施工组织设计下载简介

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施工方案；图纸；国家有关法规、工艺规范。

DB37／T 1719-2010 高速公路护栏过渡段与防撞垫应用技术标准.pdf1.1PVC管施工准备

1.1.1PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告。外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

1.1.2用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

1.1.3各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

1.1.4主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、电工常用工具等。

1.2镀锌钢管施工准备

1.2.1钢管的材质必须合格，有出厂合格证。外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无严重锈蚀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁缺陷。

1.2.2主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、锯条、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、套丝机、套丝扳、电工常用工具等。

预留箱、盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切管和弯曲。

焊接钢管工艺流程：预留箱、盒位置→固定接线盒→敷设管路→管路连接跨接地线。

2.1为了保证箱、盒安装位置的准确，在砌体内配管时要根据图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm。

2.2顶板上的灯位盒、接线盒安装应根据画出的位置线，把盒初步固定在钢筋上，用废纸或其它柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强盒的固定。盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2.3现浇顶板内敷设的PVC管及焊接钢管的管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定，根据去向不同分为二种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是在现浇顶板内敷设的管路。

2.3.1对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦，向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

2.3.2对于只在现浇板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯位盒或接线盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。

2.4砌体内敷设的PVC管和焊接钢管分两种敷设情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引出的管路。

2.4.1对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。

2.4.2对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。断或变形。

2.4.3对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。

2.5管路与管路的连接和管路与箱盒的连接

2.5.1PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。

2.5.2PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

2.5.3焊接钢管的管路与管路的连接：暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了咬肉等质量问题。

2.5.4焊接钢管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。

2.6.1PVC管直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

2.6.2切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得的斜口。锯断后应清除管口毛刺。

2.7.1对于直径在25mm以下的PVC管材，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

2.7.2对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，符合弯曲半径R≥6D，及时停止液压动作。

2.8跨接地线:对箱盒两端的钢管必须焊接地跨接线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

2.9管路的防腐:埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理。但必须清除铁锈，以利于钢管和混凝土的结合。埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

3.1.1镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

3.1.2金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.1.3防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接口面应严密。

3.2.1管的品种、规格质量，配管的连接方法必须符合规范要求。

3.2.2钢管在盒、箱内露出的长度小于5mm，管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

3.2.3金属电线保护管、盒箱、支架接地，电气设备器具和非带电金属部件接地，连接紧密，接地线截面选用正确。涂刷后不污染设备和建筑物。

3.2.4阻燃型塑料管PVC及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，管路连接

时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，保护层大于15mm，盒箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱处顺直，穿越变形缝应做管路保护处理。

3.2.5硬质PVC塑料管弯曲半径暗配时应大于6D。

3.2.6朝上的管子口应及时封堵，避免杂物灌入管内，应在安装立管时随时堵好管口，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。

4.1配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。

4.2在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。

5.1管子断管后应及时铣口脚蹬式吊篮施工方案，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。

5.2在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。

5.3暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

5.4火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。

JB／T 12191-2019 立轴反击破碎机.pdf5.5应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。

5.6在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。