施工组织设计下载简介

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闵行国际物流中心钢结构施工组织设计.docx

（8）遇天气不佳时应覆盖塑料布遮雨，避免腐蚀。

（9）材料摆放高度超过车箱板时，须捆扎牢固。

（1）运输途中应避免左右摇动或上下跳动。

（2）运输途中避免物品散落。

（3）运输采取缓慢前进GB18742.2-2002，避免紧急刹车或急转弯。

（4）运输过程中应随时注意物品安全的运抵工地无损伤。

（5）装卸前后确实清点物品帐册相符。

（1）注意卸货环境是否会造成材料损坏。

（2）依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。

（3）铝材、窗料、玻璃、隔热材、填缝剂、铁件等各种物品，卸货后不可杂乱放置，应仿照编号、楼层、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔开以利下次搬运。

（4）尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。

（5）物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。

（6）物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。

（7）栈板卸货应留以上之安全间距以利搬运。

（8）易潮物品或不防水物品应用塑料布覆盖。

检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。

（七） 材料准备及材料储放

材料的准备主要是按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、数量进行汇总，为组织备料进行准备，同时对易损坏和丢失的构件和配件应有一定的贮备数量。在施工现场储放时，构件在运输、堆放、吊装过程中出现的变形、损坏，造成了构件不合格者，要给予更换。

因型材为非常注重表面完整之材料，且其表面皆有贴上保护膜，为避免因环境、人为等因素，造成保护膜脱落胶，粘着于型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须于室内，且按照不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有之数量以便预知材料状况及进货时间。

玻璃属于易损坏物品，储放于工地时须有专门储放区，不可与其它材料混杂储放，以避免碰撞。也不可放在有雨水能飘进的地方，这样可避免玻璃表面产生“白斑”，影响玻璃本质。储放时须按照相同编号及使用楼层来放置，且放置须使用专用储存架。

硅胶属于较昂贵之物品，储存时须存放于可上锁之专用仓库，硅胶储放地点须避免日光直射。

零星物品之存放因其体积小，易散落，故储放时必须装箱保存，且因幕墙所使用之小零件皆为较昂贵，故必须储放于可上锁之专用仓库，而提领时提领物品者必须填具提领单，且于提领单上须注明用途及数量。

（八） 安装设备和机具的准备（本工程设备和机具清单）

二、现场施工方案及工艺

A、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。

B、连接铁脚、连接板、焊条、硅酮耐候胶、防锈漆、螺栓、螺母、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。

A、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

B、对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。

C、按图示尺寸弹好窗中线，从中心线确定其洞口宽度在洞口两侧弹出同一标高水平线；且水平线在同一楼层内标高均应相同，校核门窗洞口位置尺寸及标高是符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸：

门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差，对角线长度差不得大于，洞口下口面水平标高允许偏差，垂直度偏差不超过1.5H/，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于。

b、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合，应提前处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

c、门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。

d、检查铝合金门窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。

e、搭设安装脚手架。

安装前，应按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边线，测出标高控制点，拉通线找平。

安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。用木楔在门窗框四角和框端较能受力之处临时塞住，使门窗框横平竖直，高低一致，进出一致。

安装后的门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现象。

窗框与墙体间缝应填嵌饱满，用无腐蚀材料嵌填，缝隙外侧占5～，用密封胶涂缝密封。

门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好，开关严密灵活，无回弹现象。

A、裁玻璃。按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类推放整齐，底层垫实垫平。

B、安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧间隙应不少于.

C、玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。

门窗交工前，应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净。

A、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

B、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

C、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

D、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

三、门窗的保护和清洁

门窗构件应注意保护，不要使其发生碰撞、挤压而引起变形和划伤，也不能使其受到污染而变色。型材外表应贴上保护膜，以避免施工后清洁时造成困难。玻璃存放时，不能放在能进入雨水的地方，以避免玻璃表面产生“白斑”。硅酮密封胶在存放时，要避太阳直射。

