施工组织设计下载简介

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同煤集团麻家梁主立井井筒掘砌工程施工组织设计

a井盖门、各通过口平时要盖严封好。

b吊桶升至井口60～80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故。

c井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。

d升降管线需打开通过口时T／CECS767-2020 建筑火灾应急避难系统技术规程及条文说明.pdf，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。

e管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。

f井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。

g井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。

（12）防止从吊盘坠人、坠物

a吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

b在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。

c悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。

d在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。

e吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。

f吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。

（14)防止从吊桶坠人、坠物

a提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。

b乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。

c乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。

d上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。

e在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。

f利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。

g在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。

a应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。

b及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。

c不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。

（16)防止从抓岩机上坠人、坠物

a抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。

b抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。

c严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。

（17)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物

a翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。

b翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。

c翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。

d在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。

e翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。

f翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

g在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。

3)吊盘运转、提落、检修安全措施

⑴吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

⑵稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。

⑶吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，用编织袋堵严。

⑷每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。

⑸吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。

4)伞钻提落、凿岩、检修安全措施

⑴伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。

⑵钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。

⑶固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。

⑷伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。

⑸风压力应在5～7kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在3～5kg/cm2。

⑹伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。

⑺伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。

⑻每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。

⑼拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。

5)中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施

⑴抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。

⑵回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。

⑶抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。

⑷装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。

⑸严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。

⑹装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。

⑺井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。

6)挖掘机升入井、操作、维修安全措施

（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；

（2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；

（3)为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠；

（4)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带；

（5)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；

（6)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；

（7)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；

（8)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。

（9)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。

（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。

（2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。

（3)主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。

（4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。

（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。

（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。

（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。

（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；

（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。

（6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。

（7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。

（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。

（9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。

（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。

（11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。

7)装矸、提升操作安全措施

（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。

（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。

（6）吊桶的装满系数不大于0.9。

立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：

（1）吊桶上方必须装保护伞。

（2）吊桶边缘上不得坐人。

（3）装有物料的吊桶不得乘人。

（4）严禁用底开式吊桶升降人员。

（5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。

（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

（2）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。

（3）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

（4）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

（5）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

（6）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。

（7）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

（8）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

8)爆破作业安全技术措施

（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。

（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。

（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。

（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。

9)综合防治水安全措施

（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。

（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。

（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。

（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。

（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。

（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。

采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：

（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。

（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。

（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。

（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。

（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。

（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。

（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。

（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。

（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。

10)揭煤施工和瓦斯防治措施

⑴针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。

⑵做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。

⑶井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。

⑷必须装备井筒内瓦斯监控系统与电视监控系统，探头设置在井口、翻矸台和工作面。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。

⑸井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。

⑹建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

（3）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。

（4）井下、下必须装设防雷电装置。

（5）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。

（6）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

12)季节性安全施工措施

雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作来抓，应做好如下工作：

（1）施工技术人员要注意收听每天的天气预报。

（2）地面配电箱、闸刀开关等都必须设有防雨棚。

（3）地面施工现场准备2台污水泵。

（4）水泥库地面要比原地坪高出500mm，地面采用木板防潮，四周及屋顶做好防雨工作。

（6）施工场地内临时排水沟必须保持通畅。

（7）井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，保证雨季流水通畅。

（1）冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。

（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。

（3）搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。

（4）搅拌砼必须采用热水搅拌。

（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。

（6）井口棚与井架要密封严实。

（1） 施工工地上绞车房、变电所等厂房使用彩钢板房。

（2） 井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。

（3） 所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。

（4） 场地上经常撒水，保持场地清洁。

针对本地区为高寒地区，冬季防寒工作直接影响到施工的正常进行，为此，项目部认真做好防寒工作，采用可行措施，确保工程顺利进行。

（1）凿井井架需进行全封闭，保证井口房、翻矸台正常工作。

（2）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。

（3）井口附近设两台2T锅炉，专为井口房、信号房、翻矸台、井口更衣室、绞车房及各车间供暖。

（4）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作雪棚，及时清扫设备上的积雪。

（5）混凝土集中搅拌站上架设防雪、防雨棚，混凝土搅拌使用热水，并根据实际情况掺加防冻剂。

（6）搅拌混凝土后，水箱和水管内的水要放掉，防止结冰影响生产。

（7）加强砂、石管理工作，砂石等材料保持干燥，防止结冰成块。严格控制其含水率，如遇下雪天气，可采用防水布（彩条带）覆盖砂、石，施工时，可适当减少混凝土水灰比。

（8）落地的矸石要及时清理干净，防止冻结硬化。

（9）冬季施工时，通风机进风侧安装大功率电气加热（如辐射板）设备，为井下供暖风，保证井下工作面温度。

（10）指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。

（1）各车间、车房（如压风机房、变电所、机加车间等）及时更换破损门窗、玻璃，由井口附近设置的锅炉供暖。

（2）稳车、绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。

（3）各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。

（4）不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。

（1）生活区宿舍采用锅炉供暖，学习室、会议室、餐厅等装设空调取暖。

（2）广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。

（3）污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。

（4）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。

（5）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。

第九章文明施工、环保、消防措施

临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。

2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。

3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。

5、施工用管线布置要整齐、美观。

6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。

7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。

8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。

根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：

⑴建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。

⑵根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。

⑶通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。

⑷施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。

⑸机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。

⑹加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。

⑺采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。

⑻砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。

⑼选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。

⑽根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。

⑴施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。

⑵施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。

⑶在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

⑷做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。

⑸保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。

⑹消防器材要制定管理制度，并明确责任人。

四、安全质量标准化施工措施

为了落实《中煤第一建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法（试行）》，进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：

2、制定具体的安全质量标准化实施细则。

3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。

安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。

4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。

5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。

第十章施工中需要补充的作业规程和专项措施

1、井筒临时设施安装安全技术措施(含井架绞车)；

2、混凝土溜槽使用安全技术措施；

3、井筒0～30m段施工作业规程；

某县污水处理厂外部管网工程施工组织设计4、井筒冻结段施工作业规程；

5、防止井筒片帮的专项技术措施；

6、井筒基岩段施工作业规程；

7、井筒揭煤施工安全技术措施；

8、箕斗装载硐室施工作业规程；

GTCC-037-2018 交流传动机车异步牵引电动机9、风化基岩段爆破施工安全技术措施；

10、吊盘提落专项安全技术措施；

11、井筒壁后及工作面探水、注浆施工安全技术措施。