施工组织设计下载简介

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XXX交通工程*破专项施工组织设计方案模板.docx

表3：*破振动安全允许标准

2）*后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。

3）*破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保其他设施的安全。

4）由专人负责指挥挖装施工组织，*破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行，早上6∶00至下午18∶00。并在距*区两端500m范围内设置醒目的警示标牌提醒驾驶人员注意前方施工。

5）组织人员成立应急清障排险小组DB14／ 1929-2019 锅炉大气污染物排放标准.pdf，随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。

4.2 浅孔台阶控制*破参数

1）钻空直径D: D=42mm

2）底盘抵抗线W1： W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H

3）台阶高度H： 根据现场情况选取。

4）孔间距a: a=m1w1=(1.0~1.5) W1

5）排间距b: b=(0.8~1)a

6）超深Δh: Δh=(0.15~0.35)W1

7）单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3

8）单孔装药量Q: Q前=qaw1H Q后=qabH

9）装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m

11）根据现场*破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整

按不同台阶高度计算得到浅孔台阶*破参数见表1。

表4 浅孔台阶*破参数表（D=42mm q=0.30kg/m3）

12）布孔方式：梅花形布孔；

13）装药结构：线性连续装药；

4.3 边坡及隧道洞脸光面*破参数

1）针对边坡及隧道洞脸的岩石情况初次选用如下*破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次*破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光*参数：

光*孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm

单孔装药量Q1=η•L •r

式中：η——炮孔装药*数，取η=0.7

L——孔深，L=3.2m

经计算Q1=0.89kg，取0.9kg

光面*破炮孔布置及装药图

3）设计图示（见下图）。

4）钻孔采用手风钻施工，边眼倾角与设计坡度一致，边眼位置要准确，应先测量放设边线再布置边眼。

5.1 *破方案确定

本工程隧道长度较短，拟从进口单向掘进，隧道从出口方向进洞，独头掘进，避免与隧道进口施工产生干扰。掘进时III类围岩采用全断面法、IV类围岩采用上下台阶法、V类围岩采用台阶法加临时支撑，在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制*破，以确保施工安全。采用小型手风钻机钻孔，采用楔形掏槽的*破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生的*破有害效应超过安全规程规定，本工程设计III类围岩循环进尺3m，IV类围岩循环进尺2m以内，V类围岩循环进尺1.5m以内。如遇地层较差时，*破技术人员应及时根据现场情况修改*破进尺及*破参数。

施工中严格按照设计要求，遵循新奥法施工原理，软弱地质洞身开挖应坚持：短进尺、弱*破、强支护、早衬砌的原则，加强施工临时监控量测，确保施工安全。施工中如遇实际围岩类别与设计资料不符及时与监理、设计部门联*调整施工方案，确保开挖安全，顺利进行。

5.2 隧道施工方法与措施

A、不耦合*数。合理的不耦合*数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于动抗拉强度，通常，不耦合*数采用1.5~2.5,选用1.7；

B、光面炮眼间距E。一般取炮眼直径的8~15倍。在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；

C.周边孔的底孔应该装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；

D.为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。

式中：η——炮孔装药*数，取η=0.9

L——孔深，LIII=3.2m、LIV＝2.2m、LV＝1.1m

经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg，取1.1kg

QIII=η•L •r=0.8*3.1*0.78=1.93kg 取QIII=1.9kg

QIV、V=η•L •r=0.8*2.1*0.78=1.31kg 取QIV、V=1.3kg

QIV、V=η•L •r=0.7*1.6*0.78=0.87kg 取QIV、V=0.9kg

通常为辅助孔的1/3～1/4，取QIII＝0.6，QIV、V=0.4kg ，QV=0.3kg

3）*破材料的领用和运输

B．*破材料的装卸必须做到轻拿轻轻放。不得碰撞、抛掷、坠落。雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。

7 *破施工设备及人员配置

2）管理人员配置表如下：

组长：xx副组长：xx

另外每个*区设置*破指挥长1人，负责*破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组 ，各设组长1人，分工明确到人，各负其责。

*破作业的人员必须选择经专业培训取证的合格人员，且具丰富*破作业经验的人员上岗。

8 *破安全施工措施

8.1 钻孔安全措施

1）各种钻孔机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

2）钻孔前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由*破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。

3）钻孔时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在手风钻机钎杆下。

4）退出手风钻或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。

5）钻孔台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。

6）钻孔时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。

7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。

8.2 *破安全措施

本工程破设计采用电雷管****，*破作业由持有*破证的*破员操作，*破作业规定如下：

1）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管，*破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

2）有下列情形之一者，禁止进行*破工作：

A.有冒顶或边坡滑落危险；

B.通道不安全或通道堵塞；

C.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

D.危及设备安全，却无有效防护措施；

E.工作面无良好照明，未做好准备工作；

3）*破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，*破作业人员方可进入*破作业点。

5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

6）加工药包、装药联线现场严禁烟火。

7）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

8）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班*破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

8.3 通风防尘安全措施

1）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。

2） 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到钻孔标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。

3）钻孔前，应向工作面10—15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。

8.4 *破技术方法及技术措施

1）采用多排微差*破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制*破地震和飞石。

2）孔内采用分段（间隔）装药*破技术。使被*岩体、药包分布均匀，改善*破块度。

6）严格控制微差*破中最大一段的齐*药量。降低*破地震波的危害。

7）科学的划分*破区域，采取相应的控制*破技术措施，确保安全施工。

8）根据开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散*堆的堆积方向，以加强控制*破个别飞石的主抛方向。

10）每次*破之前进行*破设计，报监理工程师比准后方可实施*破。

根据“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，做到防范于未然，现将*破危险区划定、树立*破警戒牌、派专人警戒、*破信号等管理措施作如下规定：

1）根据*破点的实际地形情况和国家有关*破安全规程，准备在*破点四周浅孔台阶控制*破100m、隧道*破200m划定为警戒区域。

树立*破危险区警示牌，凡在警戒点和主要道路设置警戒牌，写明*破危险等内容。

3）*破前派专人在*破区警戒点警戒

4）严格按设计要求施工，确保安全

A.严格按设计控制同段最大药量JC／T 2529-2019 玻璃窑用氧化锡导电陶瓷，减少*破地震；

B.严格按设计孔网参数和*破参数施工；

C.确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线；

D.保证填塞长度和填塞质量，控制*破飞石。

将*破信号挂牌，让全体员工及附近村民了解*破信号真空技术与设备国家标准汇编（2017年版），

*破警报采用手摇警报器+哨声，信号涵义如下：

长哨1声：解除警戒信号（*破安全检查后）