施工组织设计下载简介

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王家岭临时井口房通风设施工程施工组织设计

2、钎探采用专用钎探仪，按每2m距满堂钎探，认真做好钎探记录，同时会同质监、设计、建设等部门进行验槽，并做好验槽记录。

1、砌砖工程：1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2）采用一顺一丁，“三一”砌法，砌砖前必须提前浇水湿润，砌筑前按要求立好皮数杆。3）砂浆要饱满，严禁使用过夜砂浆，并按要求留置砂浆试块。4）构造柱与墙体连接处砌成马牙搓，按规范要求设置拉接筋。5）砌筑时，安装人员密切配合、同步施工，保证线管、线盒位置正确，并保证不漏放预埋件。

2、模板工程：1）本工程模板采用钢模板。模板使用前，应事先检查，翘曲变形严禁使用。2）模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。支模时，应保证各构件尺寸。标高的正确性要以+50cm线为依据控制标高，圈梁要拉线找平。3）在使用模板时应事先刷隔离剂。4）支模拆模要有顺序，不得在支好但没有固定好的模板上进行操作。5）砼达到一定的强度后才能拆模，悬挑构件达到100%强度方可拆模。

3、钢筋工程：1）采用在施工现场下料加工成型的施工方法。2）绑扎钢筋前应熟悉图纸。钢材应有出厂合格证和试验报告，不合格钢筋严禁使用。3）现浇板的主筋位置不能放错，阳台上的钢筋严禁被踩下去，注意保护层尺寸。4）钢筋的接头位置及搭接率按设计要求和施工规范规定确定，钢筋锚固长度按抗震设防要求施工。5）水、电、暖工，应及时配合钢筋工穿管、留洞，在浇注砼前请有关部门检查验筋，并做好隐蔽工程检查记录。

1）为保证原材料的质量卫星及有线电视系统施工工艺标准（BQ-CNCEC J070102-2004），砂、石进场必须严格验收制度，对砂、石的规格、质量不符合要求的一律禁止进场，水泥使用前要及时复试。

2）将砼所用材料及砼强度等级送到试验室，由试验室出具配合比试验单，鉴发砼配合比。

3）砼采用机械搅拌，人工上料。搅拌机上料口设两台磅称。一个用于计量石子，一个用于计量砂子，计量要准确，配合比一律采用重量比，严禁使用体积比。砼搅拌前，加水空转3分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子按配比减半。搅拌好的砼要基本卸尽再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。

装料顺序：石子→水泥→砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4）砼运输:砼水平运输采用手推车，垂直运输采用龙门架。

5）砼浇筑：（1）一般要求：所有机具均应在砼浇筑前进行检修和试运转，同时配有专职技工随时检修，浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑到某部位前的工程材料，以免停工待料。检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，检查模板的牢固性和可靠性，支柱、支撑是否安全可靠。检查钢筋的位置、规格、数量、预埋件的位置数量是否符合要求，浇筑前模板内清理工作是否到位，施工缝位置是否正确。检查安全设施，劳动力配备是否合适，能否满足浇筑速度的要求。2）砼浇筑完后，要及时进行养护，养护时间不少于七昼夜。（3）砼试块按规范要求留置。（4）浇筑砼应防止分层离析，浇筑时，随时检查钢筋位置的正确性。

6）砼振捣：本工程采用插入式振动器进行砼振捣作业。砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm。砼振捣要密实，以防止出现蜂窝麻面。

