施工组织设计下载简介

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医院综合大楼钢结构工程施工组织设计.docx

依据项目工期目标，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。

施工准备，人力、机具和物资动员；

各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；

A座型钢柱每层施工进度计划表

以保证总体施工计划为核心GB／T 34932-2017标准下载，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。

本施工段设置主要进度控制点：是主体钢结构安装配合其它施工单位进度安装，按最终工期目标顺利完成。

二、 工期进度保证措施

在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：

1、从管理组织措施上予以保证

实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。

根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。

坚持现场每天工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。

施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

2、从施工计划安排上予以保证

以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。

项目进度运行的控制。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。

组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。

本工程受施工条件、及工程技术等因素影响，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，在保证施工质量的同时为竣工赢得时间。

3、从技术措施上予以保证

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。

加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。

在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、构件加工计划。本工程预埋件较多，结构形状复杂，构件型号繁多，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。

合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。

3、从机械设备上予以保证

配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。

加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。

4、从土建与设备安装等的交叉配合上予以保证

安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。

土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。

项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。

第十二节 工程质量管理措施

一、工程质量目标及承诺

确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，建筑整体工程确保获得“天府杯”、争创“鲁班奖”。钢结构工程做为子分部工程，保证钢结构的制作、除锈、涂装、安装施工质量达到自检一次合格率99%以上，监理、业主检查一次合格率100%；焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%；钢结构的检测、检验、验收等分项工程全部一次合格。

三、保证工程施工质量的专项技术措施:

1、钢结构制作工程质量保证措施

我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。

2、制作中保证工程质量的主要措施

以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。

对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

工厂产品加工质量管理系统

焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形。

对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。

焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用φ4㎜焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110—150℃，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。

钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接工程质量控制程序图。

附图：钢结构制作工程质量程序控制图

附图：钢结构预拼装工程质量控制程序图

附图：钢结构焊接工程质量程序控制图

3、现场钢结构安装质量控制措施

现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。

现场钢柱安装质量控制措施

在钢柱装前，要先用经纬仪、水准仪对钢柱安装轴线、标高进行检验复核。

钢柱安装就位后，使用两台视线相互垂直的经纬仪校正钢柱，使钢直柱的垂直度控制在误差范围内即±3mm；用精密水准仪测量并调整钢柱的安装标高，控制在±3mm内，达到规范要求，并进行跟踪测量，通过柱底与柱头的标高控制线调整标高，再调水平偏移和扭转，最后调垂直度。

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

根据国家的《工程项目施工质量管理责任制（试行）》建质[1996]42号和本单位的《工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行）》，在本工程中特制定以下质量管理制度：

工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。

技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。

构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

确保“天府杯”及争闯“鲁班奖”的质量创优措施：

为确保“天府杯”及争创“鲁班奖”，我司将发挥自身技术、经验优势，积极配合土建施工，实现我单位“创造精品，追求卓越” 这一质量方针。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品；及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

1、气候条件下保护分析

结合工期把钢结构施工应对措施分为两个时间段制定应对措施春、夏、秋三季防雨、防风；冬季防风、防寒。

成都地区春秋两季雨水较少，但风较大。夏季雨水较丰富。冬季雨水较丰富，同时有浓雾及冰冻天气。有针对性的防护措施也是本工程特点之一。

针对本工程钢结构现场施工工艺及工期安排，以及钢结构工程焊接及工艺特点，对冬、雨季施工应采取严格的、具有针对性的防风、防雨等保护措施，确保冬、雨季的施工质量。

冬雨季对本工程钢结构最大的不利影响是工期、焊接，其次是安全和对钢构件的加工，所以其准备工作如下：

对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。

对在施工平台拼接的钢结构采取搭设临时工棚，由于在拼装前后需要对构件进行吊装，所以工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚的结构采用可快速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆盖，吊装时及时拆卸。严禁在焊接时有雨、雪飘落在高温焊缝上。

及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。并取得与当地气象站台的直接联系管道，确保对严劣天气早掌握，早预防。

准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。

准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期，争取在严冬到来之前完成主体钢结构的施工。

严禁雨天露天作业和在漏雨的情况下焊接作业和涂装。

在下雨前及时对焊接作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。

做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫。

雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。

所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件及杆件接口干净、干燥。

钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。

冬季偶有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。吊装时注意绑扎牢固。另外冬季严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。

大风天焊接，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保焊接质量。

冬季焊接应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80℃—100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。

对低温使用、加工、焊接的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、焊接时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，要求预热温度100℃—150℃。

低温时钢材焊接时必须按焊接指导书规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在焊接后应立即采取保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。

