施工组织设计下载简介
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锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底
1.1隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。
1.2当开挖工作面不能自稳时T／ZZB 1088-2019 部分填充钢-混凝土组合柱.pdf，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。
2.1喷射混凝土应在开挖侯及时进行。
2.2喷射混凝土应采用湿喷工艺。
2.3喷射混凝土的材料应符合下列要求：
1水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。
2骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定：
（1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。
（2）全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。
（3）喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。
（4）喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%~7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
3外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求：
（1）对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；
（2）对混凝土和钢材无腐蚀作用；
（3）对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；
（4）吸湿性差，易于保存；
（5）不污染环境，对人体无害。
4速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要求：
（1）泥相容性和速凝效果检验合格；
（2）喷射混凝土的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。
5钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足以下要求：
（1）宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面；
（2）长度宜为20~25mm；
（3）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不应有油渍和明显的锈蚀；
（4）掺量宜为混合料质量的1%~3%。
2.4喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺。
2.5喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。
2.6喷射混凝土前应做好以下准备工作：
1检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物；
2用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；
3设置控制喷射混凝土厚度的标志；
4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件；
5当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。
2.7喷射混凝土作业应符合下列要求：
1喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平；
2喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；
3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上，并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。
3一次喷射混凝土厚度要适当；
4为了保证喷射混凝土的质量，在喷射后4h内不得进行爆破作业；
5混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于2h；掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过20min；
6速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少；
7喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.5～2.0m；风压宜保持在0.1MPa左右，水压略大于风压；
8喷射后应进行养护和保护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。
2.8采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求：
1铺设钢筋网搭接长度应为1～2个网格。
2钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；
3钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固；
4开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm;
5喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。
2.9采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求：
1钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设；
2钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°；
3沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；
4钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；
5喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土；
6钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。
2.10在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施：
1对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；
2喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼进喷射；
3改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射。
3.1锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。
3.2锚杆施工应及时进行。
3.3锚杆钻孔应符合下列要求：
1锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记、孔距允许误差为±150mm；
2钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求，水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm；
3钻孔方向应与孔口岩面垂直，并保持直线；
4深度应与杆体相匹配。
3.4锚杆安装应符合下列要求：
1杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求，插入困难时，可采用自钻式锚杆；
2有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔，在安装锚杆；
3砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
3.5锚杆必须安装垫板，垫板应与混凝土面密贴，垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm。
4.1在软弱围岩中，可采用下列铺助施工措施的一种或几种：
1喷射混凝土封闭工作面；
2超前锚杆或超前小导管支护；
4设置临时仰拱或临时支护；
5地表锚杆或地表注浆加固；
6小导管周边注浆和围岩径向注浆；
4.2采用喷射混凝土封闭开挖工作面时，应采用早强喷射混凝土，喷射厚度宜为5~10cm。在软弱围岩中喷射混凝土前，应使用高压风吹净受喷面，严禁用水冲洗。湿喷时，应控制用水量，防止水量过多而潮解和软化围岩。在软弱围岩中，开挖后应及时喷射混凝土进行支护，并使喷层在围岩自稳时间内达到设计厚度。
4.3超前锚杆、小导管施工应满足下列要求：
1宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过；
2长度应大于循环进尺，宜为3.0~3.5m;
营口盛鹏工程施工组织设计3小导管外插角宜小于10o,超前锚杆外插角宜小于10o~20o；
4.4管棚超前支护施工应符合下列要求：
1管棚用钢管直径宜为70~127mm，钢管中心间距宜为管径的2~3倍；
2管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m;
旺苍县长滩坝、孙家坝供水管网工程安全文明施工方案3纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。
4.4临时仰拱可采用型钢或格栅钢架加喷射混凝土等修筑。临时仰拱的设置应根据围岩情况及量测数据准确确定。