施工组织设计下载简介

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雨水泵站及附属建筑工程沉井施工方案.docx

（1）基坑回填采用素土回填分层夯实至原地面；

（2）d2600回填级配碎石至管顶40cm，回填素土至原地面分层夯实。

NB／T 10034-2016 煤层气藏用水基压裂液性能评价方法4、钢框架支撑及支撑钢管（DN325支撑梁）及拔桩：施工方法同d2400。

G、出水钢管及蝶井出水管d2400施工方法

1、基坑40B钢桩支护方法：与转弯井支护相同

2、基坑挖土土方：与转弯井挖土方法相同

3、蝶井主体施工方法：与转弯井施工方法相同

4、钢管施工方法：根据设计图纸要求，对钢管进行内外防腐进行焊接，基础采用180°包管施工

5、基坑管道回填：与出水蝶井及管道相同

6、钢框架支撑及支撑钢管（DN325管及拔桩）：与转弯井相同

1、基坑钢桩支护：压力井基坑与顶管基坑共用（见附图），支护方法与蝶井相同

2、基坑挖土：与蝶井施工方法相同

3、压力井主体结构施工：与蝶井主体施工方法相同

I、双排d2400管道施工方法

根据设计图纸放线后，d2400管中线距大堤坡脚15m左右，管道埋深在5m左右，由于土质为粉砂、地下水较旺，施工中产生流沙导致大堤下沉、滑坡、开裂，特别是在汛期期间影响防汛，还得保证运输车辆运送管材及吊车安放，故采用40B工字钢桩支撑（见附图）。

沟槽土方开挖后，将土运到沟槽以外200m处，禁止在沟槽两侧堆放，挖槽采用后退式挖土，便于钢桩支护及运输，沟槽基础严禁超挖，不得受地下水浸泡。

根据设计导线桩、控制桩，固定中线，进行放线，放出管道中心线及沟槽边线。

根据沟槽边线开挖，桩槽沟宽0.5m、深0.5m，然后打40B工字钢桩，间隔40cm一根，桩长12m（见附图），沟槽中采用DN325钢管作横向支撑，每道间距3m（管长2.5m），沟槽内上下两道DN325钢管支护（见附图）。工字钢桩之间采用后背草袋子、加卡板、草袋卡板应于沟槽壁紧紧贴严，后背不得有空洞，若有空洞，应采用草袋子填土后进行修补，然后用卡板挤实。

混凝土基础应在沟槽支撑、排水沟及土基检查验收合格后进行，采用商品砼，泵送浇筑基础。

根据设计管道基础标高及中线，放出模板位置线，模板宜采用木模板，采用木模板应适用质地坚实、变形小、无扭曲、裂缝板材，木模板厚度30cm、25cm，其高度与砼基础一平，模板的内侧面要刨光，拼缝要密固，立模平面位置与基础高程应符合设计标高要求，并应支立准确、稳固、接头紧密、平整，不得有离缝，模板与基层应固定牢固，采用内外铁橛拉支牢固，不得漏浆，每两节管设置一道沥青板沉降缝，安装应牢固。

拆除时间应根据气温及养护条件决定，最短拆模时间不得小于24小时，一般采用48小时。

模板安装后，经验收合格后，应立即浇筑砼，砼振捣采用振捣杆及平板振动器相结合使用，不得漏振和骨料集中。砼浇筑后，待定浆时应在基础表面拉毛，以备二次浇筑砼基座良好结合。

在基础强度达到设计强度的90%以上时，可进行管道安装，d2400管每节管重约12.5T，故采用50T吊车进行吊装，管材在安装前应对管口直径、椭圆度进行检查，特别是岔口表面不允许有缺口、开裂，吊车下管时应计算好作业半径的支臂角度，应符合吊车性能要求。

管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装，管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨酯润滑剂，橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相匹配。管道安装后，采用片石打眼固定，防止管道位移。

（1）模板安拆（同上）

根据设计图纸要求，管道回填级配石料至管顶以上40cm，在回填素土至原地面高。

管道回填石料合格后，立即拆除DN325钢管支撑，回填土至原地面，采用振动拔桩机拆除40B工字钢桩，并运出施工现场。

J、4排d1600顶管施工方法

根据设计图纸，管道流水面标高为0.35m，管顶覆土厚度4.688m，4排d1600管流水面标高与双排d2400管流水面标高相差1m，d1600管比d2400管流水面高1m，故顶管工作坑与压力井基坑为同一基坑，先顶管，后做压力井（见附图），否则应另设顶管基坑。