构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。

钢结构在低温下安装、焊接时，应从中间向四周扩展。

雨季施工前，将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。

雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛等应急材料。

夏季经常有雷雨天气，这就对高空吊装施工存在安全隐患，及时做好天气预警工作，防止安全事故发生。也要针对天气变化及时合理安排吊装作业保证工期。

焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。

在雨季连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。

雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。

对施工现场脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。

边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。

因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工

6、节假日的施工组织措施

为保证如期竣工，施工现场工作的正常运转，周末正常施工。如有特殊的节假日，在保证工期的前提下，可以休假，但现场必须留有值班人员，并安排治安及财物看管人员。

第十四节 施工安全及消防管理措施

一、安全施工目标及承诺

本工程钢结构施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以预防为主、认真贯彻落实安全”为生产方针，制定相关安全施工目标，努力确保施工安全。

力争安全生产达到国内钢结构吊装一流水平。

杜绝重大机械事故和人身安全事故，死亡事故为零，年因工负伤频率控制13‰以内，年因工重伤频率控制在0.4‰以内。

确保成都市施工现场安全达标工地。

1、项目经理（项目安全第一责任人）职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；

督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施；

在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；

健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；

组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标；

每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；

定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；

发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；

2、项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责

在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

定期向安全第一责任人填报报告书。

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见，并报主管部门。

认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

三、施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。

其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。

四、钢结构施工中的安全隐患

楼钢柱布置于楼层周边，钢柱吊装时周边无围护结构；

钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；

钢结构工期紧，交叉作业多；

钢结构良好导电体，同时钢结构施工涉及施工用电；

钢结构焊接、切割均易产生火花。

五、保证安全施工的专项技术措施

1、钢结构吊装的安全技术措施

构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过；

大构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳是否符合规格，严禁吊大构件使用小机具的现象发生；

吊装前检查钢丝绳有无断丝及断股现象，如发现应立即更换；

严格执行“十不吊”原则所有起重指挥及操作人员必须持证上岗；

起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊；

吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜；

起吊回转过程中将吊索保持一定的有效高度，避免同其他已吊好的构件相碰撞；

构件吊装时须系好缆风绳，其中大构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全拼装到位；

为了便于工人摘取吊钩在钢柱上设置钢挂梯如下图。

2、钢结构就位的安全技术措施

现场组建专业安全班组，负责钢结构吊装中所需的一切安全设施的搭设，在拼装作业面搭设支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；

钢柱在安装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业，同时设置人行护拦，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台；

钢柱就位时，临时把杆应选择好立点，受力点应选择在满足荷载的部位，各点揽风绳应绑扎牢靠，揽风绳必须用卡环或绳扣锁死；

钢柱安装到位后，固定地脚螺栓，同时必须等到底脚固定后才能松开吊锁；

桁架分段吊装时在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。

3、高空焊接及焊接防火的安全技术措施

现场组建专业安全班组，负责高空焊接中所需的一切安全设施的搭设，在高空焊接处搭设临时支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；

高空焊接时必须配备保温筒，焊条放入保温筒内，焊条头下班时用保温筒带到地面，严禁从高空抛下；

焊接作业面用兜底阻燃性安全网封闭，及挂设灭火设施、消防警示牌；

高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；

焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆；

焊机外壳必须绝缘并接地，焊机一次、二次线必须接驳牢靠；

焊接施工现场作业区，严禁吸烟。

4、施工用电的安全技术措施

实行三级配电，两级漏电保护；

严格执行“一机一闸一漏一箱”；

项目专职电工对项目的施工用电设施进行日常维护、检查和管理，督促机械操作工安全用电，并做好日常维修保养记录；

施工用电操作人员必须做到持证上岗；

各种机具、设备的电源必须由持证上岗的专业电工接驳。其他人员不得随意乱接电源。

5、保证施工过程中消防安全的专项技术措施

钢结构焊接、焊切均涉及火源，所以在钢结构施工过程中对消防安全予以重视，加强消防安全意识，坚持预防为主的原则，建立健全应急管理组织机构，明确岗位职责,从根本上消除消防隐患。

在钢结构焊接、焊切工作面挂设灭火设施、消防警示牌；

电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续；

由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点放置，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器；

对施工用火用电地点和易燃、易爆的储存地点派专人监护并配备消防器材；

明确易燃、易爆物品管理制度，氧气、乙炔不能混放；

施工过程中氧气瓶、乙炔瓶按规定间距摆放，远离动火区域并防止长时间暴晒。

6、安全教育和个人安全防护

严禁施工人不能站、坐在任何起吊物、

必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套

进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜

施工作业，长发必须盘入安全帽内

六、环境管理目标及承诺

钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染、水污染、废气固体物污染。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，遵循“以人为本”的原则，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。

1、保护环境的专项技术措施

加强对施工场地周边公共建筑、交通路面的保护。

加强对施工场地周边古树、绿化带的保护。

一经发现地下文物立即报告并保护现场

运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。

2、减少扰民噪音的专项技术措施

采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。

辽2011S201-1：排水工程安装（化粪池）（无水印 带书签）现场钢结构加工场尽量布置于施工场地内远离附近住宅区一侧。

建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，积极遵守成都市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染。

3、减少环境污染的其它专项技术措施

施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱丢乱放，应该统一归拢在一起。

严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。

GB／T 36360-2018标准下载焊接、气割等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。

中冶****公司成都钢构分公司制