施工组织设计下载简介

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热电联产项目配套供热管网工程技术交底

XX热电联产项目配套供热管网工程

一、工程概况：工程名称：XX热电联产项目配套供热管网工程第Ⅲ标段。

工程简介：该项目位于XX区，纬三十四路、经十五路（中快速路）。供热管网管径D219～D1220，长约2×12393m。设计压力为1.6MPa，供回水温度为130/70℃，设计寿命20年；管道采用工厂预制高密度聚乙烯聚氨酯直埋保温管GBT 51416-2020 混凝土坝安全监测技术标准.pdf，管件及阀门采用工厂预制直埋保温材料。阀门井、固定支墩采用钢筋混凝土制作。施工范围为土方开挖、回填，阀门井，固定支墩等土建施工及管网敷设安装。主管路至接入热力站，支管敷设至检查井后出绿化带1m。

（1）管道施工：沟槽开挖，地基处理，管道、管件及设备安装（非预制保温件包括现场防腐保温），细砂、素土夯填，恢复道路至原状（若道路已施工完毕，应恢复道路至沥青混凝土路面）等。

（2）检查井施工：土方开挖，地基处理，混凝土（沥青混凝土）垫层，钢筋混凝土井壁浇筑、防腐，井盖预制等。

（3）固定墩施工：土方开挖，地基处理，钢筋混凝土固定墩浇筑等。

1、高密度聚乙烯聚氨酯预制直埋保温管铺设D1220*1419630m

2、高密度聚乙烯聚氨酯预制直埋保温管铺设D529*102074m

3、高密度聚乙烯聚氨酯预制直埋保温管铺设D426*81676m

4、挖沟槽土方235509m3

5、填方84955.3m3

6、混凝土检查井16个

1、中国市政西北设计研究院有限公司设计的金昌市热电联产供热管网工程2012建设项目施工蓝图。

主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工配合。

2.施工用料及施工措施用料

按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为20#钢直埋保温管配套的管件和阀门。

主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，管材、型钢及道木等。

施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动试压泵、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。

DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。

2施工单位应符合下列规定

1有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；

3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；

4有保证焊接工程质量达到标准的措施。

(1)焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

(2)焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验。工艺试验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

(3)在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：

1母材性能和焊接材料；

3坡口形式及制作方法；

4焊接结构形式及外形尺寸；

5焊接接头的组对要求及允许偏差；

7检验方法及合格标准；

（1）各种焊缝应符合下列规定：

1钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；

2有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；

3容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；

4管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；

5管道任何位置不得有十字形焊缝；

6管道支架处不得有环形焊缝；

7在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

（3）在管道或容器上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。

（1）组对时的定位焊应符合下列规定：

1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；

2在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接；

3在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

(2)采用氧—乙炔焊接时，应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3。每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查己焊部位，发现缺陷应铲除重焊。

(3)电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。

(5)多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

(6)每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

(7)在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。

（8）不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

（1）管口对接应符合下列规定：

1对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；

2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；

3管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；

4焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

（2）套管安装应符合下列规定：

1管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；

2套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；

3防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；

4套管中心的允许偏差为10mm；

XX污水管道穿越河道工程施工方案（3）管道安装质量检验应符合下列规定：

1管道安装坡向、坡度应符合设计要求；

2蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出；

3管道安装的允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的要求。

（4）直埋保温管道安装

1直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。

润滑油加氢装置系统配套工程管控一体化电信 施工方案2现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。

3直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。