采用40B工字钢桩密排设置，并打大口井6口，基坑内采用钢框架支撑（见附图）。

A. 顶管施工工艺流程

放线拴桩→打工字钢桩→工作坑开挖→工作坑拒架支撑→打基础钢筋砼稳导轨→安装顶管设备→拆除龙门口桩→顶进→检查井安装→回填级配石料→拔桩

（1）工作坑一般选在设计图中有检查井的位置，如因地上、地下障碍在井位无法作工作坑，需要移位时，施工单位在施工方案中应绘图详细说明移位原因，移动后的位置，原井位的处理等报监理工程师批准。

（2）工作坑尽量避开高压线下和地下煤气管线多的地方。对避开的地下管线必要时应进行切改，尤其是上水管现线和顶煤气管线，必须有可靠的措施，防止因井的施工和管道顶进过程中发生跑水、跑气。施工中应由各专业单位派人监护检查，发现问题及时处理，防止事故扩大造成水淹没施工场地、煤气中毒、触电等伤亡事故。施工中发生的一切事故由承包人负责。

工作坑距建筑物距离小于1.5倍工作坑深度的，建筑物应进行保护，保护费用由业主或总包单位承担。

（3）工作坑的上顶标高应满足防汛需要，在暴雨季节应防止地面水流入坑内，事先在坑周围设临时防水围堰保护坑内施工人员和设备安全。坑内应设集水坑安装水泵抽水。坑四周安装1.2米高围栏其底部设30cm高挡板防止杂物滚入坑内。

（4）工作坑型式尺寸

A． 管线为直线的工作坑可做成矩形，管线为折线，偏角小于15°的可做成四边形，偏角大于15°的可做成五边形，斜四边形或圆形。

工作坑内部尺寸应满足施工要求，一般宽度为管径加2 m,，长度为管节长度加4.5m。

b．工作坑的布置选择：

工作坑在开始顶进时由后背承受顶进的后坐力，后背必须坚固。为减少设备移动，直线管道可采用单向顶进工作坑，工作坑打密排钢桩工作坑为确保后背稳定，减少后背处理的困难可采取单向顶进，工作坑后背需做坚固处理，可布置成单向综合的顶坑。工作坑的布置由承包人负责并报监理工程师批准。

工作坑根据施工场地情况及设计不允许降水的要求，采用钢桩加水泥搅拌桩型式。设计要求不降水情况下施工，根据地质状况、一次顶进长度、管道直径、埋深、工作坑后背土的承载力等多种因素综合考虑。顶进短、浅的宜用钢桩加水泥搅拌桩复合坑，桩坑要有牢固的钢框架支撑桩，支撑要经受力计算，间距不宜大于0.5m，最好密布工字钢桩。

d．坑底基础和洞口处理：

（2）工作坑的基础要由双层钢筋砼浇制，基础的长、宽、厚和砼强度要大于正常检查井的尺寸和强度。基础上要预留安装顶管轨道和测量装置的预埋件。基础顶面标高根据轨道高度、轨距、管底设计标高由承包人自行确定 。

（3）进出洞口的附近土体应进行加固，可采用排水固结法或浆液加固措施。一般进洞口加固较长，出洞口加固可稍短。具体加固方法和加固长度由承包人根据环境对地面沉降的要求自行选择，并列入施工方案中。此项加固费用由业主或总承包单位承担，如不进行加固引起的一切损失由业主和总承包人负责。

1．施工单位应根据选定的顶进方法对顶力和后背土稳定及管材受力进行验算，根据计算数据确定一次顶进长度。工作坑的类型、桩长、后背宽度及顶进设备配备。

2．顶进阻力应根据管壁与土的摩阻力和管的前端阻力经计算确定，亦可采用当地经验公式确定。

3．根据管材允许坑压强度计算管材允许顶力，管材的允许顶力应大于顶进阻力。

4．根据管材允许顶力及顶进阻力配备顶进设备，确定主千斤顶最大顶进长度，根据杀设计井距确定是否加中继间及中继间的位置，顶进设备的顶力要大于顶进阻力。

5．按顶进阻力确定工作井的结构类型，一般打桩坑的顶力不宜超过8000KN，沉井坑的顶力不宜超过12000KN。

6．验算后背土体的稳定性，若后背土的被动土压小于顶进阻力，应对土体进行加固，可加大后背的宽度或深度。尽量使顶力中心和后背土的坑力中心重和。后背坑力应大于顶进阻力1.2 倍。

