施工组织设计下载简介

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管道防腐保温工程施工组织设计.docx

3）弯头：介质温度大于时，每隔3～左右留一道膨胀缝，介质小于时，每隔5～留一道伸缩缝。

4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于。

5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。

（19）管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。

1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准GB／T 39168-2020 钢铁行业循环经济实践技术指南.pdf，一般为螺栓长度20～。

2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～的间隙。

3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。

4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设的间隙。

5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。

（20）保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

（21）软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。

（22）安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。

（23）集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

（24）金属护壳施工要点:

1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为。保温层外径大于时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

2）金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。

3）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

4）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

5）金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。

6）直管段上的金属护壳，长度一般为500～，展开宽度为保温层外圆周长加30～的搭接尺寸。环向搭接尺寸一般情况为：30～，高温蒸汽管道环向搭接尺寸一般为：60～。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5～宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：

7）直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于，其间距应符合下列规定。

软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

2.2.7 管道金属外护板保护层技术要求：

（1）外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在50mm～250mm，横向铆钉应保持在250mm～300mm，竖向铆钉应保持200m～250mm。

（2）外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。

（3）对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

（4）管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。

（5）整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

（6）保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。

2.3 蒸汽直埋管保温：

2.3.1 防腐润滑层（硅酸铝）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保温”。

2.3.2 隔热层（全憎水型硅酸钙）施工方法同上“2.6.2 架空蒸汽管道保温”。

2.3.3 反射层（铝箔）施工方法：

铝箔敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。铝箔铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铝箔应对接。中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上。

2.3.4 保温层（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料）施工方法同上“2.6.1 热水管道保温”。

2.3.5 外护层（耐热玻璃钢）施工方法；

（1）底漆和缠玻璃布前的面漆：

1）防腐的环氧树脂施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3）对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 以上），尚应拌制腻子将其补平，并刮平成过渡曲面。

4）环氧树脂混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7）应注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8）环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

10）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

1）玻璃布的缠绕应在面漆涂刷后立即进行。环氧树脂防腐按要求缠绕一层玻璃布。

2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～，接头处搭头100～。

3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布四层完成固化后涂刷最后一道面漆。

2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

3） 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

1）固化检查，用指甲力刻不留痕。

2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。

3）厚度检查，以规定厚度为标准，用测厚仪检查。

4）针孔检查用电火花检测仪检测，检测电压为3Kv，打不出电火花为合格。

5）粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切防腐层，不易撕开，破环处不露铁为合格。

在管壁上表面防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号，填写检验单。

1）涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。

2）涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。

3）刷涂作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成10～60分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均匀。

4）涂刷最后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。

5）施工时环境温度低于，空气相对湿度大于80%、雨、雾、雪、风沙等气候条件下，不得进行漏天的外防腐施工。

6）玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。

2.3.6 补口、补伤：

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道外护层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口、补伤，防腐标准同钢管。

（1）补口、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。

（2）补口时应对管端阶梯型接茬处的外护层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

（3）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

（4）管道的外护补口补伤所采用的外护层应与相邻管道的外护层相一致。新外护层与旧外护层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。

（5）补伤时将表面灰尘清理干净，按照钢管防腐标准涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当外护层破损面积较大时，应按补口方法处理。

（6）补口、补伤处防腐层固化后，进行质量检验，其中厚度只测一个点。

2.4 法兰、阀门及补偿器安装：

2.4.1 法兰和阀门安装：

1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，记录单的格式见附录九。

1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排入，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落；

7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

（3）法兰连接应符合下列要求：

1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保证螺栓能自由穿入；

4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，坚固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

2.4.1 补偿器安装和管道的冷紧、热紧

（1）“Ω”型补偿器的安装应符合下列要求：

水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

1）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

2）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

3）“Ω”型补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±；

4）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为，弯管和方型伸缩器冷拉记录见附录十。

（2）波纹补偿器安装，应符合下列要求：

1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于的为±；小于或等于的±波顶直径偏差为±；

2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

4）波纹补偿器应于管道保持同轴，不得偏斜；

5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

（3）球型补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致。试运行期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活，密封良好的状态。

（4）套筒式补偿器安装应符合下列要求：

1）要与管道保持同轴，不得歪斜；

2）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量；

3）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

（5）自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：

1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

3）管段上的支、吊装已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆庆预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

8）管道冷紧应填写记录，记录表见附录十一。

（6）管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至3×98.1kPa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护操作人员安全的可靠措施。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。

第三章、确保工程质量的技术组织措施

1. 质量保证与控制设想：

1）单位工程优良率：100％；

2）单位工程一次交验合格率：100％；

我们建立了以顾客为中心的项目质量保证体系，从项目部以各专业施工队，层层明确和落实质量责任。项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。

1）项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2）工长对分管的分项、分部工程质量负责。

2）专职质量检查员负责工程质量的监督和验证，并持证上岗。

1）项目经理负责工程项目的质量策划，项目质量工程师负责具体组织编制项目质量手册、质量计划。

① 质量计划的编制内容应符合承包商质量体系文件的要求，同时还要结合工程项目的实际情况，确保为业主提供满意的工程和服务。

② 质量计划内容之一要体现出质量总体检验计划。

① 捏检验计划要细分到分项工程和分部工程上。

② 质量工程师按专业编制检验计划，检验计划内容必须明确检验项目、检验方法、检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。

