施工组织设计下载简介

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1、全钢大模板：用于柱模。

2、胶合板块：宽度1200mm，长度2400mm。

3、连接附件：对拉螺栓，钢拉杆，钉子等。

泵站设计规范（GB 50265-2010）.pdf.pdf4、组合模板支撑件：钢管支柱、钢斜撑、木材及钢架管等。

5、碗扣式脚手架：横杆长度900、1200mm；立杆3000、1800、1200mm。

斧子、扳手、线坠、盒尺、水平尺、托线板、轻便爬梯、撬棍、密封条等。

1、模板及配件使用应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

3、柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。

5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管理线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

6、已用碗扣式脚手架或普通脚手架搭设好满堂红脚手架，并可作为梁、板模板支撑。

四、柱子模板工艺流程及操作工艺：

分块组拼柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→质量检查→柱模群体固定

2、吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接螺栓的数量及紧固程度，同时必须将模板内侧所粘灰浆等用刮刀清理干净后，进行刷油处理（柴油对机油），注意刷油不要过多，刷满涂匀即可。

3、为保证钢筋的保护层，不使钢筋紧靠柱模，在钢筋中部及上部四周用φ20钢筋弯钩挂在圆箍筋上，并绑扎牢固，外刷防锈漆。

4、柱模拼装顺序见附图1，钢模衔接处加海绵条，用螺栓固定。

5、当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，柱根部采用在圆柱四周预埋(16钢筋，用木方、木楔塞紧，防止位移，柱顶在东南西北4个方向采用(10的钢丝绳、花篮螺栓与地梁处预埋钢筋连接，或固定在已浇筑好的其它柱子的根部（对于边柱，外侧可在回填土中下地锚加固），夹角成

6、进行建筑地面以下模板支设时，模板下口在就位找正后立即用1：1水泥砂浆提前进行封堵，要求砂浆填满肋板下部空间，并在砼浇筑前已经凝固，避免砼浇筑时松动产生漏浆。

7、为保证柱表面清水砼效果，要求砼浇筑标高按如下原则控制：

2）进行建筑地面以上砼浇筑时，除必须考虑柱顶预埋构件标高外，全部按浇筑至框架梁底以上10mm控制。

8、模板拆除时，先拆除钢丝绳，再卸掉模板的紧固螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土轻轻脱离。

9、梁柱节点采用现场配模。柱头模板内面层采用铁皮（雪花板）固定于竖肋，竖肋采用30mm厚木板加工成宽50mm木条，通过经实际放样制作的横肋固定。配模宽度依据图纸事先计算好所缺部分宽度及高度，然后按宽0.5cm进行下料，待正式进行模板支设时再根据实际尺寸，用刨子刮平，粘贴海面条使接缝密实。如下图2所示：

10、将木模加固完毕后，为保证接头质量，用钢丝绳和花篮螺栓进行接头部位的加固。

本工程楼板250mm厚（局部楼板厚150mm），梁为400×900mm，200×500mm，400×800mm，500×900mm，500×1000mm，600×1100mm，600×1200mm，700×1100mm，700×1200mm，700×1300mm，800×1100mm，800×1300mm，混凝土成型质量要求为高等级清水混凝土。

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）按设计标高在满堂红脚手架上调整、安装梁底板的标高，并拉线找直，梁底板应按设计要求起拱（1‰～3‰）。

3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模板与底板用密封条及钉子连接。

4）用横撑支撑固定梁侧模板，排木间距主梁60cm松花路、公园中路等指导性施工组织设计，次梁80cm。

5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

6）框架梁梁底部位单独增设立杆，其中梁宽b＞500mm时，底部增设两道立杆，间距设置如图3所示，采用双排或单排立杆，间距设置如下图1所示，梁宽b≤500时，梁底部增设1道立杆，立杆居中设置。立杆顶部加顶丝调至合适标高，如遇立杆高度不合适，立杆可上下加顶丝，下部顶丝需在下面垫50×100方木，加横杆连接牢固，同时要求上下顶丝露出长度要均匀，避免一头露出长度偏长。

7）现浇顶板采用大片多层木模板。

8）楼梯模板采用多层木模板配制。支撑采用钢架管，楼梯底板采用大片多层木模板，接缝处用胶带封贴，确保砼表面的质量。踏步蹬板用50×100mm木方子和多层木模板配制，注意及时更新。

9）本工程后浇带模板及支撑体系单独设置，如图4所示：

宝钢股份产品结构调整技术改造工程施工现场临时用电施工组织设计10）后浇带浇筑后不再拆模。