施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（2）、在适当的位置设临时风库，进行压入式接力通风。

回风井贯通后，根据矿建施工队伍安排，在此期间施工工作面按不少于7个，这样，必须及时进行临时主扇安装。临时主扇通风方案为：新鲜风由进风井进入井下，乏风从回风井排出地面。

风量计算依据是以中央区最多的掘进工作面个数进行配风，按照施工安排四川某街道路灯施工组织设计，中央区在施工高峰区即建井通风最困难时期最多时有7掘进工作面考虑。

Qi=100qCH4/60×KCH4=（100×2.83/60）×1.4=6.6m3/s

其中：Qi——掘进工作面所需风量m3/s

qCH4——掘进绝对瓦斯涌出量2.83m3/min。(依据为煤炭科学研究总院抚顺分院对新元公司的矿井瓦斯危险程度预测结果)

KCH4——瓦斯涌出不均衡系数。1.4

Q=Qi×K备×K漏=6.6×1.2×1×15=119m3/s

考虑贯通后系统风量损失计算时按一个掘进面配风计算，总风量为127m3/s。

其中：Q——矿井总风量m3/s

K备——掘进工作面风量备用系数取K备=1

K漏——系统漏风系数K漏=1.2

a、矿井通风阻力计算的最长线路

建井期间计算线路长度为2100m。

b、中央区掘进工作面的分布情况，按实际所需风量比例分配风量，具体见阻力计算后表。

3）临时主扇选择参考比较

4）建井时期的临时主扇参数选择

依据中央区计算此需用量最困难时期为127m3/s，通风阻力为1837Pa。

风机选择Q扇=1.2×127=152m3/s

h扇=150+1837=1987Pa（考虑150Pa的自然风压）。

式中：Q扇——扇风机风量m3/s

1.2——外部漏风系数

h扇——扇风机负压Pa

通过计算和新景矿主扇实际运行通风参数情况的比较，以及考虑回风井井口封闭可达到的情况。

临时主扇通风参数选择拟确定为：风量：152m3/s，负压：2000Pa。

N=Q扇h扇/1000a×ac×K=(152×2000/1000×0.98×0.7)×1.2=531kw

其中：N——电机功率kw

K——电动机备用系数取1.2

在贯通后，永久通风系统启用。届时根据需要构筑通风构筑物，掘进通风采用局扇供风。

通过计算，25K－3.5/20绞车提升系统完全能够满足7个工作面掘进煤矸量的提升能力。2010年12月31日主皮带安装投运以后掘进煤矸改为皮带运输后，将大大提高建井后期的提升能力。

为减少临时建筑大临工程量，本矿井施工组织设计确定了利用永久压风机房及设备作为部分临时施工用，根据实际情况，在工业广场主副斜井进口口周围建一座临时压风站，安装两台不小于40m3/min（备用一台20m3/min）的压风机供两个斜井及井下部分巷道施工用风，在风井场地及早施工永久压风机房，安装3台L—42/T型压风机，并及时投运，供两个立井井下巷道施工用风。

本矿井在施工建设期间，分别在工业场地和风井场地各安设一个临时配电室，担负各个场地施工用电任务。

工业场地临时配电室电源由单回10KV引自寿阳农电网，内安装两台1000KVA10/6KV变压器，以及相应14块高压配电盘两台低压变压器，4—6块低压配电盘，专供工业场地施工用电。

风井场地临时配电室电源引自工业场地临时配电10KV侧，配电室安装一台3500KVA10/6KV变压器及8—10台高压配电盘，2—3台低压变压器及6—8块低压配电盘担负风井场地及井下施工用电。

为了保证施工安全，要求在两个斜井及井下部分巷道施工时在井口风机旁给风机应加装一台柴油发电机做为备用电源，在两个立井施工期间在风井场地安装不少于一台柴油发电机做两个立井的风机和安全梯的备用电源。

本临时供电系统在矿井永久供电系统形成后停止使用，改用永久供电系统。

五、防治水及排供水系统

泰安矿井工业广场处在白马河冲击河道内，工业广场设计标高低于百年一遇的洪水位，设计考虑工业广场地理位置的特殊性决定将白马河改道至工业广场的南侧，工业广场南北方向按3%，东西按5%的坡度设计，使雨水能及时排出场外。