●　业主发来的图纸、设计文件；

●　业主提供或同意的标准、规范；

●　业主提供的质量检验、验证标准；

●　专业技术工程师编制的技术文件；

●　材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等；

●　“质量检验计划”和“工序质量控制表”。

●　实行定期检查与跟踪检查相结合（以现场实量实测为主）；

●　随时可以应业主的要求，对工程进行检查。

对于质量检查，项目部内部执行自检、专检、交接检，检查的重点是对工序质量的检查。对于工序检查，本工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即业主、监理公司、承包商分别质量控制。

① 所有项目质量控制文件均由项目质量部的资料工程师统一管理，按承包商的“文件和资料控制程序”执行，同时要作好文件的各类收发台帐，项目经理要每月组织相关人员检查文件台帐。

② 文件和资料的控制内容包括：外来文件（业主/监理公司）接受、分类登记、存档、发放等和内部文件（项目部）的编制、审批、发放、使用、更改、作废、回收等，通过控制以保证所有项目使用文件的适用性和有效性。

③ 文件和资料包括：质量手册、程序文件、管理标准、质量计划（施工组织设计）、质量检验计划、作业指导书（施工技术方案、技术交底）、设计图纸、设计变更、外来文件（含：各类技术标准规范、业主提供的资料）和质量记录等。

1.2.1 通过评定选择合格的供应商，规定必备的采购文件，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。

1.2.2 材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。

1.2.3 供应商提供产品的控制

1.2.4 对产品要按有关规定进行交验，妥善的贮存、维护和搬运。

1.2.5 对交验以及施工过程中发现的原材料、设备或零部件等问题进行反馈，以便解决。

1.1.3 产品标识和可追溯性

根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及施工过程中的成品和半成品都实施产品标识和可追溯性控制，确保工序质量，必要时对产品质量形成过程实现追溯。

1.1.4 检验、测量和试验设备的控制

对于检验、测量和试验设备，使用前必须经过法定计量检测单位的检验，以保持其准确性和精度。

1.1.5 不合格品控制

在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。

根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主、监理公司的要求，如焊工、保温工等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。

（1）在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主、监理公司的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。

（2）做好开车质量控制工作，组织好人力和物力，及时高捏的处理好开车中出现的问题。

（3）做好交工后的服务工作，以良好的信誉赢得用户。

（4）采取质量回访、信访、电讯等形式，对反馈回来质量信息制订纠正和预防措施，对业主提出的问题，按合同规定进行保修。

1.2. 材料设备的供货计划与控制：

（1）配备材料、设备工程师负责材料微机管理，及时准确地输入各类材料信息，计算机自动汇总出各种材料、设备的动态信息，在施工过程中随时准确地查询图纸（包括设计变更）材料汇总量、计划材料、设备到货量及库存量，反映出工程项目的材料实际状况，从而有效地支持P3软件，做到合理安排施工计划，调配劳动力分布，加快施工进度。

（2）在合同签订后28日内，承包商应向业主提交采办计划、采办程序、列出所有的采办项目、推荐投标商、采办进度和交货进度要求。

（3）根据工程进度计划和业主提供的主要设备材料到货计划作出月设备材料需用量计划，报业主批准。在施工图纸交付给我们后20日内，向业主提交材料总量，并在每月15日前向业主提交下月的用料计划。

（4）我们从业主处领取业主供货范围的材料设备将完全以设计文件（含图纸、料表、设计变更单）为依据，经业主审核后办理领料手续。

1.3.1材料、设备入库前，必须进行验证和验收。材料、设备入库后，材料、设备工程师要及时地把材料、设备入库信息输入微机内。

1.3.2发包商提供的材料、设备，需经业主和承包商联合检查验收，作好书面记录和签证后方可入库。任何损坏都应进行详细记录。

1.3.3发包商提供的材料、设备，在验收中发现短缺、残次、损坏、污染、变质，规格、型号、材质不符，无合格证、合格证项目不全或数据可疑者不能验收，应做好标识单独存放，做好记录，并及时通知业主进行处理。

1.3.4质量工程师、材料工程师和保管员经验证无误后，需在各自单据、合格证、记录上签字确认，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序的规定执行），在实物上做好标识。

仓库和加工预制场地中的保温、防腐材料、支撑件、安全附件、附属设施材料，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序和检验和试验控制程序的规定执行），在材料上进行材料标识和检验状态标识。

1.6 施工现场材料、设备管理

现场领用材料之前，材料工程师应做出现场材料、设备需用量计划。材料出库后，材料工程师要及时地把出库的数量输入到微机内。任何现场不用的材料都要及时地返回仓库回收。仓库内的材料、设备要随时检查，设计变更、材料代用信息随时输入微机。做到计算机内的材料、设备数据要和仓库内的实物相符。