施工过程中对门窗表面装饰造成影响的粘附物应立即清除，以免粘附物固结后，再清除时对门窗表面造成影响。在焊接时，要对铝材和玻璃进行保护，以免被焊渣烧伤。

门窗工程安装完成后，要对其表面进行全面清洗，以便竣工验收。其清洁时间、清扫方法、清洁工具、清洁程序等，应得到相关部门批准。

清洁玻璃和铝合金材料的清洁剂应是中性的，对材料是没有腐蚀作用，清洁后应及时用清水冲洗干净。

1、工程验收前应将其内外表面及附件洗干净。清洗时应采用中

性清洗剂，最后用清水洗刷一遍。

门窗面材品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证或试验报告。

门窗应表面平整、洁净、色泽基本一致。

检验数量：每长抽查1处（每处查3延长米），但不小于3处。

（2）有关设计文件；

（3）设计修改资料；

（4）材料代用文件；

（5）铝材出厂合格证及质量证明书；

（6）玻璃出厂合格证，对於镀膜玻璃应有十年质量保证书

（7）硅酮密封胶出厂合格证及质量保证书；

（8）五金配件、连接件……出厂合格证；

（9）其它材料质量检验文件；

第六章、进度计划控制手段和保证措施

本工程工期特别紧张，我公司将合理组织、配备各类施工资源， 精心施工，并在高峰期采用24小时赶工措施，确保从合同签定之日起，88个日历天完成全部施工内容，其中A4建筑控制在50日历天完成（包括休息日及假期）全部施工内容。具体进度计划见附表“施工进度横道图”。

以项目经理为首、施工队长，并投入相关工人构成完整的组织系统，同时和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门按照施工进度规定的要求进行严格管理，落实和完成各自的任务。

保证足够的人员配备，在高峰期，各工作面配备至少2个班组，以保证24小时不间断施工。同时配备足够的管理人员，保证加班过程中发生任何

设计人员和施工技术人员应随时在现场处理发生的一切设计、加工、安装的技术问题。选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见施工方案。

熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成钢结构和围护结构安装的基础。

安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。

（三）、加工、供应措施

确保原材料及时进厂加工，并运往现场，同时还要求各供应厂商和外委分包单位紧密配合其施工进度，必要时在签订合同中加以保证。

以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。

科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。

安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。

要落实实现进度计划的资金保证措施，以确保原材料厂商和各供应商能按时到货。

明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原则。

在公司每周的调度例会上，要从收集到的施工实际进度的有关资料发现问题，并及时解决之。同时要预计到今后在施工中可能会出现的问题，要求技术部、供应部、加工厂、工程部作好预防准备。

参加总包单位的调度会，服从调配。当计划出现偏差，随时调整，发挥组织管理作用实行动态控制。

（六）、在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。

第七章、施工质量保证措施

一、钢结构质量保证措施

(一)、成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。

1、 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

2、 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

3、 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

（二）、建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。

结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。

钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

焊接工程应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。

（三）、抓好测量质量控制

1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

2 保证测量人员持证上岗。

3 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

4 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

5根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

6、本工程钢结构安装质量控制标准

（四）、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

（五）、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济经效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来好原材料质量关，坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。

（六）、把所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

（七）、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

（八）、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

二、墙、屋面板质量保证措施

（一）、彩钢墙面板质量保证措施

1、安装前，安装负责人应持有有效的排板图，节点图和收边图，并且在工地实际情况的基础上，读通相关图纸，为开始安装做好准备。

2、装板前须调整钢柱系统竖直度和平整度，并在钢柱或∏型连接件上弹出分隔线。

3、卸货时应尽可能整包卸下，在平整的场地上堆放，可以堆放二层，但不要堆放三层。尽可能堆放在作业面附近；由于穿插施工的工种很多，卸下的板材要集中堆放便于保管和不被碰坏。

卸货时如果需要拆包的，必须有足够的人工小心地卸下，卸货时应注意以下事项：

A、手必须托在板底而不可以托在企口处，托在企口处易撕裂板材，降低了板材强度。

B、不可以推板，只可以抬板，以免表面损伤。

C、地面应垫平，以免最下一块变形。

所有收边配件必须集中保管，应避免缺损，有覆膜的，必须保证覆膜完好。

D、下而上安装，要确保每一块板与上一块板安装时启口插紧，调整好水平再打螺丝固定。

安装时，在平面处找一个基准线往两边安装，将误差积累留到转角处化解。

墙板安装好后，再安装竖缝收边，翻边与墙板以胶泥连接，内部以自攻自钻钉连接，翻边原则上不打拉铆钉。

4、基本安装完毕后，撕去覆膜，以防止用于粘结保护膜被阳光照射后粘结在板表面而影响板的自洁效果。

5、板需要切割时，在切割线边缘先贴上透明风箱带保护不被切割部分再切割。

6、结构钉和收边钉的力度应适度，避免过分产生凹陷。

7、泛水板、包角板等配件所处的部位往往是雨水容易渗漏的部位。要求配件安装时，逐一检查与压型板的密贴性和连接的牢固性，并严格按照设计的规定，在搭接部位设置防水密封材料，保证滴水不漏；

