施工组织设计下载简介

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御景苑小区5#住宅楼水电安装工程施工组织设计.docx

暗管敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高标准，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好割墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的高度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3Mg的灯具应焊好吊杆。

预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素混凝土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mmDB44／T 1436-2014 家具用竹集成材.pdf，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好丰陷接地线。

地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地丰偿装置。如采用跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊接均匀牢固，焊接处理清除药皮，刷防腐漆。

管内穿线安装工艺流程：选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连接——线路绝缘遥测

选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相同的导线为保护地线。

清扫管路：年个十秒度 管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：a、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为重5cm。b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度应为1.5m。d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调一拉一送。

导线连接：在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

灯具、吊扇安装工艺流程：检查灯具、吊扇——组装灯具、吊扇——安装灯具、吊扇——通电试运行

灯内配线检查：(a)灯内配线应符合设计要求及有关规定；(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；(c)灯箱内的导线个应过于靠近热电源，并应采取隔热措施；(d)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

吊扇检查：吊扇的各种零配件是否齐全。扇叶有无变形和受损现象。吊杆上的悬挂销钥必须装设防震橡皮垫及防松装置。

普通灯具安装：a、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。b、把从塑料（木）太甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的螺丝固定。

日光灯安装：a、吸顶日光灯安装：根据设计图确定出口光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯光盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。打好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果 日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装上。b、吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚安装好塑料（木）台，将导线依顺序编又在吊链内，并引入扎箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的十心对齐，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的斗环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。

通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后、方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准备；开关与灯具控制相序相对应，吊扇的转向及调迷开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

开关、插座安装工艺流程：清理——结线——安装

清理：用子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物请出盘外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

结线：开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相，线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，棉队插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，棉队插座的上极接相线，下极接中性线。

安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将丝芯直接下哈如接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

配电箱（盘）安装工程工艺流程：弹线定位——配电箱（盘）的固定——绝缘遥测

配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底距地一般为1.5m；明装时底品距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式噢诶电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE置保护地线，（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮剔后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部位均不应带电（特殊情况除外）。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱（盘）上的母线其相线应兔颜色标出，A相（1）应涂黄色；B相(12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿乡间双色。配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活、零部件齐全。照明配电箱（板）应安装牢固、平正，其垂直偏差不应大雨3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清线路和相序，按支路绑扎成束。待向（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将P置保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平五后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应、先用仪表校队有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路时行绝缘遥测。遥测项目包括相担与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护线之间。两人进行遥测，同时作好记录，做为技术资料存档。

防雷及接地安装工艺流程：接地体——接地干线——引下线暗敷——避雷网

避雷网安装：避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

二0一0年四月二十六日

技 术 交 底

单位工程名称：御景苑小区5#楼 共 页

1、材料要求：所用材料有出厂合格证，经检查符合要求后进入工地。

2、主要机具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题即使与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校队、按管段分组编号）。

干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛用胶粘接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。

立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩品的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板板洞。

支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去临时固定卡，上好临时丝堵。

管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行应保证有足够的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

管道防腐：给消管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规定施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

2、截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

1、立管甩口高度不准确。

2、立管距墙不一致或半明半暗。

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1、材料要求：消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，即使与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前就清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上下不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩处应有防冻措施。管道焊接时选点焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。

消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有但出口和双出口等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后即使办理验收手续。

管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。

箱式消防栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消防栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

允许偏差项目：消防栓阀门中心距地面1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

1、消防栓系统施工完毕后，各部位不设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2、消防管道与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自改，要经过设计部门办理变更洽商妥善解决。

1、消防栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

2、消防栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

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2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝机、毛刷、棉布、线坠等。

排水管道安装工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，要铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。使插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用斗刷涂抹粘接悸，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟井夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件脊背时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿四坪或蹲便台70—100mm，干管安装后应做闭水试验,出口用充气陷害叫堵封闭,达到渗漏,水位下降为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至上皮10mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。

