施工组织设计下载简介

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西青区大寺新家园一期给水储华道（津港公路-泽润路）顶管工程施工组织设计.docx

安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。

5、工作井、接收井排水措施

在工作坑挖前，四角外侧打4眼Ø 500大口井，接收井对角打2眼，井深16mSY／T 4218-2018 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气输送管道跨越工程，进行降水。开挖至基坑底后，工作坑、接收坑内对角设圆形集水井4座，井径0.8m，井深基础下1m，坑底四周设0.3m×0.3m排水沟，1%坡度坡向集水井，井内稳泵，昼夜排水。

①把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。

②工作坑内精确测放轴线。

轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高20cm。根据设计管道的标高进行轨道安装，轨道不设坡度，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段。安装误差在允许范围内。

依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。

后背铁采用高5m×宽4m×厚0.4m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。在后背铁与型钢桩之间浇筑高5m×宽3m×厚0.3m的后背墙。后背墙与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。

主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。

供电系统由发电机、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨雪措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。

A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。

B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好，对油管进行排气处理。

C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。

D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。

为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，在洞口安装止水圈，止水圈由钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，安装时要把橡胶止水圈用螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。要求封闭圈中心线与管中心线一致。另外洞口处在顶进结束后还需进行特殊处理。为防止机头进洞后扎头，故在顶管前打3排水泥搅拌桩，桩长15米。

8、工作坑内其它设施的安装

主顶坑内要布置安全电压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。

工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将20mm厚的角钢焊在指定位置，在角钢上用5厘米厚木板卡住，侧面用Φ50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。

在工作坑上口四周安装安全护栏，护栏高度1.2米，上横杆及立杆采用Φ50钢管作为栏杆扶手，立杆间隔不大于2米并与工字钢装焊接牢固，上横杆与地面间设两道横杆，采用不小于Φ20钢筋与立杆焊接牢固，下横杆距地面0.4米，并涂刷红白相间安全色。

本工程顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。

初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。

施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行30秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。

注浆压力P可按以下公式进行计算。在注浆过程中，应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参数。为计算方便，在施工现场也P可以取

H—地面到掘进机中心的深度

顶进开始以后，操作人员通过地面操作盘上的显示屏观察顶进面土压和计算土压的偏差值，用速度调节阀调节顶进速度，以适合该处的土压，防止顶进面倒塌。采用泥水平衡顶管施工，由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。通过排泥泵把泥水排到沉淀池经过一段时间循环后达到一定的浓度后通过抽泥车运到指定地点进行沉淀处理。在正常顶进中要始终观察刀盘扭矩，控制在范围以内。顶进的速度要控制在允许范围内。

泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.2~0.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。

掘进机应在进接收井前30m处调整好掘进机姿态，以保证掘进机能够顺利进接收井，同时增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差，掘进机进入接收井后，在其下设引轨，并及时浇注混凝土基础。顶进结束后，采用水泥砂浆置换触变泥浆，拆除注浆管路后将管道上的注浆孔封闭严密。

当顶管长度较长时，应考虑是否增加中继间。中继间的设计顶力、数量和位置应根据方案确定，并符合以下规定：

设计顶力严禁超过管材许用应力。

第一个中继间的设计顶力，应保证其允许最大顶力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及顶管机的迎面阻力之和，后续中继间的设计顶力应克服两个中继间之间的外壁摩擦阻力。

确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数。

超长、超深距离顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈功能。

中继间壳体应有足够的刚度，千斤顶的数量应根据施工长度的顶力计算确定。

①管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。基坑必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求，不得回填淤泥、腐殖土等。

②基坑回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。

③基坑回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。

④回填时必须把基坑内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后再回填，作到均匀放土。

顶管段长55m，顶管埋深9.3米。顶管采用Φ1550钢筋混凝土顶管专用套管。顶管机械采用泥水平衡顶管掘进机。

顶力计算公式F＝F0＋f0L

F0 –初始顶力（kN）

（的计算：上式中γ为水的重度，为管中心处地下水位高，取 9m。）

故F0=（150+9.8*9+20）*3.14*1.872/4=708.8kN

故f0＝8*5.87+2.15*0.45=47.9kN/m

将（1），（2）带入得出：

计算得出总顶力大小F＝708.8＋47.9*55=3343.3kN

根据顶力验算，计算出总顶力大小之后，可根据总顶力大小，设置合理的后背结构尺寸，来进行后背力的校核验算。后背断面如下图：

工作坑h1地面至后背墙顶部的深度为取7m，h2后背墙的高度为3m ，h3工作坑地面至桩尖的深度为取6m，最大顶力值为3343.3kN。验算后背力稳定过程如下：

K＝Kp×γ×h3（h1+2h2+h3）×B /2P

式中：Kp －被动土压力系数（按经验取1.761)

P－最大顶力值（KN） B－后座宽度（取5m）

h1－地面至后背墙顶部的深度（取7m） h2－后背墙的高度（取3m）

h3－工作坑地面至桩尖的深度（取6m）γ－平均土的天然重度（19.25kN/m2）

K=1.761×19.25×6×(7+2×3+6)×5/2×3343.3=2.89

（三）顶管施工过程中质量通病及防治措施

1、顶管方向失控的原因 ：

①工作井出洞无土体加固措施。

②遇到土质变化，开挖面失稳

③掘进机纠偏液压系统遇故障。

④掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。

⑥工作井发生位移和倾斜。

⑦纠偏不及时，纠偏幅度过大。

顶管方向失控的防治措施：

①采取可靠的出洞口地基加固措施。

②遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。

③施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。

④过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。

⑤实行三级测量复核制度。

⑥定时对工作井的位移进行复测。

⑦采取勤测、微纠原则。

2、顶力突然增大的原因:

