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公园华府二标段混凝土专项施工方案

2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。

GB／T 37122-2018 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序

一、混凝土泵送车的布设及操作

1、根据施工平面布置图及总体施工部署。

2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）

3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为300mm。

三、墙板、柱、梁、板混凝土

梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。

混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。

第八节 质量控制及质量标准

一、混凝土工程质量控制程序

1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。

检验方法：检查出厂合格证及试验报告。

水泥出厂合格证及试验报告文件编号；

水的PH值；

粗细骨料试验报告编号；

外加剂出厂合格证明编号。

2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

配合比报告单编号；

计量器具名称、准确性；

搅拌方式、拌合时间；

养护日记；

施工缝处理是否正确。

3、 评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。

试件留置组数是否符合规定；

养护条件是否符合规范规定；

试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。

第九节 混凝土计算书

(1) 泵车数量计算公式

N = qn / (qmax ×η)

(2) 每台泵车需搅拌车数量

n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)

qm = qmax × η × α

(3) 泵车的最大输送距离计算公式

Lmax = Pmax × r / [(2 × (k1 + k2 × (1 + t2/t1) × V0)) × α0]

(4) 配管水平换算长度计算公式

L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2

(1) 混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h)

(2) 泵车最大排量qmax=25.00(m3/h)

(3) 泵送作业效率η=0.60

(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)

(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)

(6) 往返距离l=10.00(km)

(7) 总停车时间t=45.00(min)

(8) 配管条件系数α=0.90

(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa)

(10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s)

(11) 混凝土坍落度S=180.00(mm)

(12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm)

(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=120.00(m)

(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=10.00(m)

(15) 软管根数 m=1

(16) 弯管个数 n1=2

(17) 变径管个数 n2=3

(18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m)

Q／SY XN 0276-2015标准下载 (19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)

(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)

(21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)

(1) 混凝土输送泵车需台数N=6(台)

(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2(台)

(3) 共需配备搅拌运输车:12(台)

(4) 泵车最大输送距离Lmax=291.99m

(5) 配管的水平换算长度 L=242.00m

GB／Z 38251-2019标准下载经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!