主、副斜井施工过程中，因为主、副斜井身将有近600m范围处于白马河冲击河道之下，涌水量将大于5m3/h，所以在井筒施工期间治水可采用超前挖水窝，截水沟将水截入水窝，每隔一定距离设一水仓，风泵配合卧泵排水，待井筒通过隔水层后，井筒壁后注浆，当涌水量超过20m3/h时可采用工作面预注浆方式控制井筒涌水。

第五节主要安全技术措施

一、严格杜绝或控制井下产生或使用明火，井下禁止吸烟和携带引火源，井下必须使用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须制订切实可行的安全措施。

二、使用符合矿井安全条件的完好的防爆的电气设备，设继电保护装置，电路敷设符合要求。

四、当掘进工作面遇到下列情况时，必须进行探水前进；

1、接近溶洞、导水断层、导水裂隙、导水冒落或含水丰富的含水层时；

3、掘进工作面发现有明显出水征兆时。

1、正确合理地计算与分配风量使井下各采掘工作面，各巷道、各峒室均有足够的风量。

2、加强局扇、风筒的维护管理，防止漏风，避免循环风，禁止使用扩散通风。

3、风门及其他通风构筑物的结构和设置应合乎要求，并加强维护管理，防止大量漏风。

4、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏，切断电源，挂警示牌，禁止人员入内。

六、加强瓦斯检查，经常检查矿井通风和沼气涌出情况，掌握沼气动态，以便发现问题及时处理。严格执行《煤矿安全规程》规定井下各处允许沼气浓度及超限时的处理措施。

七、在开拓有煤与瓦斯突出的煤层时，首先应编制专门设计，对各项具体工程要有专门的安全措施。呈报上级批准后，方可进行施工。专门设计和安全措施要向所有施工的人员进行贯彻交底，施工中严格执行。若发现情况有变化，应及时修正措施，报上级批准后贯彻执行。

八、加强地测工作，防止井巷施工误入煤层而造成事故。

九、加强矿井救护及瓦斯检查工作，在突出危险严重的地区施工时，应有救护队员值班，并配备足够数量的隔离式自救器，要求一切人员均能正确使用。

十、石门揭穿煤与瓦斯突出危险的煤层，应编制专门设计，报总工程师批准。

十一、加强顶板管理，坚持一次成巷，工作面严禁空顶，空帮作业。　

第三章矿井地面建筑工程施工方案和工期安排

泰安矿井地面建筑工程全部属新建项目，开工面积19818.5m2，开工体积27399.55m3，泰安矿井地面建筑工程累计将完成投资3016.81万元。

矿井地面建筑工程由9个系统共计21个单位工程组成。2010年3月15日开始建设至2011年3月1日全部竣工。

第二节施工总布署及进度计划安排

工业场地施工临时用水将就地抽取白马河河水进行施工，2010年3月15日及早安排永久水源工程和二级泵站以及部分永久输水管道施工，2010年6月底具备供水条件，作为各地面建（构）筑物施工水源。

在选煤场预留场地东北侧（负荷中心）设一临时配电室，沿该配电室北侧的道路边，沿工业广场东西架设一趟架空线路，解决工业场地各施工用电的电源。工业广场110KV变电站已于2010年9月15日开工建设，将于2011年1月15日竣工，解决永久电源问题。

要求设计院在2009年9月15日前提供工业广场土方平衡图，以便统一对工业广场土方调配，优化调配方案。

二、施工布置及总进度计划

根据工程特点结合工程工期定额，对整个矿井地面建筑的工程施工顺序安排见附图。 　　 　　

矿井建设经常会发生井、机、土三类工程同时施工，就土建而言，高峰期也会出现几个施工单位同时作业，因此，各施工单位必须按照统一规划合理布置大临设施，做到互不干扰，方便施工并尽量不占用永久建（构）筑物用地。风井场地施工单位用地规划：土建施工单位生活区布置在风道西侧围墙内，生产区可布置在清水池和变电所与压风机之间。

