施工组织设计下载简介

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威盛大厦施工组织设计中（第七章至第八章）

说明：安装一区地下的柱子 从中心部分向两边安装。

第七步：验收合格后交土建单位施工，钢结构转移到其他工作面，形成流水作业。 第八步：当流水施工又重新回到该工作面时，土建结构施工已基本结束，然后再此基础上 上安装其他结构。

JTS261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准及条文说明埋件位置精度控制内容

件出现较大的偏差，因此必须采取相应的补救措施来保证上部结构的安装。

在混凝土养护期间，及时对埋件进行复测，并把详细的测量结 果及时通报加工厂，对第一节柱子的长度、柱脚螺栓孔的位置 进行修改来弥补这些偏差，同时也可以采用在底板下的地脚螺 栓上加一调整螺母的方法精确控制。

理件的检验及验收。预理件理设完毕后，首先进行自检，主要检验埋件轴线偏移量，理件 ，理件钢筋的锚固长度等。自检合格后派专人看守，不得人为碰撞踩踏，以保证预理件的 主确。在浇筑混凝土前报监理现场检测验收，同时做好隐检记录，并归入施工文件档案。

五、钢柱分段原则 1按照设计要求进行分段，每段钢柱跨越2～3层楼层： 2分段时钢柱中变截面的位置尽量选择在同一段钢柱中，这样变截面位置两段钢柱的加工拼 接可以在工厂内进行，确保质量，减少现场施工的难度。 3构件分段要兼顾运输、吊装的可行性和成本，做到简单易行、节约成本。 4柱网尺寸为9m×4.8m，因此钢梁不需要进行分段，即能满足运输吊装要求

5）水平偏差的调整。根据事先实测的理件数据调整柱底板和柱的位置关系，保证钢柱的中 心位置。当下面的柱子调整完毕后，其顶端的位置基本固定，土建单位施工后劲性柱刚度很大 因此安装上部的钢柱时就以下部柱顶的位置为依据。 6）垂偏的调整。利用柱顶的三根揽风绳调整垂偏，调整以揽风绳松开状态下柱仍保持垂直 为准。 7）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。 8）一个流水段一节柱的各层钢梁安装完毕后，立即进行调整焊接，并及时报验，交付土建 单位施工。 2.钢梁的吊装工艺 1）钢梁重量较轻，可以采用串吊。串吊时下方构件的吊索具不得以上方的构件为悬挂点 而应之间悬挂在最上方构件的吊索具上。

七、栓焊连接节点施工方法 栓焊连接节点，在施工时首先要终拧高强螺栓，然后再进行焊接。

本钢结构安装工程测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，以现场总包单位提供 的平面控制网为依据，测放我方所需轴线控制网。为便于地下部分的监测，沿基坑边侧地面上设 立钢结构安装的轴线控制点，对设立的轴线控制点用油漆和墨线做好标识，采用外控法进行地下 部分钢结构安装的测量施工，采用内控法进行地上钢结构的安装。 3高程控制网的布设 高程控制网利用土建高程控制网，随着结构的逐渐增高，要及时把高程控制点引到相应楼层 并对其进行闭合测量。 4柱底安装测量控制措施 底层柱的安装精度是整个结构安装精度的基础，因此必须严格控制其安装精度。主要控制措 施如下： 1）根据理件实测数据进行下料加工，把理件理设产生的误差通过人为的方法进行消除。 2）通过柱底板下方的调整螺母精确调整标高和平整度。 3）在每个埋件位置沿轴线测设十字控制线，钢柱四边同样做出分中控制线，该控制安装时 要严格保证和埋件位置的十字控制线重合。

5标高控制措施 1） 根据预留焊接收缩量控制节点标高。 2）利用全站仪可以直接测量高度的优势进行监测，减少中间环节，保证测量精度， 3）柱标高的控制主要是控制柱梁节点的标高，这样才能保证结构的安装精度，因此在测 标高时要以节点的标高为准

CO2气体保护焊主要技术参数

焊接电流应按焊条产品说明书规定或参照下表8

4焊接变形的控制措承

厚板焊缝的横向焊接收缩量也可由下式计算取得：S=kXA/t 式中S一一焊缝横向收缩值（mm）； 一焊缝截面面积（mm2）； 焊缝厚度，包括熔深（mm）； k常数, 一般取 0. 1:

1）高强螺栓的运输与储

抗滑移系数按下式计算： μ=N/nrZP 式中Λ一一滑动载荷； nr—传力摩擦面的n/=2; P一一紧固力之和 试验出的Ⅱ值应大于等于设计值。 B高强度大六角螺栓的施工扭矩 T=k·P·d 式中T一一施工扭矩；（N·m） k一一高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； P一一高强度螺栓施工预拉力（kN）； d一一高强度螺栓镖杆直径（mm） 3）高强螺栓施工 A高强度螺栓连接处摩擦面应采用机械喷砂处理并保证摩擦系数大于等于设计值。 B高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并 求一致，螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 C安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。如不能穿入时，薄板的孔应用绞

力进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落人板缝中， 铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板贴密实后再进行，严禁气割扩孔。对于厚板难以绞孔的应 重新加工连接副。 D安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 E大六角高强度螺栓在施工前，应按出厂前按批复验螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套 F高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必须校止，其扭矩误差不得大于土5%，合格后方准使 用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于土3%。 G高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧的高强度螺 栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后在按规定进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在 螺母上涂上标记。 H高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩， 1高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系 数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 J扭剪型高强度螺栓检查：观察每一个螺栓头是否拧掉。 K高强度螺栓的检查： 目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象 外观检查合格后，用扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查10%，单一节点不少于两个，检查时将螺母 退回30～50°，再拧回至原位。如果得到的终扭矩值在标准的+10%以内视为合格