（1）导轨是顶管初顶入土时保证管子位置准确的关键设备。导轨安装应牢固不得在使用中产生位移，并应经常校核。

（2）导轨安装时应复核管中心位置，使导轨中心与管道中心重合，导轨顶高一般和管中高接近，管子放在导轨上管底要高出设计高程1~2cm，并留出顶沉量。管外皮要高出基础面2~3cm 。

（3）导轨安装时两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

（4）导轨可以采用重型钢轨型钢、或钢板焊制。导轨要求平、直、牢固、易固定、易拆除，导轨安装的允许偏差：

轴线位置：3mm

顶面高程：0~+3mm

两轨内距：±2mm

（1）后背墙应有足够的强度和刚度， 后背面要和管中线垂直。

（2）打桩后背应处理至能工巧匠将功赎罪千斤顶顶力传到全部后背桩上。

可在千斤顶后面放一块整体个把后背或顶铁，后面横排30×30cm方木或＞I28工字钢，长度为坑宽度，横方木、工字钢后放一块整体厚钢板，钢板与桩之间的间隙填碎石与砂级配料，边填料边捣实。

后背铁应垂直管中线，顶进中后背受力变形后要及时进行调整，保证后背的垂直度。

（3）后背的允许偏差：

A 工作坑每从侧的宽度和长度：不小于施工设计规定：

B 装配式后背墙：垂直度1%H 。

C 水平扭式转度0.1 %L。

H 、L分别装配式后背墙的高度和长度（mm）

（1）顶进设备包括油泵站、千斤顶、千斤架、顶铁操作管阀等。

油泵操作阀应设在坑沿或坑内平面上，管路应顺直转角少，油泵站应有防雨棚。油泵应与千斤相匹配，并应有备用油泵。油泵安装完应进行试运转。

（2）顶铁要按千斤顶最大顶力设计，应有组够的刚度和强度，端面平整、垂直，单块放置稳定。

（3）千斤顶多于一台时，宜取偶数，且规格宜相同：当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油退油的控制系统。

（1）管内运土可用人力车，轨道车。

（2）垂直运输应采用吊车或单轨吊车。

导轨：导轨高程按管子放上后，中心线与管中心线重合。考虑预沉量，导轨的高程可比设计高程高2cm。

出坑前应对顶进设备进行全面检查，对液压电气、注浆、照明、通讯、通风、水压、气压等系统进行联动试调，有问题进行调整维修。

开顶前施工单位应通知监理工程师，经监理工程师同意后方可开始顶进。

2．开顶前检查下列技术措施项目：

（1）加固部分是否达到固结，地面无明显沉降。

（2）洞口止水圈与机头外壳四周间隙相等，密封良好，达到防止泥水流入。

（3）凿除洞口封堵砖墙，或拨除切断工字钢并重新加固洞口防止坍塌。

（1）工具管在导轨上顶入土中，边出土边顶进，工具管入土易出现“扎头”现象，应严格控制其高程，前后高差不得超过5mm，误差太大时应将机头拔回，加固后再重新顶进。

（2）工具管或砼管节顶入土中时，尾部留在导轨上的长度应不小于20cm，以便在轨道上连接管子与接头。

（3）工具管宜与管后三节管连在一起增加整体稳定性防止产生较大的误差 。

（4）管子进入土中10m以内应严格控制误差，使管子顶进有一个正确的导向和基础。开始阶段，少挖勤顶，勤测量，勤校正，一次挖土不超过30cm，严禁四周超挖，要四周留3~5cm原土保持切土顶进。

（5）遇到地下障碍时和特殊情况及时采取应变技术措施，处理后再继续顶进。因故停止顶进时要将机头暂时封堵。

（1） 中线：顶管必须按管道中线在全线和工作坑的位置设立测量控制点，控制点应设在不易干扰破坏，又通风的地方，中线引入坑内便于仪器观测。地面水准点宜引到坑下便于使用，水准点应设在坚固的地方，测量仪器在坑的后端，应不易受到碰撞并有防雨淋日晒的遮盖设施。

（2）工具管出坑前应测量工具管前后2处的原始高程及中心线误差，测点应固定，每次均在同一位置，工具管偏转时，测点应及时调整。

顶入土中前后10m每顶一次（0.5m左右）测量一次标高偏差，并将测量数据记录，绘成管道（工具管尾点）的标高图和左右偏差图，以便随时掌握顶进状况和工具管的姿态指导顶进纠偏。