待墙体凝固完全后，在顶部铺设一层预制水泥盖板，盖板上方铺设100mm厚水泥砂浆，砂浆比例必须符合设计要求。

门框在安装调整后，应做护角及洞口抹灰，后抹面灰。

1、抹灰前基层处理：所有需抹灰的墙、梁、柱表面在抹灰前其表面均做“毛化”处理（砼表面凿毛）；局部不平整处用砂浆层找平。

3、墙面抹灰:待管线预埋、预留、门口安装后，按本工程要求，进行抹灰。外墙面按设计要求进行施工。

3.3.7楼地面工程：

1、清理基层并洒水湿润。

2、作地面前在四周墙上弹出控制厚度和坡度的水平线。

3.3.8水、电工程和土建工程交叉施工调配。

1、在基础回填同时，作好上、下管沟内管线的敷设。

2、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、电缆管安装好。

3、电气管线、立管随砌墙体进度设置，不得事后剔凿。

3.4井口房钢结构工程

井口密封室顶部结构形式均为钢结构，其中二平台一封闭钢板，二平台上方一钢结构密封室。

安装顺序：安装密封室上部支撑托梁→焊接封口钢板→安装顶部密封室→装修密封处理

支撑钢板用的托梁选用20#矿用工字钢进行固定，骨架之间及骨架与钢板之间均采用焊接法连接，钢板选用δ10mm型。

3.4．1施工总体安排

钢结构工程采用25t吊车进行吊装。

整体的安装顺序：首先安装钢梁，然后完成柱子、骨架和钢板的安装。

合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，保证安装吊机行走道路的畅通。

（一）、施工材料检查验收

1、进入加工现场材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。

2、结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，无证材料或资料不全材料禁止使用。

3、钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。

（二）、放样、号料、下料

1、号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

零件外形尺寸±1.0mm

3、构件下料后应标明零件所属的构件号。

制作H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB50205—2001之规定：槽钢：

1、构件组装前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

2、板材、型材的拼接，应在组装前进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可。

3、角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。

4、实腹梁要特别注意保证起拱度。设计无起拱要求时，钢梁严禁下挠。

5、作好的骨架、构件由质检员检查质量，核对几何尺寸和形状偏差。

采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。采用钻模制孔应符合下列规定：

1、钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：

相邻两孔中心距：土0.2mm

两最外排孔中心距：土0.3mm

两对角线孔中心距：土0.45mm

1、根据本工程设计的除锈等级确定除锈工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐主要采用喷涂，角落等不易喷涂的部位采用滚涂和刷涂。

2、除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。

3、施工现场设有足够的防火、防爆工具及其它措施。

4、高强螺栓连接面，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。

5、涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。漆膜厚度达到设计要求。

3.4.3构件运输、堆放及成品保护

1、根据成型的构件长度、重量，选用适用的拖车。

2、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。

3、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

4、所有原材料，应放到指定区域，堆放整齐，下垫道木。每种材料前方应设状态标识牌，堆放场地应排水畅通。

5构件运输前应对所有道路进行检查，达不到运输要求的要进行处理，运输过程应缓慢行驶。

根据本工程特点及以往施工经验，选用25t吊车进行吊装。

2、主要安装工艺及要求

安装阶段根据需要首先建立中心线、高程和坐标控制点，并对中心线，基础标高及坐标点进行复查，准确无误后方可进行结构安装。

1）、高强度螺栓进场检验、保管

高强度螺栓，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管高强度螺栓，并存放于室内，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓在安装使用前严禁任意开箱。

工地安装时，按当天高强度螺栓需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使用。

3）、高强度螺栓紧固程序和施工工艺

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强度螺栓须按一定顺序施拧，并在当天终拧完毕。

高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。

4、1主要施工设备机具计划表

第五章质量保证体系及措施

我们将以本公司：“优质、高速建一流工程，重信守誉树典范形象，苦练内功求生存，科学管理创辉煌。”的质量方针为指导，确定本工程质量目标如下：

在工程开工前，针对本工程特点及质量目标要求，组织各职能部门详细编制《工程质量计划》明确各岗位职责，规范及各项质量活动。

建立健全质量检查、例会制度。在施工过程中加强对工程质量的检查，在职工中强化质量第一的思想，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量办公会议，分析、讨论当前质量质量状况，确保工程质量。

强化文件和工程资料的管理

加强工程技术资料和文件管理；对施工图纸、图案、质量标准、验收规范等对质量有关的文件进行统一管理，并列出本项目工程使用文件清单，定期收集、整理工程资料，及时收集各种变更、洽商资料，并及时按发放范围发放、技术人员“材料人员各负其责，相互卿合，收集整理齐各自的工程资料，项目部质监员将工程资料的检查列为一项重要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全，规范。

5.3材料质量保证措施

加强材料采购，贮存和使用管理

材料是保证工程质量关键，在材料采购、贮藏、使用等方面做到以下几点：

材料计划要准确、及时、以便有充足的时间进行采购、试验。

对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。

所采购的材料必须以严格的外观检查和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显的标识，以避免混用和借用。