工业场地施工单位用地规划：土建施工单位生活及生产区设在矸石仓南侧绿化带内，变电所和二级泵站土建施工单位的生活及生产布置在二级泵站的北侧，行政公共建筑施工单位的生活区设在预留招待所场地内，生产区布置在各自建筑物周围，任务交待室联建的土建施工单位生产及生活区布置在该建筑物的东南侧铺砌场地内。

场区施工道路临时用凿井矸石铺垫，以保障雨季施工现场内道路畅通，工业场地内施工道路旁设临时排水沟，由北向南排入白马河内；风井场地施工道路旁设临时排水沟，由北向南排出场外进入土沟内，施工现场总平面规划见图。

施工现场管理分区负责，场容、场貌管理符合安全文明工地标准。

　　第三节矿井提升及通风系统土建施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　矿井提升及通风系统建（构）筑物均建造在风井场地内。该风井场地地处冀家垴坡顶地带，场地不平，施工前应详细测绘出土方方格网图，作为土方工程计算的依据。目前，根据设计院提供的估算数据，场地平整共需要填方9600m3。挖填方平衡后，尚缺土方1300m3，回填不足部分用凿井矸石补齐。建（构）筑物基础开挖土方，除留足房心回填土外，全部外运至矸场。

　　风井场地内建（构）筑物占地紧凑，施工场地狭窄，且施工期间与井巷、安装施工单位交叉平行作业较多，因此土建施工应认真落实施工方案。

　　一、进风立井钢井架

　　进风立井井架设计为四腿斜撑式钢结构井架，重180T，高度40m，两层天轮平台，上下天轮架中心标高分别为32.5m及26.5m。为了确保工程质量及工期，独立基础施工与井筒凿取梁窝同时进行。该井架构件在工厂加工制作防腐，现场拼装，分片整体起吊安装，吊装作业时间安排在施工凿井井架拆除之时。

　　二、进风立井提升机房

面积：主机室193.2m2，电气室386.8m2，檐高分别为14.6m、8.3m。主机室采用钢筋砼框排架结构，采用15.0m预应力钢筋砼屋面梁，大型屋面板，钢筋砼独立基础，砖墙围护，电气室采用框排架结构，毛石条基。为了不影响总工期，该工程主体及设备基础必须在2005年完成，为设备安装创造条件。

主机室：平面尺寸40.0×20.0m2，檐高16.0m，采用钢筋砼框架结构，屋盖采用双向正交正放球节点钢管网架，钢筋砼独立基础，砖墙围护。

配电室：平面尺寸呈L型，20.0×5.0m2与7.0×5.0m2毗连，檐高4.5m，采用砖混结构，毛石条基。

进出风道均为钢筋砼箱型结构。

扩散塔为倒锥台形，高25m。

拟定施工顺序为先施工扩散塔，然后主机室、电机室和配电室，最后施工风道。

第四节地面生产系统建（构）筑物施工方案

　　地面生产系统建造于矿井工业场地西侧，白马河河道从中经过，北面是座小土坡，根据设计研究院提供的估算数据，场地平整共需要挖方152361m3，挖填方平衡后尚缺土方188536m3，回填不足部分用白马河改河土方和凿井矸石补齐。但是，施工前应详细测绘出土方方格网图，作为土方工程结算的依据。建（构）筑物的基础开挖土方，除留足房心回填土外，也全部运至铁路站台路基上。

　　地面生产系统的溢流储煤场、产品仓、2#转载点以及工业场地110/35/10kv变电所均座落在白马河河床上，基础施工时可能会出现地表水和发生基础加深，其降水方案为基础开挖后，直接抽水；基础加深方案验槽后由设计提供。

主井井口房平面尺寸24.0×18.0m2，框排结构，屋盖采用双向正交正放球　节点钢管网架，檐高15.5m，钢筋砼独立基础，砖墙围护。根据工期要求，必须采取昼夜不间断施工，且后期装饰与设备安装平行作业。