（二）、屋面板质量保证措施

1、因为要满足要求，上层板采用无搭接板型，使用暗螺丝固定，螺丝采用ITW。螺丝及檩条间距根据要求计算确定。

2、压型板安装质量保证措施

安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准按型压型板施工及验收规程，并附有出厂合格证。

3、所有屋面板搭接处要搭紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，现场压板，避免出现纵向搭接,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。

4、堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于，垫木间距不宜大于，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。

6、贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。

7、加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。

8、交工验收应提供以下资料：彩板的材料质保书和出厂合格证，各种零配件，密封材料的出厂合格证及复检报告，设计竣工文件及设计变更通知单，质量检验评定表。

9、必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。

10、压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。

11、与工程其他部分施工人员做好协调，做好成品保护。

三、门窗工程质量保证措施

铝合金门窗质量控制应满足下表要求：

铝合金门窗质量的允许偏差

第八章、安全文明施工保证措施

必须坚决落实 “安全第一，预防为主”的方针和全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

（一）安全施工组织体系

1在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录、明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：

2加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。安全信息反馈流程如图:

3加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

4大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。

5不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。

6加强台风的防护措施，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

7重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

8易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

9对于焊条、氧气、乙炔等物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

10吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。双机抬吊时按规定折减，定点抬吊，起钩要快，转杆、落钩要慢。吊机站位不下陷。

11施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

12施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

14定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。

15结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

16各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

17结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。

18六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

19钢管切割机房等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。

20施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。

21施工现场必须设置“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

22夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。

23结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。

24为便于施工人员操作，主悬拱、主桁架上拉设安全绳，立柱和支架上设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

25高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

26施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

27严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

29施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

30使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

31脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

1、外墙板安装风险评估

2 内墙板安装风险评估

3 屋面板安装风险评估

（四）.生命线安全措施方案

由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢梁或檩条上行走或操作时面临各种各样的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳成为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩戴的安全带扣在生命线上，万一发生失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生伤亡。

生命线必须具备以下特点：

A 安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲击。

B 方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。

C 易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。

4.2 生命线选用材料

现在建筑物的四周布置一圈主生命线，再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出左右。

生命线使用时的注意事项和维护

A 作业人员登上屋面梁，开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。

B 在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。

C 每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。

D 每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。

4.4 生命线安装、使用和拆除的风险评估

在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。

实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。

（二） 文明施工组织体系

(1) 一接到防汛警报立即通知，组织进行防汛工作，并紧急集合抢险突击队，随时待命。

(2) 定点定人负责各区域，确保不发生险情。

(1) 现场不设食堂，搞好环境卫生。

(2) 现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。

(3) 工作人员衣着统一，标志一致。

(4) 现场设置临时厕所，定期专人清扫。

(1) 组织联防队进行治安管理

(2) 协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。

(一) 实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。

(二) 加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

(三) 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

(四) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

(五) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

（六） 防止噪声污染:

a 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

b 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。

这是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下:

（一）施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。

（二）不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

（三）土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争作到不遗漏。施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决，以减少安装中剔凿。

（四）安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意JGT461-2014 倒T形预应力叠合模板，不可擅自行事。

（五）贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。

（六）土建和安装工人，要认真保护门窗、地面、墙面及设备的易损件，随意损坏污染应予批评教育，对于不讲科学、乱干蛮干不听劝阻造成损失者应追究责任。

（七）构件、材料、设备等要科学地码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

（八）现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。

（九） 构件吊装时绑扎钢丝绳处用胶皮或木块铺垫DB45／T 1829-2018标准下载，防止刮伤油漆。

上海通晓钢结构工程有限公司

2007年7月