1、钢材、水泥、砖、焊条、木材等结构材料和防水材料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。

2、砼、砂将、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，按规定养护，按时试验。

3、钢筋和金属结构焊接由持证人员施焊，并按规定进行焊件试验。

4、预制加工厂的成品，半成品应有出厂合格证。

5、现场技术质量和材料管理人员，除按国家标准，设计要求检查外，尚应按材料质量标准进行外观检查，不合格的材料、成品、半成品严禁使用。

1、楼地面施工完后，要注意养护，强度要达到规范要求后方可上人，楼地面要防止尖硬东西碰撞，楼梯踏步要用钢筋包角，以免碰掉楞角。

2、门窗工程：门框安装完毕，在抹灰期间必须用橡皮包住车轴碰撞部位，以免车辆碰坏门。塑钢门窗应用塑料胶带包好，以防污染。

3、墙面、顶棚：地面、顶棚粉刷时为防止与灯具、水暖安装等工种间互相污染，应先进行水暖安装而后土建粉刷，然后灯具安装，最后进行水暖管件粉刷，安装灯具时，不得污染墙面，顶棚、水暖粉刷时，应在墙、地面相应部位用塑料布遮严，以防污染墙、地面。

1、坚持每天生产调度会，平衡协调各工序、各工种的衍接及穿插，保证资金、图纸、材料、人员、设备的供应。并协调调度、工期、安全工作。

2、为加快工程进度，作业班组采用“三八”工作制，质量监督、技术部门跟班作业，现场指导作业，及时纠正施工的质量、操作问题。

3、建立工期制度，从工资中提出20%作为工期奖金，按计划完不成不奖不罚，提前奖励20%，拖后罚20%，一个分项工程一次兑现。

4、为确保工期施工采用水平流水、垂直立体交叉作业。

5、组建强有力的项目管理班子，配备足够的作业人员，并抽调有施工经验的技术工人和管理人员充实到各种专业作业队施工，并采取“小战役会战”、“技术比武”等活动，加快施工速度。

6.2材料供应保证措施

1、提前做出详细准确的材料需用计划，报供应组，供应组对所需材料逐一落实资源，再按计划及时供应。

2、对资源紧缺的材料，供应组要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。

3、发挥本处库存量大及施工点多的优热，在供料紧时，及时进行内部调剂量和品种。

第七章安全、消防、保卫措施

7.1安全生产保证措施

1、认真贯彻执行国家各专业施工技术安全规则，建立健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，使安全工作做到有章可循，有法可依。

2、落实安全检查与例会制度

专职安检员跟随班组随时检查安全生产情况，及时正违章，并做好各种安全记录，对严重违章人员要给予经济处罚。

3、所有机械要派专人使用、保养、施工前要按操作规程进行检查。

4、各分部、分项工程及重要部位技术交底时要有明确的安全措施，安全措施要有针对性，并在施工中严格执行。

5、施工现场设明显的安全标志，正确使用“三件宝”，进入施工现场要戴好安全帽、高空作业人员要系好安全带，安网的设置要牢固，高空作业严禁坠物，以免伤人。临边要用脚手架搭好护栏并挂安全网。

6、搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，并定期进行体格检查。

7、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

8、高处作业中所用的物料均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋，作业中走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，严禁坠物。

9、雨天施工必须采取可靠的防滑措施。

10、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

11、所有施工人员必须听从指挥，真正树立安全第一的思想，努力实现安全生产。

1、施工现场要有明显的防火标志，配备足够的消防器材。职工生活区、仓库、等地方要配备足够有消防器材和充足的水源。

2、在职工中广泛宣传防火知识，提高全员的防火意识，确保无火灾事故的发生。

注：本措施未尽事宜严格执行国家现行的建筑工程施工规范和建筑施工安全技术规范。

第八章文明施工保证体系及措施

1、施工现场周转用砖墙封闭。

2、现场布置按经批准的施工平面布置图布置，且设置规范的、标准的、齐全的工程标牌和有关的图表牌和警标牌。

3、弃土车辆出工地前要设专人拍土，并清扫车轮，门口落土要及时清扫。

4、基坑回填后，要安排水洒求平整场地，并埋砌排水沟。

5、现场材料按规定的堆放区整齐堆放，各种标识牌要挂的整齐规范。

6、所有人员均做到挂牌上岗，衣着整齐。

7、所有材料运到工地后及时卸货，运输车辆卸货后应尽快离开现场，保持现场道路畅通。

8、设置门岗DB21T 3410-2021标准下载，专人看守，闲杂人员一律不得进入工地。

1、各分项工程计划必须在总进度。计划的限定时间内，认真完成，制定控制点，实行目标管理。

2、采用新工艺。新技术提高劳动生产率，实行项目承包制度，以调度工人的积极性。

3、采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术法规。分部分项工程质量，优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%。

4、充分利用时间和空间，提高设备的利用率，机械设备利用率达到70%以上，完好率达到90%以上。

5、压缩消减临时工程费用，合理布设总平面并加强管理DB13／T 5239-2020标准下载，充分做好施工前的准备工作。

6、以限额领料为主要手段，加强用料管理。