支管安装：首先剔出吊卡孔洞中复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项预留管口和堵洞。

灌水试验：排水管道安装后，按规定要求必须惊醒闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须惊醒通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节的间距不大于4米。排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、安装完毕的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

1、预制好的管面变曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴所致。

2、接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘剂应及时除掉。

3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接初未处理干净所致。

4、地漏安装过高或过低，影响使用。原因的地平线未找准。

5、立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

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1、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证。卫生洁具的外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观，无裂纹边缘均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2、主要机具：管钳、铁锯、铁、布剪子、活扳手、自死扳手、叉扳手、手锤、手铲、 、钢丝钳、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

卫生洁具在稳装前应惊醒检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

淋浴器安装：暗装管道先将冷热水预留吕加使管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好。淋浴器锁母外丝丝头处抹油缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Ф10*40MM的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙面上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，斜锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。

③洗脸盆安装：洗脸盆配件安装：a、混合水嘴安装：将混合水嘴的根部加1MM厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b、将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自上而下的插入脸盆内冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上的根母加油灰及1MM厚的胶垫，将根母拧紧至丝扣平。盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。c、脸盆排水口加1MM厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油缠麻。用自制扳手卡住五水口十字筋，拧入下口三通，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d、将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联好，同时调整定位。洗脸盆稳装：a、按照排水管中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转入在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好标记。按墙上印记剔成10*80MM的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

水嘴安装：先将冷、热水嘴预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙轻音乐深者，应先量出尺寸，套好短管，使冷、热水嘴距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装生活具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞和损坏。

2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小 子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以将面层剔碎或震成空鼓现象。

3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

1、便器不平，左右倾斜；

2、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水只便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

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1、材料要求：所用材料有出厂合格证，经检查符合要求后进入工地。

2、主要机具：热熔机、管钳、压力钳、手锯、手捶、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

立管安装：采暖立管与采暖支管相交时，应使立管煨弯绕过支管。膨胀水箱的膨胀管和循环官和循环管上，下得安装阀门，膨胀管上不得有水封现象。采暖水平管道当连接散热器的支管长度大于0.5米时，其坡值为10毫米，小于0.5米时，其坡值为5毫米，当一根立管两侧接支管时，任一支管长度超过0.5米时，两侧坡值均为10毫米每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩品的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板板洞。

支管安装：采暖管道的安装应有坡度，一般不小于0.003，在穿越楼板和墙体时，应设置套管，墙板内套管两侧应与墙板平，楼板内套管顶部应高出地面20毫米，在厨房卫生间等易积水处应高出40毫米，并做水泥阻水圈，底部应与楼板底平，套管应比穿越管大两档将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。

管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，莫如各接口和阀门均无渗漏，持续到对顶时间观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

散热器安装：散热器安装应牢固，支托架安装位置应正确，埋设平整，数量应符合要求，采暖支管连接散热器时，应设置活接头，系统按要求设置的排气、泄水装置位置应正确，操作应方便，同房间内同型号的散热器安装高度应一致，采暖系统安装完毕后，须作水压试验。

管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行应保证有足够的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

管道防腐：给消管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规定施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损和外露死扣要补刷防锈漆。

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

2、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

1、立管甩口高度不准确。

2、立管距墙不一致或半明半暗。

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1、材料要求：开关、插座的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具的外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观，无裂纹边缘均匀，螺纹清晰，销母松紧适度，无砂眼、裂等缺陷。

2、主要机具：手捶、压线钳、 、钢丝钳、方锉、螺丝刀、毛巾等。

二、操作工艺：开关、插座安装工艺流程：清理——结线——安装出盘外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

结线：开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相。、线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，棉队插座的右极接相线，左极接中性线，竖装时，面对插座的上诘接相线，下极接中性线。

安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，然后悬紧压头。如果是独芯导线，也可将丝芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关插座必须为甲方指定品牌，有出厂合格证，其安装应符合设计要求和施工规范规定。

1、安装好的开关插座面板应保持洁净，防止尖锐器具在其表面划伤。

2、开关安装好后避免用手强行扭动面板，防止连接螺栓滑丝松动。

1、同一房间开关插座安装高度不一致，歪曲。

2、开关插座面松动、面板脏，有铁器划伤。

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1、材料要求：所用材料有出厂合格证，经检查符合要求后进入工地。

2、主要机具：电焊机、压力焊、手锯、手锤、压力钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器等。

避雷网安装:避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000.但全长不得超过10mm.避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍.

