施工组织设计下载简介

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一、地下三层室内回填工程简介

地下三层室内回填下部为素土回填，上部3:7灰土回填，3:7灰土的厚度车库部分为300mm，其余部分为150mm，施工时技术人员给出具体部位的灰土顶标高，为地面做法留出足够做法厚度。分层夯实，要求压实系数不小于0.95。

1、本工程回填土方拟采用相邻工地E14、16地块土方开挖出的土方直接转运至E19现场指定地点。土内不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，含水量应符合规定，控制在16～22%，手握成团，落地散开为宜。

2、石灰：采用袋装生石灰粉，过筛，不得夹有未孰化的生石灰块国投塔山矸石电厂厂外输煤栈桥施工方案，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。生石灰进场后应及时使用，使用期不得超过7天。

3、在回填前一个星期确定回填用的袋装生石灰粉的供应商，将素土土样及石灰样品及时送至试验单位，做土工击实试验，确定素土、2:8灰土及3:7灰土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。

1、试验器具环刀、铲刀、塑料袋、天平、电炉、电炒锅等。

2、土方运输机械：素土的场外运输车辆自卸汽车不少于6辆，现场配备50铲车2辆，自卸型机动三轮6辆，小型的挖推两用型挖机4辆，手推车60辆，落实到位。

3、夯实机械：应准备4台GNYL35C手扶式双钢轮振动压路机，12台蛙式打夯机，12台立式内燃机振动冲击夯或电动机振动冲击夯。

蛙式打夯机内燃机振动冲击夯

4、筛网、铁锹、彩条布、水泵等。

1、地下三层室内模板拆除并将钢管、扣件、模板等作业面内杂物清理干净。

2、各专业地面以下预埋及时插入施工，并做好检查验收及各项施工试验，隐蔽验收合格。

3、基础伸缩后浇带征得设计同意后浇筑，沉降后浇带两侧砌筑240厚砖砌挡土墙，高度1米，在沉降后浇带表面及挡土墙顶部分别采用胶合板盖板封堵严密（详见附图）。

4、具备验收条件后报请质监站进行结构验收，为地下三层室内回填创造条件。

5、回填前排除施工面的积水。

6、施工前应做好水平高程的设置，在基础上返梁侧壁上，弹出每层回填土虚铺厚度控制线，在墙体及每个柱体上弹出建筑+1米水平标高控制线。

7、地下室配电设置：在地下室内设置6个三级配电箱，分别由各结构施工区段的二级配电箱引入，实行分级配电。

a、开关箱由三级配电箱配电，三级配电箱与开关箱的距离不得超过30M。开关箱内一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱，严禁使用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。

b、开关箱与照明配电箱在同一配电箱内分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。

c、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体应装设在坚固的支架上。

d、配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

e、开关箱、配电箱周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

3）线路必须架空，严禁落地，严禁裸露线。施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，电缆线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。

8、地下室照明设置：在地下室每个封闭空间内间距10米，距地2.5米设置低压（36V）照明灯泡，保证足够的照度。线路必须架空，严禁落地，严禁裸露线。

9、以上各项工作准备到位后，方可开始地下三层室内土方回填施工。

五、地下三层回填工艺流程

基底清理→后浇带封堵→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测→上一层铺土、夯实碾压。

六、肥槽回填施工操作工艺

2）基础伸缩后浇带征得设计同意后浇筑，沉降后浇带两侧砌筑240厚砖砌挡土墙，高度1米，在沉降后浇带表面及挡土墙顶部分别采用胶合板盖板封堵严密。

3）运输土料：地下室内回填土方采用自卸汽车沿东西两侧基坑边坡设置的坡道直接运输至基坑底部，现场采用装载机铲运装车，用自卸型机动三轮运输至地下三层室内的回填部位。

4）首层铺土：由于基础上返梁将地下室分隔成独立的空间，回填施工时只能逐一进行回填，向室内纵深处推进，逐步展开，给施工造成很大困难。先进行素土回填，在每一个基础上返梁分隔成的独立空间内，采用自卸型机动三轮运输土方，人工铺摊，每层虚铺厚度不应大于25㎝。先用木耙找平，并与基础梁上弹出的回填土分层虚铺厚度控制线对应检查。

