标准规范下载简介
JB／T 7041.2-2020 液压泵 第2部分：齿轮泵.pdfICS23.100.10 120
液压泵 第2部分：齿轮泵
中华人民共和国工业和信息化部发
JB/T704122020
表3噪声值 表4内部清洁度指标. 表5测量系统的允许系统误差DB3402／T 7-2020 城市道路智能交通管理设施设置规范.pdf， 表6被控参量平均显示值允许变化范围， 表7出厂试验项目与试验方法。 表8型式试验项目与试验方法. 表9装配和外观检验方法
JB/T7041.22020
AJB/T704122020
7041—2006的9.1.2); 附录A修改为规范性附录，删除了图A.3～图A.5，并将其内容增加到附录B中（见附录A、 附录B，JB/T7041—2006的图A.3~图A.5)； 温度范围“20～30℃”修改为“20℃～35℃”，“80℃”修改为“70℃～80℃”（见图B.2，JB/T 7041—2006的图A.4)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本部分起草单位：合肥长源液压股份有限公司、济南液压泵有限责任公司、江阴市洪腾机械有限公 司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、四川长江液压件有限责任公司、北京机械工业自动化研究 所有限公司、江苏省机械研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：徐其俊、郑金朝、叶继英、奚金法、张洋、戴元龙、周家锦、杨永军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7041—1993、JB/T7041—2006; JB/T70421993。
JB/T7041.22020
液压泵第 2 部分：齿轮泵
JB/T7041的本部分规定了外啮合液压齿轮泵（以下简称齿轮泵）的术语和定义，量、符号和单位， 基本参数和标记，技术要求，试验方法，装配和外观的检验方法，检验规则，标志和包装，以及标注 说明。 本部分适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的 形符号 GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列 GB/T2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2878.1 液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵和马达空载排量测定方法 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范 GB/T17491 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的试验及表达方法 GB/T19674.1 液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口 GB/T34635 法兰式管接头 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定压力ratedpressure 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 注：改写GB/T17446—2012，定义3.2.597。 3.2 最高压力maximumpressure 允许短时运转的最高输出压力。
量、符号和单位见表1。
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空载压力下正 起动至额定转速，
在额定工况下，齿轮泵进口油温达到90℃，或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间 作。
额定压力不小于10MPa的齿轮泵，在转速为800/min或设计规定的最低转速条件下，应能 输出稳定的额定压力，且容积效率不低于70%
密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。
密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。
密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。
在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作： a）125%额定压力（额定压力低于20MPa时）； b）125%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力不低于20MPa时）
6.2.12.1耐久性试验可在下列方案中任选一种
a）满载试验3000h； b）超载试验100h，冲击试验40万次（在两台齿轮泵上分别进行）。 注：特殊用途的齿轮泵可由制造商与用户协商进行。 6.2.12.2耐久性试验后，容积效率应不低于表2规定值的三个百分点；零件不应有异常磨损和其他 形式的损坏。
6.3.2齿轮泵内部清洁度指标应符合表4的规定。
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应符合GB/T7935的规定
7.1.1试验回路原理图
应具备符合图A.1或图A.2所示试验回路的试验
.1.2压力测量点的位
压力测量点应设置在距被试齿轮泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许 将测量点的位置移至距被试齿轮泵更远处，但应考虑管路的压力损失
7.1.3温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试齿轮泵。
7.1.4噪声测量点的位置
置和数量应按GB/T1748
测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验应不低于B级，出厂试验应不低于C级。各等 系统的允许系统误差应符合表5的规定。
表5测量系统的允许系统误差
在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表6的规定。在稳态工况下记录试验参量的 测量值。
表6被控参量平均显示值允许变化范围
110kv电隆线间隔扩建工程施工组织设计7.3试验项目和试验方法
7.3.1.1跑合应在试验前进行。 7.3.1.2在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定： 其中额定压力下的跑合时间应不少于1min
1.1跑合应在试验前进
出厂试验项目与试验方法按表7的规定
表7出厂试验项目与试验方法
型式试验项目与试验方法按表8的规定。
DB3301／T 0322.2-2020 数据资源管理 第2部分：政务数据安全责任.pdf表8型式试验项目与试验方法
表8型式试验项目与试验方法（续）