①触变泥浆选材质量不好。

②触变泥浆材料配方不合理。

③现场搅拌不充分，水化时间短。

⑥管路布置不适应超长距顶管要求。

3、防止顶力突然增大的措施：

 ①选材应进行测试和论证。

②配方应进行筛分和优化。

③搅拌和水化时间较长。

④科学合理地按设计的管路进行布置。

⑤注浆量和注浆压力按设计要求控制。

⑥压浆工艺确保整条管道形成完整泥浆套。

4、地表沉降过大的原因：

⑤机头壳体外径比管外径大得多（建筑空隙大）

⑥泥浆套形成不好，管道带土顶进。顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。

防止地面沉降过大的措施：

①顶进速度应满足开挖面平衡条件。

③机头姿态控制精度好。

④应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。

1、每天组织电气人员认真检查现场的所有电气设备，凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨雪防潮措施，要认真检查各种设备的接零或接地保护措施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于冬季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用手持电动工具的制度。对现场内的电缆要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。

3、现场所需的膨润土和各种材料应按材料存放要求进行堆放。

4、雨雪天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作坑。

1、小雨中施工，做好表面保护，施工中遇到大雨时，停止施工并妥善保护工作面。

2、雨季施工时，所有电气机具做好防雨保护，防止雨淋漏电、损坏设备，雨后电气设备要严格检查，不经检查不得使用。

3、工作坑及接收坑周围应做好防雨挡水保护，防止淹泡事故发生。

4、坑内长期配备多台4″潜水泵应急抽水。

5、现场所需的膨润土和各种材料应按材料堆放要求进行堆放。

6、雨天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作坑。

7、雨天无防雨措施或相对湿度大于90%不得施工。

8、雨季顶管施工按相关规范执行。

第六章 安全及文明施工措施

（一）安全施工保证措施

1、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。

2、各施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。本工程容易出现的不安全因素为：塌方、火灾、触电、物体打击、机械伤害。

3、由于工作坑深，工作坑上下扶梯分两步做。工作坑四周设护栏，要牢固，不得堆放各种材料及设备，坑内设置带护栏的爬梯，夜间设防水照明灯与警示灯。

4、工作坑开挖前必须作好降(排)水。

5、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。

6、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并远离火源和高压线。氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止暴晒。

7、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。

8、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。

9、在工作井内施工前要利用小动物或检测仪进行检测。在确认无危险的情况下进行施工。

10、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。

11、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏一保。

12、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。

13、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。

14、起重吊装作业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。在高压线一侧作业又不能保证安全距离(小于6米)时应采取防护措施。

15、电工、起重工等技术工种人员必须持证上岗。

16、顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。

17、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过临界值或氧气缺乏时要进行管道内强制通风。

1、施工现场根据临时征地范围分生产区、生活区、办公区，有明显的标识和界线。施工现场和生活区不乱堆、乱放、乱泼、乱倒、乱排积水，施工现场设置围挡，保证施工现场整洁。

2、教育全体参加施工人员少扰民，尽量减少施工给周围群众带来的不便。

3、施工人员统一着装，佩戴标识，统一指挥。

4、施工中无法避免的对各种设施的影响，应复原使监理工程师满意。

第七章 环境保护措施

1、采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，应尽量避免因施工引起的污染河水、噪声和其它因素对公众或公众生产、生活等造成伤害或妨碍。

2、现场材料堆放，机械停放，要做到整齐有序。减少扰民降低污染和噪音。

3、运料车辆经过居民区道路要慢行，严禁遗洒。

4、对废油、废水、废渣到指定地点排放，以免污染空气和水源。

5、对周围的水电设施及交通道路要做好保护，不得损坏。

6、控制使用柴油机做动力机械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料净、场清。

7、施工过程中注意对原有建筑物、构筑物和地下管线等设施的保护。

8、施工排水排至河道中或指定地点，并应设置沉淀池，以免泥砂沉积堵塞河道。

此工程为顶管工程，根据工程特点，危险源分析：

①、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥

  ②、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故

  ③、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝”

1、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。

 2、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。基础和导轨在施工的过程中经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用砼灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。

3、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝” 

(2)、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，

作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。

（1）、管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。

（2）、土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。

（1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。

（2）、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。

(3)、施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。

（4）、碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。

（5）、顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。

（6）、各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。

（7）、严禁非机电人员擅自动用机电设备。

（8）、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。

（9）、机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。

（11）、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。

第九章、工程交验后服务措施

对工程的保修将按照国家建设部有关文件及业主的要求执行。保修期自工程竣工验收合格后并取得竣工验收签定书的当天算起，保修期内在正常使用的条件下，出现因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我单位负责。在接到业主或甲方下达的返修通知后最短时间内组织施工队伍进场返修，并且在工程验收合格之前，我单位负责工程的保管责任。

（一）、本工程验收标准

（二）、本工程施工管理过程应形成的记录

给水管道工程管道安装单线图

给水管道工程沟槽质量检验评定表

给水管道工程安装质量检验评定表

给水管道工程回填土质量检验评定表

给水管道工程焊接质量检验评定表

给水管道工程焊口单线图

给水管道工程外防腐质量检验评定表

给水管道工程内防腐质量检验评定表

YS／T 1307.1-2019 镍钛形状记忆合金记忆性能测试方法 第1部分：拉伸测试方法.pdf给水管道工程附属设备安装质量检验评定表

给水管道工程井室砌筑质量检验评定表

给水管道工程压力试验质量检验评定表

单位工程质量检验评定表

质量体系运行时所需的质量记录

附件2：劳动力配置计划表 单位：人

附件3：安全管理组织机构图

DB13／T 5054-2019 高速公路煤矸石填筑路基施工技术规程附件4：质量管理组织机构图