施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案

(5)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

(6)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

人工成孔灌注桩施工工艺定位焊焊缝长度（mm）

6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。

7）多层焊的施焊应符合下列要求：

(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

(2)坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。

5.2.9焊缝清理及处理

1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹

渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。

5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处，弧坑应填满。

6、在焊接结束后按照GB50205～2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过2次。

5.2.10阻尼器钢结构具体施工步骤

1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在332＋3mm。钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除。钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。

2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。

第一种先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上，保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。保证混凝土浇注密实。

第二种先浇注混凝土，后安装钢板。浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。详见下图：

3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。

4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。

5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑。阻尼器钢支撑施工前先在两侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点，然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。

6、在安装完阻尼器底部斜支撑后安装380×380×25mm方钢管。安装前用

基准点3、4做为控制点，两端拉线，确定方钢管顶部标高；然后以结构1米线为基准点返出地面标高。用导链将方钢管轻轻拉起至控制线，然后进行斜支撑与钢管焊接。最后安装顶部H型钢。安装时应先校平，并确保H型钢上表面与阻尼器梁下部钢板间的距离保持在332＋2mm。

5.2.11钢结构吊装

1、阻尼器墙上钢板吊装因质量较小，因此采用麻绳，吊装前先在阻尼器墙两侧搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T滑轮，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器墙体顶部，然后用撬棍运至焊接处进行塞孔焊。

2、阻尼器梁下钢板因质量较大，因此采用2T导链吊起。吊装前在上一层搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T导链，然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器梁下，校正好标高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁两端的钢板，焊接时采用电焊，防止因连续焊接产生钢板变形。在电焊结束后拆吊滑轮及脚手架。

3、阻尼器钢支撑方钢管及H型钢因自重较大，为保证施工安全，因此采用5T导链。该处施工时每侧设置两个吊点。施工前利用屋面已凿穿的孔洞做为吊装口，在屋面梁接近中间位置设置吊装脚手架，安装一个5T导链。在屋面梁每侧1/3处设置一个吊装脚手架，安装一个5T导链。首先吊装阻尼器钢支撑方钢管，在钢支撑两端先各焊接好一个吊点，起吊时使钢管保持一端高，一端低，在

调整好安装角度后进行焊接。吊装H型钢时，在H型钢顶端先焊接好2各吊点，然后用5T导链拉起并超过阻尼器钢支撑，然后用撬棍轻轻将H型钢推入阻尼器方钢管顶端已切割好的凹槽内，然后放松导链，使H型钢落稳。如有少许偏差，则将导链拉起，用撬棍轻轻撬动，直至H型钢的位置满足设计要求，然后进行焊接。（详见下图）

为提高比赛馆的抗震等级，加强结构的安全性，因此需增设阻尼器。在阻尼器钢结构完成之后，开始进行阻尼器安装工作。

5.3.1阻尼的结构和工作原理

此种阻尼器由六组钢板和钢棒组合而成，安装在人字型支撑顶部、新加剪力墙和框架梁之间，在地震作用下，由于框架层间相对变形引起装置顶部和底部的水平运动，使阻尼器钢板弯曲屈服产生弹塑性滞回变形来耗散地震能量，而同时为了防止屈曲采用普通钢板对芯材进行加固。

为保证阻尼器在地震来临时有良好的减震消能的能力，就必须要求与阻尼器相关的钢支撑以及梁柱节点等不能是结构的薄弱环节，以防止梁柱节点以及钢支撑在阻尼器发挥作用之前发生破坏。因此原结构梁柱节点的加固就显得尤为重要。本工程采用增大原结构梁及柱截面的方法对梁及柱节点进行加固，同时加固的钢板也作为钢支撑与梁柱节点连接的埋板。在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墙体钢筋与钢板连成一体，实现加固结构与阻尼器的可靠连接，在地震来临时共同工作，达到减震耗能的作用。

5.3.2阻尼器的安装

1、首都体育馆阻尼器的类型和分布

二层夹层如下位置设阻尼器：

三层如下位置设阻尼器：

四层如下位置设阻尼器：

1）顶层钢支撑阻尼器安装方式：

（1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器的安装形式：

（2）新加混凝土与原结构梁间的阻尼器安装形式：

阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个与阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行的施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。施工平台一端与阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接。在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设一端施工平台，用于阻尼器焊接（阻尼器需两人同时焊接）。搭设方式详见下图。