防雷及接地装置安装必须符合设计要求和施工规范规定,接地装置的焊接无夹渣\气孔\焊瘤等不良现象,接地电阻符合要求.

四、成品保护：1、焊接好的接地装置不得随意截断\破坏。

2、屋面避雷带不得用手猛晃，以致支持件松动，避雷带平直度达不到要求。

五、应注意的质量问题：1、焊接牢固，外观平整光滑。

2、接地装置之间保持良好的电气相通，保证每个测试点处接地电阻符合要求。

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1、材料要求：所用材料有出厂合格证，经检查符合要求后进入工地。

2、主要机具：电焊机、压力焊、手锯、手锤、压力钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器等。

二、操作工艺:弹线定位——配电箱（盘）的固定——绝缘遥测

配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底距地一般为1.5m；明装时底品距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装蛇绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE置保护地线，（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮剔后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带点（特殊情况除外）。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（1）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。配电箱（盘）上电具。仪表应牢固、平正、整洁、间距、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。照明配电箱（板）应安装牢固、平正，其垂直偏差不大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，像体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清线路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将P置保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平五后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。

绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路时行绝缘遥测。遥测项目包括相担与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护相线之间。两人进行遥测，同时做好记录，做为技术资料存档。

配电箱安装必须符合设计要求和施工规范规定，其安装应平直，内部电器元件及导线排列整齐，回路标明用途及编号，接地电阻符合要求。

3、配电箱的门应洁净、无划伤、内部开关电器元件不得用力晃动。

4、内部排列整齐的导线不得用力扭动，致使变形。

a)配电箱及其内部电线、开关电器元件排列整齐，表面无划伤。

b)配电箱金属外壳与保护接电线相接、内设零线、保护地线汇流排，接地电阻符合设计要求。

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2、管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

3、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直径段的长度超过15M时，或直角弯有三个且长度超过8M时，均应在中途装设接线盒。

4、剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15MM。

6、管子的弯曲：管径在25MM及其以下时，可用冷煨法。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较管时，可将管簧用铁丝或您龙线栓牢一端，待弯后抽出。管径大于25MM时可用热煨法，用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可以随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，达步煨出所需要的角度，并用湿布擦使管曲部位定型，然后抽出弯簧，不得因煨完使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。

7、进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，（不得超过2MM）一管一孔不允许开长孔。

8、管子最小弯曲半径大于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

PVC穿线管必须有连续阻燃标志，有出厂合格证和性能检测报告，隐蔽穿线管道敷设必须符合设计要求和施工规范规定。

①安装好的管道不得车压，踩压和随意晃动。

11、应注意的质量问题

①管子甩口长度、高度和位置不准确。

②管子接口封闭不严，进入水或水泥浆，堵塞管子。

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一、管内穿绝缘导线及导线连接

1、导线采用BVR干线回路及用电支路按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N为淡兰色，PE为绿黄双色，导线严格按照图纸设计截面安装。

2、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒内预留长度：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150MM；②配电箱内导线预留长度为配电箱体周厂的1/2；③出户线预留长度应为1.5M；④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3、管内穿线：①钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否整齐。②当管路较长或转弯较多时，要在穿插线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③当两人穿插线时JTT825.7-2012 IC卡道路运输证件 第7部分：IC卡物理防伪膜技术要求，应配合协调一拉一送。

4、导线连接：①导线剥绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。②导线连接用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧；绕一圈后再紧固。