标准规范下载简介
JB／T 6748-2020 起重机控制台.pdfICS53.020.30
JB/T6748—2020 代替JB/T6748—2013
Craneconsole
中华人民共和国工业和信息化部发布
DB12／T 1001-2020 标准化菜市场建设与管理规范.pdfJB/T67482020
前言... 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 使用环境条件 4.2 结构要求. 4.3 元器件的选择和安装 4.4 性能要求 试验方法， 5.1 目测检查. 5.2 操作机构操作力试验 5.3 零位摆动角检测 5.4 绝缘电阻测试 5.5 介电性能试验. 5.6 温升试验 5.7 耐振试验.. 5.8 正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验 5.9 机械寿命试验. 5.10 操作机构强度试验 5.11 验证电气间隙和爬电距离 5.12 接地连续性试验， 检验规则， 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 包装. 7.3运输和贮存 附录A（规范性附录） 人手水平工作范围 附录B（规范性附录） 操作手柄的布置及运动方向指示
JB/T 67482020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6748一2013《起重机控制台》，与JB/T6748一2013相比主要技术变化如下： 删除了通用控制器和专用控制器的定义（见2013年版的3.1和3.2）； 删除了型式和分类的规定（见2013年版的第4章）； 将“试验方法”一章调整为“试验方法”和“检验规则”两章（见第5章和第6章，2013年 版的第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：浙江箭环电气开关有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京 起重运输机械设计研究院有限公司河南分院。 本标准参加起草单位：法兰泰克重工股份有限公司、浙江三港起重电器有限公司、扬戈科技股份有 限公司、河南中科起重电气有限公司。 本标准主要起草人：庞美兴、岳文、楼玉芳、张培、方线伟、陈中革、裴天、于淼。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6748—1993、JB/T6748—2013
JB/T67482020
本标准规定了起重机控制台（以下简称控制台）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在交流（50Hz或60Hz）额定电压440V及以下的动力电路和控制电路中，直流额 定电压250V及以下的控制电路中，主要用于控制起重机的电动机起动、调速、制动和换向的控制台
GB/T2900.18、GB/T14048.1—2012、GB/T5226.32—2017和JB/T4315界定的术语和定义 本文件。
LJB/T67482020
注：使用环境条件超过上述规定时，由用户和制造商协商解决
控制台应根据使用用途和用户的具体要求进行结构设计，壳体和部件应由能够承受在规定条 能产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，例如，金属的、非金属的或它 合材料等。
控制台的壳体和部件应具有足够的机械强度以能耐受安装和正常使用时所产生的应力
4.3元器件的选择和安装
控制台所选用的元器件，应符合各自的产品标准要求。其额定电压、额定电流、使用寿命、接通及 分断能力、短路强度和耐振性能等应能满足本标准的要求。 各种电器元件、辅件和零件，应按有关的安装规程和工艺守则安装牢固，不因受起重机正常工作时 的振动影响而产生松动、扭转、移位和脱落，从而影响控制台的正常工作
4.3.2操作控制器的选择和安装
4.3.2.1控制台采用主令控制器时，应选用符合JB/T13480规定的主令控制器。
4.3.3座椅的选择和安装
JB/T67482020
控制台选用的座椅应坚固、耐用和舒适。其座位在前后和高低两个方向应能方便地调整，调整后应 能锁紧固定，座椅靠背应具有一定的倾斜角度可调功能。 座椅应安装于司机方便进入和操作的位置。旋转控制台中座椅的安装应考虑座椅与其他设备的相对 位置，应考虑灵活转动的相对空间，旋转控制台应设有限位装置和止动装置，
控制台上的总电源紧急开关应选择手动复位的按钮开关，应安装在司机能迅速触及且不易误动的 地方，防止不经意的误操作引起急停。 控制台选用的按钮和指示灯的颜色，应符合GB/T5226.32一2017中10.2.1和10.3.2的规定。 其他元器件的选择和安装应符合GB/T5226.32和JB/T4315的规定
控制台的连接导线应采用铜芯多股绝缘软线，接地导线应采用黄绿双色的，其截面积应满足电路要 求。连接导线的端部宜有冷压铜端头。 控制台的布线应正确、整齐和美观。线束应有足够的强度，或具有可靠的支承。 除动力电路外，其他电路引出线均应通过接线端子（不宜设置过渡端子的电路除外，如屏蔽线）。
控制台动力电路应能承受表1规定的工频耐受电压，1min内应无击穿或闪络现象，
台的电路应能承受表1和表2 验电压而无击穿或内络现象，设计验证介电
JB/T67482020
4.4.3正常和非正常负载条件下的接通和分断能力
应符合GB/T14048.5—2017中7.2.4.1的规定。
4.4.4外壳防护等级
外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP30
4.4.5电气间隙和爬电距离
JB/T67482020
目测检查至少包括以下内容： 结构选用、零件规格及安装是否正确； 电器元件选用、导线的规格、布置是否符合要求； 保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触； 操作机构是否灵活可靠，操作手柄时，档位是否清楚，零位锁定机构是否有效； 标志是否齐全完整。
5.2操作机构操作力试验
操作力用弹簧秤测量，测力点距操作手柄顶端下方25mm～30mm，测力方向与正常操作方向一致 检查各档位的操作力能否满足要求
将操作手柄置于零位，采用测量手柄顶端位移再换算的方法，检测手柄的零位摆动角能否满足 要求。
1000V绝缘电阻表测量各触点之间的绝缘电阻
电性能试验应按GB/T3797一2016中6.10.2的
耐振试验应按JB/T4315的规定进行。
DB65T 3954-2016 反恐怖防范设置规范 加油、加气站.pdf5.8正常和非正常负载条件下的接通和分断能
械寿命试验应按GB/T14048.12012中8.3.3.7
5.10操作机构强度试
将操作手柄推至某一方向终端位置后，在距操作手柄顶端下方20mm～30mm处，沿原操作方向 慢慢地施加力达300N后保持1min。检查操作机构各部分是否损坏，能否正常工作。
5.11验证电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应按GB/T14048.1一2012中附录G的规定进行验证。
JB/T67482020
5.12接地连续性试验
预制节段逐跨拼装施工工艺量仪测量控制台各接地连接电阻是否满足要求。