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墩身混凝土灌注施工安全技术交底

墩身混凝土施工安全技术交底

一、混凝土的拌制及运输

1、混凝土的搅拌时间不得低于1分钟，搅拌时操作人员应从观察孔检查拌制质量。

2、在混凝土搅拌站运输车出厂前必须对每车混凝土进行塌落度试验，满足塌落度70～90㎜的要求。当运输至浇筑地点，浇筑前应对每车做塌落度试验，当不否要求时地下室防水、模板支设、悬挑工字钢等施工方案，应进行二次搅拌，但不得再次加水。

3、混凝土运输允许延续时间不超过45分钟。

2、混凝土浇灌时，布料坚持先周边（沿钢筋、模板），后中间的原则，以使混凝土形成外高内低，使水集中到中间，避免墩身表面形成浮砂。

3、混凝土浇筑采用分层进行，每次布料厚度30～40㎝。

4、每一分层采用4个插入式振捣器进行振捣，作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

5、振捣时，要快插慢拔，并尽量使振动棒各插点间距应均匀，不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。6、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。

7、振捣时应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。

9、严禁振动器碰撞模板，振捣位置距离模板10㎝左右，对于紧贴模板不易振到的部位，用捣固铲进行捣固密实。

墩身混凝土浇筑结束后，预留墩顶附属设施预留孔，固定牢固，位置准确；在收浆后立即在墩顶用麻布覆盖并洒水养护。混凝土达到拆模强度后，及时拆除模板，在墩身拆模后，在混凝土尚未变白时及时立即用干净的塑料薄膜缠绕墩身，并注意防止墩身混凝土面被污染，保证混凝土表面潮湿、干净、平整，防止产生收缩裂缝。混凝土内部采用钢管铺设的散热系统进行降温，外部养护应根据空气的湿度、温度进行洒水养护。在墩顶放置一大水桶，在水桶下开一小阀门，使水缓缓流出，形成一流水坡使持混凝土表面经常处于湿润状态，但应注意不能对混凝土表面形成冲刷。洒水养护时间一般为28天，并派专人负责。

四、保证墩身施工安全、质量措施

1、就地浇筑的墩台施工前，必须搭好脚手架及工作平台，确保稳固可靠。在浇注墩身混凝土时，脚手架和工作平台等不得与模板和支架连接。在平台外侧应设置可靠的栏杆。支架四周应加设安全网，并作检查，确保其可靠有效性。

2、支架应支立在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生过大下沉。

3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人，模板下放距地面1ｍ时，作业人员方可靠近操作。高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和支架上，更不得插在腰带上。

4、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应随时将钉子拔掉。

5、拆除模板不得双层作业JB／T 7041.2-2020 液压泵 第2部分：齿轮泵.pdf，3ｍ以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

6、高空作业配备安全网和安全带，穿软底鞋，墩上施工人员及养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应拴绑牢固。

7、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

8、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、胸牌，不准在工地穿拖鞋和硬底鞋。

9、场地内的各种线路要按规范架空布设，电器设备必须装有漏电保持装置。大中型用电装置指定专人负责，并设有警告标志。

10、所使用的吊车必须满足混凝土吊装要求，吊车吊钩上必须有防止吊物滑落装置。当风力达到6级或遇上风雨雷电及夜间照明不足，不得进行灌注墩台身混凝土，不得进行吊装作业。

11、设置在墩身及模板上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固可靠，供人上下的踏板承载力不小于1.1KN。

12、浇灌混凝土时现场安全员应严格控制脚手架的人数平原区二级公路施工组织设计，不得超过12人。

交底人：复核人：施工负责任人：