1.7.1预制和施工前，应对照图纸和技术文件的要求，检查材料的证件和材料标识。

1.7.2没有标记移植或标识不清的材料不允许使用。

1.7.3雨季应采取相应保护措施，防止雨淋或雨水侵泡。

1.7.4易损件运输或使用时应小心，防止损坏，如有必要，需采取适当的保护措施。

第四章、确保安全文明施工的技术组织措施

因为我们从事的防腐保温工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

1.安全目标：安全事故发生率为零。

1.2 保证安全的组织措施：

1.2.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

1.2.2 施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

1.2.3 现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。

1.2.4 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。

1.2.5 每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。

1.2.6 施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

1.2.7 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

1.2.8 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。

1.2.9 人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过，必须挂安全带。

1.2.10 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。

1.2.11 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。

1.2.12 高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

1.2.13 临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

1.2.14 施工现场做到工完、料净、场地清。

1.3 我们将对所有参加项目施工的人员都实施以下文明施工方面的制度。主要措施：

1.3.1 工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。

1.3.2 健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。

1.3.3 施工现场所有施工人员都持证上岗。

1.3.4 加强施工前的培训教育。

1.3.6 我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

1.3.7 我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。

1.3.8 各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。

1.3.9 在各工地每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“十大管理”检查，奖优罚差。

第五章、确保工期的技术组织措施

1. 有效工期：100天（日历天数）。

1.2 项目实施进度计划

1.3 工期进度控制办法

项目进度计划管理目标：

在承建义马市集中供热工程管道防腐保温项目全部施工过程中，完全履行合同条款中有关规定，全面保证工程进度的实施。在工程计划管理和进度控制中，各种控制报表严格履行业主的管理文件的要求。

在承建义马市集中供热工程管道防腐保温工程中，对工程的计划管理和进度系统控制均采用以P3（Primavera Project Planner）软件为主，Microsoft Office2000系列软件为辅助的计算机管理系统，实施工程过程控制管理。该套管理系统系承包商在其他项目广泛应用过的软件。

1.4 工程项目进度计划管理内容

1.4.1 项目进度计划管理内容：

工程项目总体网络计划的编制与跟踪管理：

工程项目月计划的编制、跟踪、考核、讲评、报告报表；

●　工程项目三周滚动计划的确定及跟踪考核；

●　一周计划的确定及考核讲评、报告；

●　详细人员动员计划的编制与考核；

●　详细的设备动员计划与考核；

1.4.2 根据总体网络计划及里程碑控制要求，由项目专职工程师负责编制总体施工网络计划和单位工程项目当月施工进度计划，并负责考核、讲评总结管理。

1.4.3 根据当月进度计划控制要求，由专职工程师负责对当月工程进度计划编制并下发三周滚动进度计划和一周施工进度计划，实施周例会进行进度计划平衡、考核讲评等管理。

1.4.4 根据工程项目月份进度计划及周计划控制要求，由作业层负责履行月份及周计划的实施，同时编制下发专业项目工序控制网络进度计划，由专业作业组负责执行进度计划的实施。

1.4.5 工程项目进度计划管理中，利用计算机辅助项目管理软件对月份施工进度计划的整体数据及资源均衡进行基本运算，并实施进度计划任务动态跟踪管理考核，将考核结果上报项目高级管理人员，提出反馈信息用于指导施工。

1.4.6 在工程项目进度计划管理中，实施总体进度计划、月份跟踪施工计划、三周滚动计划挂板式跟踪管理，对所能形成逻辑网络图及各种报告数据实施挂板上墙考核，通过周例会对所在进度计划总浮时的浮动情况进行确定，对网络计划中的关键线路的关键工序进行控制确定。

1.4.7 根据设备供货状况及现场实际情况编制出合理的设备动员计划，在施工过程中，使用的吊装机械、施工设备和小型机具的配置必须严格按工程进度计划和机械设备流向图合理动员，保证不失控，满足施工需求。

1.5 工作量进度计划管理

在工程项目施工中，建立费用与进度计划执行效果测试规定，控制资源分配和消耗。

分析业主给出工期的里程碑控制点、材料到货时间以及业主提交文件的交付计划可以看出；钢管保温是工程进度主要影响的关键环节，也是影响工程施工周期的重点工序。此工作的施工进度控制是确保目标进度实现的关键，根据该装置的进度控制关键点特制定如下进度控制保证措施。

1.7.1 项目经理部可随时汇总该装置工程进度完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。

1.7.2 充分准备DB21／T 2551.3-2015标准下载，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、消耗材料、周转材料等资源能够满足施工要求。

1.7.3 收到图纸后，立即组织有关人员编写施工方案，用以指导施工，使钢管保温工程与安装工序交叉进行，加快施工进度。

1.7.4 确定该装置施工的控制点，把施工任务层层落实到各专业施工队、承包队、施工班组、作业人员，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。

1.7.5 根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。

1.7.6 根据项目的实际情况组织会战，保证项目按期完工。

1.7.7 加强工序质量过程控制，严格按图纸及标准规范施工，保证施工质量，做到道道工序合格，减少返工现象。

1.7.8 搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。

DB11／T 1513-2018标准下载第六章、劳动力计划及主要施工机械计划表

拟投入本工程的主要施工机械设备情况