施工组织设计下载简介

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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

大型悬索桥门形框架结构主塔专项施工方案为：高度可采用的组合如下：3.9=1.5*2+0.9；4.2=1.5+1.5+1.2；3.6=1.5+1.2+0.9；5.4=1.5*3+0.9

从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm～300mm为宜。现取一跨墙体，以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例，排模如下：

5.2m高墙体小钢模排模图

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2.2.4连墙柱处理：

外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。与小模板通过螺栓连接如下图

2.2.5墙体施工缝处理：

基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固如下图：

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墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好，砂浆抹圆弧，防水施工完毕后回填夯实。墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用小钢模组拼。盖板制作图如下：

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2.2.6外墙止水螺栓：

穿墙止水螺栓采用厂家定做，治水片尺寸50mm×50mm，3mm厚；螺杆直径16mm。如下图：

2.2.7基础电梯井、积水坑做法：

电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。

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2.3木模板：（含：防水导墙、后浇带拦设）

采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。导墙模板加固图如下所示

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2.3.2后浇带拦设：

墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

2.4预制门洞模：（含：木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口）

地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口，采用自制钢木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板。

自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12.5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。如下图：

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2.4.2门洞口定位措施：

距离门洞口底部不小于150mm起，模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm

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人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面，采用附加5mm厚五合板的办法，如下图：

2.4.4防露浆措施：

距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆，墙体钢筋验收过程中进行验收。

竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。

大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；脱模剂涂刷均匀。墙体大模板施工允许偏差，如下表：

≤5m：3；＞5m：5

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模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油＝3：7）；板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆；允许偏差项目：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。地下一层墙体有接高的部位，留住最上层小钢模不拆，向上继续接高。

大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

3.1大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模

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板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。

3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。

3.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

3.4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

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1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每块模板至少两个绑扎点，如下图。

3、板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7、板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。

9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊，高大模板是普遍为相接钢板，吊装过程中检查背楞及焊缝，如发生下图状况马上停止作业。

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10、吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

11、墙外侧模板时睢宁XPS聚苯板保温系统施工方案，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

12、吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

13、大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

14、为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。

15、工时DB32∕T 3406-2018 危险化学品企业安全生产标准化管理规范.pdf，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

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