施工组织设计下载简介

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中建腾飞大路综合管廊施工方案（41P）.docx

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

2、浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好SLT 781-2020标准下载，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

4、清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

（1）管廊内外均采用人力小推车，进行模板水平运输。

（2）模板进出基坑由汽车吊运送。

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

7、拆除平模外围起步板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。

8、铝模拆除应注意的事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。

5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作段内。

8）拆下的铝模通过小推车运至下一流水段内。

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

面板拼缝必须在1mm以内。

拼合板处平整度小于2mm。

模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

支承面高度误差，允许偏差±5mm。

轴线位移，允许偏差±5mm。

模板桁架最大挠度5mm。

混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

质量控制项目及检查方式

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；

（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

脱模剂及模板堆放、修补

（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

（3）制定严格的测量控制方案。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合监理、业主代表验收认可之后才能使用。

（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

（12）模板脱模剂应该满刷模板。

（13）板底顶撑必须在板的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

弹性模量 E=205000 Mpa

强度设计值[σ]=215 Mpa

混凝土结构计算尺寸如下图所示。水平顶板计算厚度为550mm；竖向墙体计算高度为3.6m。

顶板施工水平模板竖向荷载

模板自重标准值（G1k）：0.25 kN/m2

顶板新浇混凝土自重标准值（G2k）：0.55m × 24kN/m3 =13.2 kN/m2

钢筋自重标准值（G3k）：0.55 m × 1.5 kN/m3 =0.825 kN/m2

施工人员及设备荷载标准值（Q1k）

计算模板：2.5 kN/m2 ，或 2.5kN，二者取弯矩较大的值

墙体施工竖向模板水平荷载

新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k）：

（以上二式取其中的较小值）

经计算，F = 60 kN/m2 < F = 90 kN/m2，则取G4k = F = 60 kN/m2。

F——对模板的侧压力计算值（kN/m2）

V——混凝土的浇筑速度（m/h），取2.5 m/h；

倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取（Q3k）：6 KN/㎡

（作用范围在有效压头高度以内）

Ix=1686490.8

Wx= Ix /Ymax= 1686490.8/46.6 = 36190.8 mm3 （正弯矩）

Ix = 980617.8

Wx=Ix/ Ymax= 980617.8/43.1 = 22752.2 mm3 （正弯矩）

工具式立柱（支撑立柱）

D=48mm t=3mm [σ]=215Mpa

楼面模板单元为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1000mm×1000mm，扣除龙骨的宽度100mm，模板支撑净跨为900mm。

取M=1/8 qL^2和M=1/4 PL较大的值，其中q=2.5 kN/m，P=2.5 kN，

经Midas有限元计算软件运算，结果如下：

按简支梁计算，简图如下：

单元的内力计算值如下表所示：

单元的应力计算值如下表所示：

由应力值表知，最大应力值为48.8 N/mm2，小于许用应力值，满足强度设计要求。

各节点的位移计算值如下表所示：

楼面模板支撑梁（龙骨）验算

支撑梁所受荷载为模板单元传递来的支撑反力，由前面计算可知，0.5m宽模板单元传递的支撑反力值为6.1kN，因此支撑梁的荷载值为12.2kN/m。

M=1/8 qL^2=1/8×12.2×〖0.9〗^2=1.24 kNm，则最大应力为：

σ=M/Wx=1.24 kNm/22752.2 mm3 = 54.5 N/mm2，小于许用应力。

ω=(5qL^4)/384EI=(5×12.2×〖900〗^4)/(384×〖70×10〗^3×980617.8)=1.52 mm，满足使用要求。

根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.0m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.0m×1.0m＝1.0㎡.另楼面单顶外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。

1） 单顶支撑荷载计算

由前面计算可知，单顶支撑所受荷载为两端1/2支撑梁所传递的荷载，即

12.2 kN/m×1 m =12.2 kN

单顶截面面积（A） ＝ 289mm2

弹性模量（E） ＝ 206000N/ mm2

截面回转半径（i） ＝ 16.28mm

单顶支撑满足稳定性要求。

3）楼面板和墙身板连接SL计算

楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度：

SL构件转角处弯矩：

M＝W×1×0.1＝4.02×0.1＝0.402KN.m

﹤160N/mm2，满足要求。

由于部分楼面荷载是通过SL构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。

销子所承受的坚向荷载＝

Q φ16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2﹥

销子截面抗剪强度满足要求。

4）BB条（BEAM BAR）计算

标准龙骨长度为1米，因此BB条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB条。

单个BB条承受的剪力＝

BB条有效抗剪截面＝500mm2

φ16mm销子强度验算：

钢插销受双剪，依据规范公式：

插销受剪承载力设计值Nbv=2An. fbv=2x154x140=43120N=43.12KN

插销承压承载力设计值c=d.∑t.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN

则插销受剪承载力设计值取Nv=min(Nbv, Nb)=25.62KN

上式中, fbv—钢插销抗剪强度设计值，取140M/mm2

fbc—钢插销抗压强度设计值，取305M/mm2

V = N =10.8 KN ≤ Nv=25.62KN

墙面竖向铝合金模板计算

根据前面墙模板荷载计算可知，墙模板荷载组合效应为：

墙面模板采用与楼板模板相同形式的模板单元组拼而成，模板单元宽度为500mm，厚度为65mm，模板直接采用销钉紧密连接。

背楞选用80×30×2.5方管,合并两根一组,竖向间距分别为200，400，600，800，900，700mm。

穿墙对拉螺栓采用M18的穿墙螺栓，螺栓间距1000mm

采用Midas有限元计算软件，计算简图如下：

由上表知，最大支座反力为69kN，由穿墙螺栓提供。

对拉螺栓采用8.8级普通螺栓，

对拉螺栓所受拉力为背楞的支座反力DL／T 783-2018标准下载，最大支座反力设计值Rmax= 69 KN

对拉螺栓的型号：M18

对拉螺栓有效面积: A= 192 mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=69KN

SL734-2016水利工程质量检测技术规程.pdf对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 192×640/1000 = 122.88 kN；

对拉螺栓所受的最大拉力 N=69 kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=122.88kN，

综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。