（3）全线顶完稳定后测全线（每节管一个点）标高和中线位置图交监理工程师。

（1）管道发生误差5mm时进行纠偏，每次允许最大的纠偏数值为 0.5°或管口两侧间隙差不大于10mm。

纠偏要勤校、微调，误差若超过质量标准应停止顶进，报告监理工程师研究措施后再顶，有沉降要求的地段，禁止用超挖校正。

（1）管头接近接收井时应放慢速度，反复测量找准机头的入洞位置，并提前挖通一个小洞进行贯通测量，在准确位置进洞，砼坑严禁凿大洞口切断钢筋。若为钢桩坑时可拔出钢桩或切断钢桩入洞。

（2）顶进停止时要按坑位尺寸找准露出的管子长度，防止与坑井连接时因管子长度短或过长而接短管或切断管子。露出管子的前端应在下部垫起防止低头。

（3）若进洞时土质差，有流砂危及四周建筑物安全时应采取加固、支撑或封闭措施入洞。

7．检查井：预制井安装须按照市政操作规程施工，接缝严密、平整、砂浆饱满。

8．基坑回填：检查井安装后养护三天，即刻回填工作坑，回填采用级配石料回填至顶管上50cm，剩余部分回填自然土并分层夯实。 　　㈤　管材：

管材应采用砼强度≥ C40级的顶管专用管材。节长2~3m，市政管材的管材应符合JC/T640《顶进施工方法用砼排水管标准》的规定。

铁路顶管应符合京桥通—5002《铁路顶管通用图》的规定。

严禁使用管节间不加任何连接措施的平口对接的管材作顶管。

2．顶进前应对砼管、钢套环、橡胶圈、衬垫材料的尺寸、质量、规格、性能数量详细检查报监理工程师，并进行试安装，不合格品应作出标记，运出施工现场以外。

砼管接头应尺寸正确、光洁平整、无气泡。橡胶圈外观和任何断面必须致密均匀无裂缝、孔隙、凹陷，表面清洁无油污，保存时不得在高温或阳光下直晒。钢套环按设计要求尺寸准确，刃口平整无疵焊点，推放平整，并作防腐处理。垫板按顶力大小确定厚度，环向间隙应符合要求。顶完后保持接口有10mm左右间隙，深20mm 以便塞口。管道注浆孔由承包人自行确定生产，孔不应影响管道正常使用功能，完工后要用膨胀水泥砂浆堵死抹平。插入套环前可涂抹对橡胶无腐蚀的润滑材料，以减少插入阻力。顶进结束，并经几天应力松弛后做管子内部接缝。一般用微膨胀水泥砂浆塞平接口，在沉降缝位置填塞沥青油麻或弹性密封膏。在坑井每端，连接做2个柔性接口缝，两坑井之间管段每隔20米做二个柔性接口缝。

（1）工作坑稳定，后背垂直管道中心线，导轨中心线与管中心平行，管子放在导轨上的高程比设计高1~2cm 。

A 顶进不偏移，不错口，不倒坡和管材不破损，接口材料符合标准。

B 外套环均匀套在管子四周，橡胶圈安装顺直不扭曲，垫料厚度一致，不进入管内。

C 管接缝不漏水，接口处不崩边。

B 管子中心线偏差。

2．测项目、质量标准，参照国标和地方标准。

注：1、表中顶距以井中心计算。

2、当管径≥DN2400的大型，长距直线或曲线顶管时，在满足设计水力要求和结构防水满足使用要求的前提下，可对上表允许偏差进行调整，但必须经监理工程师、设计、业主认可。

泵站进入雨季前，应做好雨季施工措施，沉井基坑边坡应采用工程布覆盖，防止边坡土壤流失，在基坑四周设置排水沟及集水井，防止在雨季中淹泡，并设置专用潜污泵备用排水。在基坑上沿应设置草袋坝，高度80~100cm，防止四周雨水进入基坑内。施工现场内所有闸箱电器应设置防雨设施，严禁雨中施工作业。设专职人员对雨水施工进行监督检查。

