施工组织设计下载简介

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蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx

钢护筒加工完毕并经工厂质检人员验收合格后，采用板车将钢护筒运到场地附近。由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口及中间位置焊接十字（或米字）支撑，增强钢护筒抗变形能力。 钢护筒运到工地后应进行验收检查，验收标准同上表。

钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。

开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。

5.1.1 覆盖层中钻进

津18G8 装配式钢结构住宅设计示例覆盖层中正常钻进其钻压、转速、进尺速度见附表：

表中数据供施工时参考，施工时可根据钻机工作状况进行适当调整。当钻机以表中数据钻孔时，钻机转盘运转均匀，钻架晃动微小，则可适当加大钻压或转速。

当以表中数据钻孔时，发现钻杆转盘运转不正常，钻架晃动较大或钻具跳动较大时，则表明钻压过大或孔底有异物，如遇有孤石，有铁件或是钻具部件脱落等。遇此情况可将钻具略向上提起，减小转盘运转速度。若钻机运转恢复正常，则说明钻压过大；若钻机还不能正常运转，则可再次将钻具向上略微提起，减小转盘运转速度钻进，待恢复正常后再缓慢加压钻进；若经过往返几次操作，钻机仍不能恢复正常工作，则需拆除钻具，弄清情况或打捞起异物后重新安装钻具继续钻进。

5.1.2 岩石层中钻进

钻头穿透砂砾层进入全风化岩石层时，应岩面不平，石质不均，应减压慢速钻进。钻压15～20t，转速3.5～5r/min。当钻头进入岩石深度>0.5m，可加压至20～30t , 转速4～7r/min,当岩石单轴强度>30Mpa时，换滚刀钻头。用50t吊或280t吊辅助拆除四翼刮刀钻头，换上滚刀钻头。开钻时先使钻头提离孔底30cm，通风、供浆、泥浆循环。启动钻机，检查转盘转动方向，钻杆、泥浆循环管路有无漏风漏浆现象，等一切正常后方可低压慢速钻进，钻压15～25t，转速3～5r/min。当钻头进入岩石深度>0.5m，小于钻头全高时，钻压20～35t, 转速4～10r/min；当钻头全部进入岩层，稳定器未进入岩层时，钻压30～40t, 转速5～6r/min；当稳定器进入岩层后，钻压40～55t, 转速5～7r/min。

楔齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度小于80Mpa，盘齿型滚刀钻头适用于单轴极限强度在80～120Mpa，球齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度大120Mpa。

在岩层中钻进时，钻压应由小逐渐加压，并经常观察从泥浆分离器出来的钻渣，当钻渣颗粒大小均匀，且最大颗粒粒径接近表中数值时，不宜再继续加压。

钻进参数选择的一般原则：在岩层与岩层交接面处或覆盖层与岩层交接处宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩石倾斜、岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩面平整，岩石完整时宜采用较大钻压，高转速钻进，但始终要保证减压钻进。

复杂的地质情况，造成了钻孔的施工难度。因施工现场地处坑塘、水农田以及树根较多，而后期对有淤泥的坑塘回填及流水排除没有有效的控制，进一步增加了钻孔负担。针对回填层较厚，坑塘未抽水清淤就直接覆盖的场地，首先试埋长护筒，护筒的长度应大于回填层和淤泥层的厚度，然后钻进施工。针对钻机无法在场地平台施工的，后期应对施工场地进行全面开挖，范围至楼层桩基础范围内再向外扩展3米，开挖深不能小于淤泥层的厚度，并清除淤泥和积水，开挖完成后全部回填砖渣约1米厚，并压实。施工前，埋设4米左右长的护筒，12根钢护筒成组埋设流水作业施工。修筑钻机下到基坑的缓坡，便于钻机走行。

1)钻孔过程中要经常用水平尺和线锤检查转盘的水平度和钻架的垂直度，确保成孔轴线顺直。

2)施工过程中要认真做好施工记录，及时、全面、如实地反映钻孔过程中的实际情况。如钻进参数、钻机运转、地质条件、钻头标高、排渣情况、泥面标高、异常现象、停机原因及泥浆的有关技术参数等。以便及时总结，对施工工艺进行修改和完善。

3)对于深孔钻进时，要经常观察排渣口的的出浆情况，若发现排渣不连续，可能是因风力不足所致，要立即起用中间风包，中间风包设置的位置一般距泥浆面50～60m左右。

4)钻孔过程中若泥浆指标不合格，需要调配时，不得将碱或膨润土直接倒入孔中，应用水稀释后缓慢加入泥浆循环池内。任何时候不得直接在孔中或泥浆池中注水稀释泥浆，防止泥浆离析。