在上层楼板上钻孔,然后在孔上面横一根Φ48钢管。从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢，在楼板下挂上1吨导链。然后将导链的挂钩挂在阻尼器两端事先固定好的钢筋钩上。拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳，用工人推动阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中布置，之后将阻尼器两端的钢丝剪断，将木方从阻尼器取下来。

阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致。阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。焊条为422型4.0焊条。为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。焊缝饱满、均匀。

2人拉导链，8人就位阻尼器

5.3.3阻尼器的日常维护

1、阻尼器在役期间，其主要性能衰减量不超过10％，并定期进行检测，保证其工作性能的发挥。

2、阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上的地震、大风之后，需要对阻尼器进行检查及性能检测，如阻尼器出现问题，及时更换。

5.4阻尼器钢结构的防腐、防火工程

因阻尼器钢结构的防腐、防火涂料工程施工时已进入深冬，气温也降至较低，因此视当时气候条件决定是否进行防腐、防火涂料施工，本方案是按常温施工考虑。

5.4.1阻尼器钢结构的防腐措施

1、材料选择：底漆为水性无机富锌30um（二度）、中间漆为环氧云铁漆45um（二度），面漆为可复涂聚氨酯面漆50um（二度）。

钢结构制作、安装验收合格→基层处理→基层处理验收合格→防腐涂料涂刷→验收合格

1）钢结构制作、安装验收合格后在角磨机上安装上钢丝轮，反复研磨钢板表面，直至露出钢板的金属光泽。

2）在基层验收合格后开始进行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，调整粘度必须使用专用稀释剂。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、气泵等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂。最后喷涂可复涂聚氨酯面漆。

3）面漆做完后经验收合格，可进行防火涂料施工。

5.4.2阻尼器钢结构的防火措施

1、本工程防火涂料为超薄原涂型防火涂料,耐火极限为3小时。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经消防部门批准的产品。

3、主要工艺流程：基层防腐经验收合格→基层表面处理合格→防火涂料喷涂→验收合格

1）在基层防腐涂料经验收合格后，用砂纸或气泵清理干净表面的浮灰，开始调配防火涂料。

2）防火涂料施工前应搅拌均匀，并在要求的时间内喷涂完毕。

3）防火涂料应分层喷涂，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。

5）施工过程中，采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

6）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

7）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。

8）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层涂装施工时应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。

9)防火涂料施工完毕经验收合格后可进行下一步工作。

6.1保证工程质量体系

6.1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。

6.2项目经理部保证质量职责

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1）履行合同，执行公司质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；

2）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；

3）组织制定项目其他各项规划、计划；

4）对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

5）合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；

1）组织项目人员进行图纸会审；

2）编制施工组织设计，并发放至有关施工人员；

3）确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；

4）组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；

5）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；

6）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

1）对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范；

2）行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；

3）负责对阻尼器钢结构和阻尼器安装工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

6.3保证质量管理办法

1通过健全的质量保证体系，自项目保障层到项目执行层，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

2积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。

3建立自检、互检、专业检查，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和总包的监督。

5组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。

6建立材料、设备进出场制度，严把质量关。

7进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。

6.4保证工程质量技术措施

6.4.1施工前的技术保证措施

1、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；

2、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；

6.4.2施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能。焊工应持有相应的操作证件。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

6.4.3施工材料的质量控制措施

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

6.4.4重点工序质量控制

1）材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对改造加固工程所需结构胶应符合招标文件的规定，并提供产品使用说明。进现场时要做二次复试，合格后方可使用。

2）材料、成品，半成品采购前首先征得业主及监理单位同意。

2、明确改造加固工程设计原理，在施工前制定针对性强，全面具体的施工方案及相关技术措施，施工中按照施工方案严格检查，发现问题及时解决，并在施工中派专人职守，监督指导工作。施工后做各项试验，保证工程质量。

阻尼器钢结构安装过程主要控制流程：钢材进场的二次复试→钢材的号料→钢结构安装→钢结构焊接→钢结构防腐、防火喷涂→验收。

1）阻尼器钢结构所用钢材在进场后应立即进行复试，并在复试合格后方可用于本工程。

2）阻尼器钢结构在下料前，应根据不同部位、不同的轴线跨距仔细号料，确保每一块钢板的结构尺寸均满足安装及设计要求，保证一次号料准确。

3）阻尼器钢结构在号料后应根据号料尺寸在地面进行预拼装，在准确无误后在运输至安装地点进行焊接。在拼装时及时发现下料误差，及时修补，确保安装一步到位，避免二次加工，造成材料浪费和工期延误。