　　该井口房设计平面尺寸为52.0×16.5m，现浇钢筋砼框架结构，高14m，深2.0m的钢筋砼独立基础,考虑到永久提升系统形成时间的要求和后期担负采区工作面提煤的需要，该工程施工将与凿井设施拆除，井筒装备，操车系统安装调试平行作业。在凿井设施拆除期间施工基础，并利用拆除与井筒装备之间两周的间断时间突击施工井口现浇砼部分；井筒装备期间，施工进出车侧的主体，操车系统安装调试期间施工提升侧的主体。

　　第五节行政公共建筑及辅助厂房施工方案

　泰安矿井行政公共建筑座落在工业场地的东侧，总建筑面积31826.96m2，包括单身宿舍20514.7m2和公共建筑11312.26m3，砖混结构与框架结构各占一半。工程结构简单，建筑物分散，场地宽敞，可按常规方法组织施工。基础开挖土方，除留足房心回填土外，全部回填到铁路站台路基上。

　　任务交待室联建是该福利设施中较大的建筑物，平面尺寸为62×39m，其特点是占地面积大，而层数不多。基础为现浇钢筋砼独立基础，开挖方法采取独基独挖。减少大开挖土方工程量。

　　泰安矿井辅助厂房主要建筑是机修间、综采设备库、坑木加工房和器材库。综采设备库建筑面积1261.8m2，钢筋砼排架结构，高15.2m。1.5m深的钢筋砼独立基础，机修间建筑面积2644.1m2，钢筋砼排架结构，高11.5m。1.5m深的钢筋砼独立基础，内设10T、32T吊钩桥式起重机各一台，基础开挖采用独基独挖，钢筋砼梁、柱现场就地预制，单台25T汽车吊吊装。坑木加工房和器材库均建造在白马河河床上，基础施工时可能会发生基础处理，方案验槽后由设计提供。

第六节主要质量与安全技术措施

　　一、施工单位必须认真执行国家有关建筑施工质量与安全生产的方针政策、法规、标准，确实保证“质量第一，工程创优”，切实做到不安全不生产。

　　二、施工单位应建立健全工程质量管理体系和质量保证体系，严格实施施工质量控制，杜绝发生质量通病，工程技术施工档案必须完整、齐全、合格与工程进度同步。

　　三、建（构）筑物的测量放线，必须根据统一的控制网、高程水准点由专业测绘人员操作并交底。

　　四、单位工程必须编制施工组织设计，设计中必须有施工工艺、质量控制等内容，必须有安全技术措施的内容。对爆破、焊接、吊装、拆除等工程以及特殊工序作业要编制单位工程技术安全措施方案。

　　五、土建与设备安装等专业交叉施工，应严格按照施工程序组织，特别要采取措施做好设备的保护。

　　六、施工单位员工必须经过安全基础知识培训，合格后方可上岗。九大管理人员及特殊工种人员必须持证上岗。

七、施工单位必须执行安全文明工地标准，加强施工现场的安全防护及安全用电管理，保证施工机械设备完好。严禁违章指挥和违章操作。

第四章　泰安矿井机电安装工程施工方案及安排

泰安矿机电安装工程分为：井下运输系统安装、采区生产系统安装、矿井提升系统安装、矿井排水系统安装、矿井通风系统安装、矿井压风系统安装、矿井供电系统安装、矿井通讯系统安装、矿井供水采暖系统安装和地面选煤装车系统安装十大生产系统的机电安装工程。共计安装永久设备2480台套，敷设电线电缆156.760KM，各种管路63.65KM，安装皮带7040M，机电安装工程从2009年9月份110KV线路安装开始至2010年12月底901采区工作面安装完毕，历时15个月。

其它辅助生产系统：辅助厂房仓库、行政福利设施及环境保护“三废”处理等系统的设备安装。根据土建工程进展进行安排。

第一节矿井提升系统安装

矿井提升系统分为主斜井带式输送机和副斜井提升绞车。主井皮带用于提升原煤，和井下集中胶带运输大巷皮带、西采区胶带大巷皮带构成井下的原煤运输系统。

该系统在主斜井巷道铺底、灌浆完毕以后，于2010年9月1日和集中胶带大巷皮带同时开始安装，安装工期4个月，2010年12月底投运，投运以后为风井改装创造条件，能够有效地缩短工期。