5)滚刀钻头每次使用前后应认真检查各牙轮安装位置、方向是否正确，焊接是否牢靠。

6)孔拆除钻具后，应有专人对钻具焊缝螺栓连接部位及钻头合金、滚刀进行检查并记录，及时进行修补和更换。同时对钻具宽度进行测量，与钻孔前比较。

第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。

二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

径向测量范围：0.7～3m；

径向测量精度：≤2%；

孔深测量范围：0～100m；

孔深测量精度：≤0.5%；

沉碴厚度测量范围：0～20cm；

沉碴厚度测量精度：端承桩≤1cm，非端承桩≤2cm；

适用泥浆条件：比重＜1.20，粘度＜21秒，（用国产试验仪器测量值）。

适用环境温度：0～40℃

第六章 钢筋笼制作与安装

钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

6.2 钢筋笼的分节及下料

在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。

钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。

在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。

钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。。

6.4钢筋笼的存放、运输、安装

钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。

钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔口安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。

钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接3mm厚钢板封闭。

钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：

钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；

掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；

碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm连续级配；

减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

7.2.1开钻前还应认真做好以下准备工作：

1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

7.2.2混凝土的拌合

1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转情况。

7）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。

8）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60min。

7.2.3混凝土的运输

桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩位后直接放料输送入储料总槽。

7.2.4混凝土的浇注

1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在10m3左右。

① 混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝口式，壁厚δ=8～10mm，直径φ内=300mm，容许承受的最小压力为2.0Mpa。

② 每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力为静水压力的1.5倍，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。

③ 砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约30cm。

① 首批混凝土灌注方量

首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于2.0m和填充导管底部间隙的需要，经计算首批混凝土的数量应大于10m3。

② 钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装3.0m3砼漏斗即可进行水下砼灌注工作。

③灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待3.0m3漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。

④ 砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度在规范允许范围内。

⑤ 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。

⑥ 混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。

⑦ 混凝土灌注到桩上部2m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。

⑧ 由于造成浮浆深度不一，因此实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出40~80cm左右。

1)砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

2) 砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。

3)隔水栓塞应进行检查。

4)施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。

5) 砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

6)灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150cm的方型隔格栅。

7) 砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。

8) 水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。

第八章 钻孔桩施工质量保证措施

8.1钻孔桩施工质量检测

钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：

钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对部分桩进行超声波检测。当一定数量的桩基符合检测要求后，由总监代表办公室书面传真通知检测单位。

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上。

2、 成立以项目部总工程师为组长的创优攻关小组，由安质部根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量； 质检部门负责进行质量检查和评审。

第九章 安全施工措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。

2、本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故，无海损事故；无火灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。

3、根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：

防起重伤害事故；防触电事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故；

9.1.2安全保证体系

项目部在工程施工前按《房建工程施工安全技术规程》建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。

9.1.3安全保证措施

（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。

（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。

（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。

. （14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；

（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

9.2 地下管线及其他地下设施的加固措施

围护桩施工前提前探明场地内不可迁移管线位置、埋深、管径等，并做好交底记录，避免施工时机械碾压管线或旋挖机钻进时碰坏管线。

管线或地下结构若与围护桩位置存在冲突，及时请监理、建设单位、机场有关部门现场查看，并报设计单位出具变更。

指派专人负责地下管线及设施的处理、加固。

具体管线保护方案详本项目管线专项施工方案。

9.3泥浆池制备安全施工

泥浆池四周设置防护栏杆，用高1.2m的钢管，设置上下两道横杆，低杆离地30cm，每两米一根立柱，在防护钢管上间隔20cm涂抹红白油漆；

夜间施工期间，在泥浆池四周做灯光照明措施，以保证泥浆池周围视线正常。

第十章 环保文明施工管理措施

10.1文明施工管理措施

施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。在场地内根据现场需要设置泥浆池，并用泥浆车及时外运。

冲洗液循环系统要根据现场实际情况和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。

做好机械保养工作，经常清理机械油污和泥浆，挂好机械安全操作规格和警示标志。

针对泥浆污染的应地措施：

1、泥浆可能会向孔外漏失，：护筒埋设高度至少高于地面0.5米以上。

2、旋挖机取土时带出泥浆：尚围护桩外围设置一条深1米左右的泥浆沟，将地面上的废浆引排至沟内，避免泥浆横流。

10.2.1设置环保机构

1、成立环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由一名副经理任组长。各工区、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。

2、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文件，按批准的文件组织实施，定期检查。

10.2.2重视环保工作

严格遵守业主的环境保护政策装配式建筑EPC工程总承包管理实施要点74页.pdf，为使环境得到保护，随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。

1、施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

2、在桩基施工开始前，对施工过程中钻渣及泥浆等废弃物的处理方式及运输，弃置场地等应提出专门的报告，按招标文件的要求，不得污染水源。

3、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。

10.2.3加强环保学习和宣传

1、买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。

2、以出黑板报、简报园林绿化施工组织设计完整版.pdf，张贴宣传标语等形式开展环保宣传工作。