施工组织设计下载简介

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1本技术交底适用于武广客运专线DK1783+240.74~DK1789+573.88段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。

2.1.１钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.1.２火烧丝：规格18～22号。

GB／T 50691-2011 油气田地面工程建设项目设计文件编制标准(完整正版、清晰无水印).pdf2.1.３垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

2.2.2主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹。

2.3.1施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。

2.3.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

2.3.3场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

2.3.4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

2.3.5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作桩心标志。

2.3.6已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。

场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→

→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→

→灌注水下混凝土→成桩养护

3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正

钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。

表3.2各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

在护筒中及护筒刃脚下3m以内

土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块

或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块

抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔

如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣

反复冲击，加粘土块及片石

3.3冲击造孔、泥浆循环

清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。

3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。

3.6下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护

清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土的深度不少于1/3节长。

4.1.1桩位的放样允许偏差如下：

4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

注1：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

注2：采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.1.4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

4.1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

4.1.6除本标准第4.1.4、4.1.5条规定的主控项目外，其他主控项目及一般项目应全数检查。

4.1.7施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

4.1.8施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

4.1.9施工结束后三矿桥施工方案，应检查混凝土强度。

4.2主控项目与一般项目

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。

表4.2.1混凝土灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒DB41／T 1797-2019标准下载，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度