输送机配电控制在井口房设高低压配电室，两回10KV电源引自工业场地110/35/10KV变电所，低压380V工作电源取自井口房315KVA干式变压器低压侧，备用电源取自110KV变电所380V低压母线，该工程与胶带机同时安装。

副斜井提升设备电控设备选用TDK－M－22－2186I/P型成套电控装置，提升机房10KV电源引自风井场地35KV变电站。该工程于2010年9月1日开始安装，工期3个月，2010年11月底完工投运。

第二节　井下运输系统安装

胶带运输大巷在该大巷铺底、灌浆完成以后，于2010年8月1日和主斜井皮带同时开工，工期为4个月，至2010年12月底完成。集中胶带大巷机头变电所，两回高压10KV电源引自工业场地110KV变电所不同母线段，下井电缆经主斜井井筒至机头变电所，该变电所和皮带安装同时进行。

第三节采区生产系统安装

本矿井本次设计布置一个采区，配MGTY400/900－3.3D，900KW电牵引采煤机1台，SGZ1000/1200可弯曲刮板机1部，ZZ4800/17/35液压支架133架，SSJ－1200/2×200顺槽皮带机1部，采区工作面于2010年12月1日开始安装，工期1个月，2010年12月底完工。

主斜井地面10/0.4kv变电所安装工程、双回路高压供电线路工程、井下中央变电所安装工程以及9#煤采区变电所安装工程均在2010年5月开始施工，2010年11月15日完工。

地面动照网工程2009年9月1日开工，工期8个月，2010年4月底完工。

井底水窝排水选用KWQB32－45/3－7.5矿用隔爆污水潜水泵2台，1台工作，1台备用。选用Ø108×4排水管一趟，将水排至井底车场大巷水沟内。

压风机房布置3台SA－250W螺杆式空气压风机，10KV电源由风井场地35/10KV变电所直供，井筒布置Ø219×6无缝钢管一趟至井底，干管由中央进风立井井底至西大巷、东大巷掘进工作面，敷设Ø159×4.5钢管，支管至顺槽工作面，敷设Ø89×3.5钢管，支管至回采工作面压风自救系统管路，敷设Dg50钢管。该站2010年8月1日开始安装，工期3个月，2010年10月底完工。井下管路段巷道掘进完成敷设。

第七节矿井通风系统安装

在永久主扇投运以前，加装临时主扇风机，临时风机于2010年3月1日安装，工期3个月，2010年5月底完工并投运。

第八节矿井通讯系统安装

本矿井选用1套通信、安全生产监控、计算机管理于一体的矿井信息网络系统，构成语音、数据、图像等多业务宽带传输网络。该系统于2010年11月15日开始安装，工期3个月，2011年2月15日完工。

第九节矿井供水供热系统安装

一、风井场地热风炉安装

井坪工业场地锅炉房设备安装工程

二、风井场地锅炉房设备安装

井南场地锅炉房设备安装工程

三、井坪工业场地水处理站设备安装工程

该工程2010年7月1日安装，工期3个月，2010年9月30日完工。

四、井下综合管线安装工程

井下管线工程包括井下消防、洒水管道系统，井下消防洒水备用清水管，井下软化水、乳化液管网，专用输水管，压风管等五个系统。该工程2010年7月1日开工，工期6个月，2010年12月底完工。

第十节　其它辅助设施设备安装

一、辅助厂房及仓库设备安装

机修车间及坑木加工房、综采设备库，要求2010年8月1日开始安装，工期3个月，2010年11月底完工。

二、行政福利设施系统设备安装

本矿行政福利设施主要包括矿灯房、澡堂、食堂等，并配备相应的设备，要求2010年6月1日开工，工期2个月，2010年8月底完工。

第五章施工技术安全措施、灾害预防

1、各施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律，规章制度教育，并进行安全技术交底安全教育。

2、实行项目安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。

3、公司安监部每月对该工程进行一次大检查，各施工单位项目部每旬对该工程进行一次安全自检。

4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。

5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的《安全生产管理程序》。

二、爆破作业技术安全措施

1、钻眼前，必须将顶帮活矸危石处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。

2、严格按爆破图表施工，每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。，钻眼时要用激光器或中线找出眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐、坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。