4）阻尼器钢结构的焊接工作前应对焊接班组下达详细的焊接作业书及指导施工的作业卡，确保每一个焊工了解工程的重要性和焊接时应注意的事项，保证焊接质量，保证一次成活。验收合格率达到100％。

5）在阻尼器钢结构安装结束后，因已进入冬期施工，考虑工程质量和温度，准备在明年4～5月份在施工该部分工程。

7.1安全管理方针目标

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故和重伤事故目标。

1）成立由项目经理为首的安全生产管理机构，项目部成员及各施工班组长为组员，从上到下形成的严密的安全管理组织机构。使得安全生产工作责任到人，层层负责。

2）根据作业人员情况成立2人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。

1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。

4）建立并执行班前安全生产讲话制度。

5）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

7.3施工过程安全管理措施

1、阻尼器钢结构施工前在施工区域周围设置防护栏杆，并设置醒目标志，防止施工时物品坠落伤人。

2、阻尼器钢结构在运输过程中，项目部安全员或管理人员应至少有一人在施工现场，对施工中的安全问题及时发现随时解决，确保施工作业人员及附近其他施工作业人员人身安全，保证工程在安全的状态下施工。

3、阻尼器钢结构在焊接时应清除施工部位周围2米范围内的杂物和易燃物，并准备1～2台灭火器，防止焊接时掉落的火星引燃杂物而火情。

4、阻尼器钢结构在施工前应仔细检查施工脚手架是否安全，脚手板是否与脚手架绑扎牢靠。防止施工时发生坠落事故。

5、阻尼器钢结构在吊装前，应检查导链是否完好，有无卡壳现象，固定导链的脚手架是否稳定，并在吊装时派专人在吊装现场四周看护，防止与施工无关的人员进入现场发生意外。

6、阻尼器加工现场应配备专门的灭火装置，如灭火器，沙桶等，做好防火措施。

7、用于阻尼器钢结构施工的氧气、乙炔瓶之间的距离保持在5米以上，输气带应与氧气、乙炔瓶保持在10米以上。

第八章现场文明施工措施

8.1现场场容管理措施

1、施工场地的布置服从总包和业主的统一安排管理；场地布置的原则是：严谨、完整、牢固、美观大方。施工现场的场地、临时道路保证平整、坚实、畅通。

2、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

1、对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员应及时上报施工总承包单位进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并及时汇总汇报给总承包单位、监理单位及业主单位。

2、进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。

3、对所属进厂人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。

1)全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记。

(1)施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

(2)在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。

3)服装：所有进入现场的施工人员和工程管理人员必须统一着装。

4)工作牌制度：进入施工现场的所有施工人员及管理人员必须佩带工作牌。工作牌的内容包括：姓名、本人近期免冠照片、所属班组、职务、工号及工种等信息。

8.3现场机械管理措施

1、现场使用的机械设备，要按平面布置存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。

2、各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。

3、对电焊机、气焊切割机等中型工具进行分类、分型号摆放。

8.4生活区、办公区管理措施

1、现场办公室及宿舍均采用保温彩钢板房。

2、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。

3、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，设专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

4、施工现场严禁居住家属，严禁施工人员家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

5、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。

8.5施工现场文明施工措施

1、施工部位清理：生产班组每天完成工作任务后，必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

2、加工场地清理：加工场地每天清理，并做好现场材料及设备标牌。

第九章冬季季节性施工措施

9.1冬季施工的准备措施

1、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。进入冬季施工时做好冬施记录，每天记录气温。

2、进入冬施前做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。

3、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

4、准备好焊条保温箱及保温筒，并调试好，保证进入冬季施工后立即投入使用。

5、在焊接前应对施焊部位进行预热，将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊DB33T1215-2020 城市轨道交通轨道工程施工质量验收标准.pdf，且在焊接过程中均不应低于这个温度。

第十章成品保护措施措施

10.1边缘加工好的坡口，在进行其他施工操作时不要碰撞，防止坡口受到损伤，影响焊接质量。

10.2矫正和成型零件、组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

10.3钢构件堆放场地要坚硬SY／T 5153-2017标准下载，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。

10.4对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。