尤其是后四项在钢结构安装、校正时需要特别

2）安装校正的方法 校正工艺实施“三校”，即“一校柱口、梁口，二校柱顶位移、垂直度，三校高强度螺栓终 柠后的框架尺寸并确定特殊焊接顺序。 A调整顺序为先调标高，初调垂直度，最后精调垂直度。 B安装前，在上一节各柱的柱头上同一标高处标出标高基准线，再以下一节柱柱顶端铣面或 生腿翼缘为基准，两条基准线的间距是由设计标高计算出来的，在安装过程中，只要保证两条基

F钢梁安装中需要注意：梁与连接板的贴合方向、高强螺栓的穿入方向。 G早中晚作业时日照温差会造成柱垂直测量值不一致。日光照的照射面因膨胀而引起柱子产 生自然倾斜，影响柱垂直度的调整。因此夏天对柱的调整时间放在日照不强的早晚进行，或在无 日照时进行，以尽量减少测量误差。

第七节季节性施工技术措施

3.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时， 应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。 4．雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应 亭止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。 5．防暑降温。根据北京地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知 识的宣传工作；高温季节调整休息作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高 温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。 6．吊车占车位置、吊装位置应无障碍物，雨天后的松土范围内严禁站车，如需要站车必须 加设垫板。 7．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且 不得随地拖拉。 8.雨期施工管理。技术部门要针对本工程特点和雨期施工的客观条件，编制详细的焊接工 艺，要制定切实可行的方法保证焊接质量。后勤部门要做好雨施的后勤保障工作和设备维护保养 工作，未雨绸缪。生产部门要编制详细的生产计划和工期计划，并和加工单位加强沟通，保证构 件供应，同时还要对可能出现的问题编制应急预案。 9.焊条使用前应严格按照使用说明书的要求进行烘焙和保温，并设专人详细记录，焊条随 用随取，取出的焊条必须放在保温筒内；焊道表面及附近有水份时，应用气割火焰烘干后再焊接。 10.现场电源下班后应及时切断。 11.各种机械应严格按照雨季保养要求进行维护，以保证工况良好。 12.由于集中居住人员密集，应注意疾病的传播，发现病情及时处理上报。 13.避免构件浸泡在雨水中的现象出现

第八节施工进度计划及保证措施

、施工进度计划 本工程施工工期紧迫，结构形式多样，结构二次深化设计工作量大，而且钢结构安装、压型 钢板铺设、防火涂料施工、混凝土施工、水暖电安装及幕墙施工等工序互相穿插、交叉施工，因 而必须科学合理地安排制定施工进度计划，合理搭接工序，方能保证工程如期完成。而作为本工 程核心部分的劲性钢结构的施工进度直接制约到其他工序的施工，因此必须详细的编制标准层的 施工进度才能保证和土建施工的连续。 二、进度计划编制及保证措施 1．工程的施工进度计划按照工程结构加工和安装难度，以先易后难的顺序安排施工，减少、 玉缩施工中的工序间隔时间，提高施工效率。 2．提前做好各工序的前道工序工作，尤其是现场安装准备工作，保证施工流水不间断的进

3.安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。 4．安排好钢结构深化设计、拼装、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工 序间的间隙时间。 5．施工现场和加工厂要加强沟通，现场要及时向工厂通报安转进度情况，并提前向工厂发 出进场构件清单，给工厂充分的准备时间，以保证加工质量。同时加工厂也要及时向现场通报材 料采购情况和加工进度，使现场能够根据加工情况及时调整施工计划 6．加工厂监督员要认真履行自已的职责，督促加工进度，对质量严格把关，发现问题及时 处理，并及时向现场通报相关情况。 7．选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。 8．使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。 9.协调好与总包、土建单位及加工，之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量 使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。 10.实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选 配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。 11．根据总包的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与 管理，并配套制定各分包的计划、机械设备配备使用计划以及劳动力分布安排计划等，实施动态 管理

第九节质量标准、质量保证体系及措施

DBJ13-297-2018 建筑起重机械安全管理标准是接连接组装的允许偏差

项目允许偏差（mm）图例B+钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3mmL±a柱定位轴线a1. 0地脚螺栓位移a2. 0上柱和下柱连接处的错口a3. 0柱底标高a±2. 0± ah/1000单节柱的垂直度a且不应大于10同一层柱的柱顶标高a5. 0 173

员配合资料员根据监理的要求采取适当方式负责

2.焊接安全要求 1）焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地 线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固， 2）每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移 至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风 窗，采用推拉门。 3）设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放 氧气瓶、乙炔瓶等。 4）气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。 5）柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。 6）凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。 15.高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 16.吊装作业应划定危险区域T／CBDA 23-2018 硅藻泥装饰装修技术规程，挂设安全标志，加强安全警戒 17.紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 18.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。 19.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榻刚架上等非规定通道爬攀。各和 用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧 气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。 20.施工中天井、电梯并四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定 型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。 21.夜间施工要有足够的照明。

建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。 施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。 施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物不得少于30m；乙 快发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定 严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。 施工现场严禁吸烟。