施工组织设计下载简介

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翡翠蓝湾（和园）二期工程钢筋加工技术交底

1、钢筋要求：钢筋进场经检查有出厂合格证，由现场监理见证取样作力学性能复试。钢筋品种、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记标识与合格证件一致。钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。钢筋堆放在经硬化的场地上并用混凝土预制块垫起，离地面200mm以上。

2、主要机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机、钢筋滚压直螺纹机床、无齿锯。

3、作业条件：熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度32滑动模板烟囱工程施工组织设计，需要在正式加工之前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。

二、盘条圆钢操作工艺：

1、工艺流程：钢筋调直除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型。

2、钢筋调直除锈：盘条圆钢采用钢筋调直切断机进行调直和初步切断。在调直的过程中，将圆钢的陈锈去除。因调直切断机切钢筋时误差较大，初步切断时，应将长度调整到比实际需要的长度长2cm。对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再进行使用。同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其他处理。

3、钢筋切断：用切断机对钢筋进行精确切断。对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两三根，以检验长度的准确度。

（1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试转动，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

（2）熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺必须由"停"档过渡，不得快起停档。

（3）钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。

（4）在加工箍筋时，弯曲机上最多只能同时弯曲三个箍筋。

（5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍，如φ6.5为65mm、φ8为80mm、φ10为100mm、φ12为120mm。

（6）圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，如φ6.5不小于17mm、φ8不小于20mm、φ10不小于25mm、φ12不小于30mm；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，即φ6.5不小于20mm、φ8不小于24mm、φ10不小于30mm、φ12不小于36mm。

1、工艺流程：钢筋除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型。

2、钢筋除锈：对于长时间放置在现场而产生陈锈的钢筋，用钢刷子刷除钢筋陈锈。对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再进行使用。同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其他处理。

（1）用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。

（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（4）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两三根，以检验长度的准确度。

（5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（6）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

（1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试转动，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

（2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺必须由"停"档过渡，不得快起停档。

（3）钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。

（4）钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。

（5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。

（6）严禁在机械运转过程中进行维修。

部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，如Ф16不小于80mm，Ф20不小于100mm，Ф25不小于125mm，Ф28不小于140mm。

（7）弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。

（8）对HRB335级与HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

（9）加工每一规格的成品时，先弯曲加工标准样品，再按样品成批加工。

（1）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（2）钢筋加工时，HPB235级钢筋（Ⅰ级钢）末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

（4）严格控制柱筋长度尺寸，在一个平面上接头高差不能大于30mm。

（5）加工后的丝头必须戴上塑料帽。丝扣长度、直径与套筒要配套，丝扣长度准确。

（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1、弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放聚氨酯涂抹防水屋面防水层施工工艺，避免摔地产生变形；以经过规格、外形尺寸检查过的成品按编号配上料牌。

2、清点某一编号钢筋成品加工无误后，将该号钢筋全部根数运离加工地点，堆放在指定的场地上，要按编号整齐堆放。地面保持干燥，并有混凝土预制块作为支垫。

3、与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，按使用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛使已成型的钢筋产生变形。

1、机械安装：钢筋机械安装时，要牢固合理，锚固要结实，钢丝绳接头要确保牢固安全所有机械必须经机械负责人验收后方可投入使用。机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护器。

（1）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。钢筋加工前要先检查机械运行情况，确保机械技术状况完好后，再进行加工。加工钢筋套丝时，应先套丝再加工成型，不允许先成型再套丝。

（2）用钢筋切断机断料时，手与刀口距离不得大于200mm。活动刀片前进时禁止退料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意摇拉。切钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运行中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

（3）使用钢筋调直机时，机械上下不准堆放物件，以免机械震动落入机体，钢筋调直到末端时，人员必须离开，以防甩动伤人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

（4）用钢筋弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋时DGTJ 08-2337-2020 绿色通用厂房（库）评价标准_Decrypt.pdf，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、机械检查：每周对机械安全检查不少于3次，要有检查、维修记录，不允许私自拆卸机械零件私自接电源，需要时要请经理部机械和电工负责人批准。