3、井下放炮必须由专职放炮员担任，施炮员必须经过专门培训，并持证上岗。

4、施工现场配置的专用配电箱，必须有防雨防雪保护。使用各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。

三、井筒运输安全技术措施

1、加强对运输系统的严格检查，对运输车辆要定期检查。

2、斜井运输时，严禁蹬钩、爬车。运送物料时，开车前司机要检查装载情况，装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁开车运输。

2、加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。

3、冬季施工在井周围采取防冻、防滑措施。

4、掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通迅式具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所、等重要部位和设施被淹。

5、采取综合防尘措施，定期清除巷道煤尘。

6、井巷施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有掘必探、有水必注、先探后掘。

7、大临工程按当地地震烈度进行抗震设计，并有避雷接地。

1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。

2、接班后，严格检查上一班锚杆质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

3、放炮后，处理顶板时操作人员一定要站在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮。

4、顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。

1、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期失效发硬的严禁使用。

2、施工人员要经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数量不够，角度小于75度，拉力不合格，扭力矩不合格等，必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。

3、掘进若遇顶板破碎，局部掉落，金属网必须紧贴顶板布置，用立柱顶牢后打注锚杆，锚杆排距要缩小到600×600mm。

4、掘进中如发生冒顶，高度超过1.0米时，构顶前要有瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，施工人员方可构顶，超过1%时，由瓦检员负责排除瓦斯。

5、发现巷道锚杆托盘变形，掉矸等冒顶预兆时，要立即撤出工作面所有人员，并立即向调度及业主汇报，待查清原因，并制定出相应措施安全措施后，方可恢复施工。

七、过断层等特殊情况：

1、当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。

2、当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报业主。

3、过断层和遇围岩破碎等不良地质条件时采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施。同时掘进１ｍ打一排锚杆、挂一排网、支护1m,采用短掘短砌方式施工。

1、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”，及双回路供电。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

2工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风。

3、施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。

4、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方可送电通风。

5、风筒出风口距工作面距离不超过7m。

6、送电后如炮不响，切断电源15分钟后，井检查不响的原因，待查清处理后，仍按放炮制度执行二次放炮。

7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。

8、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。

1、在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的新鲜空气。

2、建立测风制度，瓦检工每班至少检查三次井筒及工作面风流及瓦斯情况。

3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点。

4、喷浆机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

1、供水管路沿线每隔50m设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50m、100m处各设一道水幕，距离正前80米处安装隔爆水袋一组。

2、巷道打眼时，必须采用湿式打眼。

3、放炮使用水炮泥，放炮时要及时喷雾洒水。

4、喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。

5、每月定期冲洗巷道沉积煤尘不少于3次。

第六章文明施工及环境保护措施

1、施工现场必须按)要求设置大门及“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。

2、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。

3、工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，并制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。

4、现场应设有保健人员，做好卫生防病的宣传教育，并制定急救措施。

5、严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。

6、制定防粉尘、防噪音措施，现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措施。

7、施工排放到污水、废水，要经过处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应时行掩埋，防止扩散，造成环境污染。

8、施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。

9、施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。

1、进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。

2、安排专人进行气温检测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突击然袭击。

3、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行火试压，对各种加热材料，设备要检查其安全可靠性。

4、根据实际工程量提前组织腾机具、化学外加剂和保温材料进场。

5、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。

6、提前备足砂、石子，使冬季施工的砂、石子保证充分干燥GB 15208.1-2018标准下载，不形成冻块；

搅拌站搭设保暖棚，采取措施保证室内温度达到18°C；拌制砼时、砂、石、水泥和水均应保持正温，骨料控制在40℃以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。采用60～80℃热水搅拌混凝土，掺加MRT—25℃防冻早强剂，确保浇注混凝土和喷射混凝土的质量和施工速度。

7、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。

8、矿区雨季为6～9月份(渝)17J03 重庆市建设工程施工现场安全设施标准图集(三) 扣件式钢管满堂式(模板)支撑架，进入施工现场必须做好防排水工作。砌筑挡水、排水设施，使井口标高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上。

做好排水明沟，有组织导流排水。场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。

9、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。