5）夯实碾压：用打夯机夯打每层回填土，每层回填土夯打遍数不应少于三遍，并且应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）取样检测：室内回填土设计要求压实系数不小于0.95，施工前取得试验室出具的土工击实试验报告单，按报告单确定的各项数据进行取样检测。每层填土夯实后，每100～500m2取一点，进行环刀取样，取样点应位于每层回填土2/3的深度处，测出土的干土质量密度；其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。达到要求后再进行上一层的铺土。

7）上一层铺土、夯实碾压：铺土自下而上顺序进行，严格控制每层铺土的虚铺厚度。

回填进行至基础上返梁顶部时，挖推两用型小型挖机和小型手扶双钢轮压路机进入施工作业面，采用小型挖机铺摊土方并推平，小型手扶双钢轮压路机、蛙式打夯机、立式柴油打夯机互相配合施工，确保每层回填土夯压密实。

8）及时掌握素土回填的顶标高，严禁超填，到位后铲平验收，进行3:7灰土施工。

地下三层室内回填土顶部300mm（部分为150mm）高度范围内回填土采用3:7灰土。

1）填土前，应检验土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。含水量的控制，工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

2）灰土的配合比为3:7灰土。灰土比例为体积比,拌制灰土时必须过斗，严格执行配合比，拌合均匀，至少翻拌三次，拌好的灰土颜色应一致。

3）灰土虚铺厚度按采用轻型夯实机械规定，厚度不超过250mm，各层厚度都应与边壁水平控制线相符，先用木耙找平，夯打遍数不小于三遍，应根据设计要求的干土质量密度即16KN/m3，在现场试验确定压实系数。

素土回填铺土方法及夯实碾压参照灰土回填。

4、手扶式双钢轮振动压路机机械夯实

2）手扶式双钢轮振动压路机使用工况：施工区域狭窄并对压实设备重量敏感的施工场合，能灵活高效地完成压实工作。较高的路沿间隙和较小的侧面间隙。特别适合靠墙处回填压实。

3）手扶式振动压路机特点：体积小，结构紧凑，易运输，工作力量大，效率高。特大水箱减少来回补水的麻烦，使设备增长了可连续工作时间。可调节折叠式的操作把手给操作人员带来了舒适的操作环境，折叠后方便运输或收藏。钢轮上有自动压紧的聚氨酯自动清洗刮板，防止泥土在钢轮上聚集，使压实更平滑。

4）小型压路机操作标准

安全问题是我们强调的重点，尤其是我们在进行机械设备操作的时候，更加需要注意安全问题。一方面这是对自己的安全和他人的安全负责，另外这也在一定程度上对小型压路机也起到了有效的维护，从而延长了其使用的寿命。

（1）由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。

（2）作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄露现象，滚轮的刮泥板应平整好，紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。

（3）开动前，机械周围应无障碍物和人员。

（4）交换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

（5）两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

（6）使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

（7）起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚固路面上行走时，严禁振动。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

（8）换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

（9）碾压松软回填土时，应从中间向两侧碾压，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压，距建筑构件边缘不得少于0.3米，并随时注意回填土边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事故。碾压第二行时，必须重叠半个滚轮压痕。

（10）需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重。

（11）压路机自行转移工作地点时，应选择良好路面，中速行驶。并应严格执行交通规则。当在工地间转运，运距超过35千米时，应用汽车或平板车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。严禁用压路机拖拉其他机械或物体。

（12）在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

（13）作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方，长期停车时，应将滚轮用木版垫离地面。

（1）考虑到大面积机械化施工时，铺料厚度不一定掌握的很准，只要控制在小于等于40cm，静压2遍后再振压6遍，即可满足设计填筑标准。

（2）碾压方法：前进—后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍，错车搭接以20㎝为宜。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。

（3）行车速度一定要严格控制（2Km/h)，特别是振动碾，有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。

（4）随时保证碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

（5）由于采用自行式手扶双钢轮振动压路机碾压夯实，应严格控制土的上限含水率不超过22%。在回填上一层之前，如果局部因含水量过大出现橡皮土，应对局部进行处理后，再进行回填。

（6）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。5、装载机操作注意事项

装载机在现场主要负责装车及铺摊土方。1）  作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2）  机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。3）  装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。4）  向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。5） 在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。6）  装堆积的土料时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。7）  在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8）  将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9）  下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。10） 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。七、质量标准

1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%SL∕T 617-2021 水利水电工程项目建议书编制规程.pdf，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm2,且不应集中。

4）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1）灰土配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动和起皮。

2）留槎和接槎，分层留槎位置、方法正确。接槎密实、平整。

GB／T 37383-2019标准下载1）回填土工程允许偏差

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查