1．本工程质量满足设计及甲方的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格。

2．本工程质量管理全面执行GB/T9002~ISO9002标准及程序文件要求，监控施工全过程 。

3．为实现质量目标，工程师全面监控，项目经理全面负责，质量负责人执行落实。

4．各种原材料，在采购进场过程中每一环节要严格按程序办理，对各型号材料的强度、规格、尺寸，进场必须经过严格检查，符合规范要求方可使用。

5．沉井质量必须满足轴线位移，不大于进深1%。

底板高程±10cm

倾斜度高程不大于井深0.7%

6．材料合格证件验单齐全，砼抗渗压合格。

7．确保砼的质量、定量、加水充分搅拌，塌落筒控制水灰比，必要时加入适量减水剂，使其砼密实强度抗渗能力。

8．砼分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在3~2.5米之间，每层振捣高度在60~70cm，加强振捣严格做到不漏振，不过振，不振模，不振筋，加强养护，水平缝的处理留凸字形，在支设上一步模板前进行凿去不牢固石子及灰浆皮，并用水冲洗干净，上部浇筑前用砂浆或双合砼加强水缝强度，防止漏水。

9．立缝支撑前，必须凿毛冲洗干净，钢筋预埋核查就位 。

10．钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭背焊接要求施作。

11．钢模使用前必须清理干净并涂油。

12．沉井下沉至设计标高0.5~3m左右易发生滞沉，应立即停止刃脚下挖土，采用灌水法，按顺序均匀在沉井外部浇水，先小端面后大端面浇水，若效果不佳，可在小端面上均匀加设荷载，调整沉井重心，使沉井重心趋近于中心，加荷时应缓慢加荷，使沉井均匀下沉；

13. 沉井下沉过程中由于受地质不同土层土质和地下水影响及人为操作不当，即刃脚局部悬空过大，与其它室内挖土不平衡，极易造成局部突沉造成沉井不均匀沉降出现偏斜，或一头翘，故在沉井施工中，应严格控制刃脚悬空高度，各室内刃脚挖土应均衡作业，根据各室内高程及偏移情况严格控制各室内的挖土速度及出土方；

14．在封底前，把底板接茬处凿毛，并用水冲洗干净，为确保底板上下层钢筋间距及保护层用立梯片与钢筋方梁控制，隔墙及其它预埋一一按尺寸放埋放。

15．水泵板、梁的预埋钢筋及所要求的其它预埋件做到种类、方向、尺寸不错不丢。

16．本工程中的工程技术由项目工程师负责，图纸会审，设计交底及桩点的交接、定位等工作严格执行JBZ—R文件中的《工程施工过程质量控制程序》及相关程序。

17．本工程技术规范《天津市政工程施工技术规范》，质量检验评定执行《天津市政工程质量评定标准》加强每道工序自检制度，再申报监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。

1．对施工人员进行安全教育，施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程，持证上岗。

2．施工现场夜间必须有足够的照明及警示灯。

3．沉井四周必须设有安全护栏及警示牌。

4．施工现场各种标志要齐全，位置要明显。

5．使用各种大型机械设备必须专人指挥。

6．现场施工作业区人员一律佩戴安全帽，高空作业必须戴安全带，电工、电焊人员必须穿绝缘鞋。

7．一切电器设备要专人管理，查视，其它人未经允许不准动，班后必须断电，各型电动闸箱必须加锁。，

8．加强电器管理工作，线路架设合理，做好防触电工作，严格执行“三相五线制”供电标准。

9．每周工地负责人对各种机械、电器设备进行定期检查，发现隐患及时解决

10．现场生活区必须设消防器材，做好防火工作。

11．冬季施工做好现场防滑工作。

12．指挥人员做到不违章指挥，机械不带病工作。

13．各类脚手使用前，必须经安全员检查后方可使用，吊装东西时，严禁超负荷吊斗，起重臂下，严禁作业和走动。

15．井内外人员不得相互仍投料具，必须用绳索提取后放入并做到上下呼应。

16．沉井指挥台，必须牢固可靠，要有坚固的护栏及活动门。

17．井内外的一切预埋加固，焊接一定要牢固，加强焊口焊接质量检测。

18．支模、拆模必须有牢固可靠的脚手，下边不得站人。

19．生活区按要求设防火措施 ，并派专人负责，以防发生火灾。

（一）武清区下朱庄街运河雨水泵站沉井工程进度计划表

（二）转弯井及双排d2600进水管工程进度计划表

GBT 34080.1-2017标准下载（三）蝶井及出水钢管工程进度计划表

（四）出水管双排d2400管工程进度计划表

（五）压力井工程进度计划表

（六）d1600顶管工程进度计划表

采用钢板桩支撑，密排设置40B工字钢桩NB／T 32037-2017 光伏发电建设项目文件归档与档案整理规范，桩长12米；

打大口井80口，d600、深15米；

临时进场道路3000m、路宽6m