施工组织设计下载简介

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农村河塘清淤整治施工组织设计.docx

本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

GBT50095-2014 水文基本术语和符号标准.pdf引水渠管道安装施工方案

根据业主提供的施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。

清理管路上的障碍→测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→管材→验收沟槽、管材→排水、置换土、地基处理→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。

根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量的允许偏差见下表规定：

注：L为水准测量闭合路线的长度（km）

根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：

1.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。

由于大部分路段是在已建成的主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆的煤气管线、地下电缆等，且工作面较小的施工特点；沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。杜绝不安全的事故发生。

1.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。

1.3.3沟槽开挖尺寸与标高

管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。

按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。

1.3.4沟槽土的堆放

沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5米。

1.3.5沟槽的挖掘程度

在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。

沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。

管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出的水应排入附近的排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。

机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。

含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。

在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。

土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。

1.3.10多余土方外运

施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。

1.3.11沟槽内地下水的排除

遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。

要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。

1.3.12土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应立即停止工作并通知监理工程师，在停工期间，应采取措施保护现场，防止破坏及文物丢失。

1.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

1.4.2沟槽回填前应符合下列规定：

1.4.3回填土的夯实及管区回填

随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。

管区材料是指管区允许回填的材料：

1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。

对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。

1.6.1 施工流程：

截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装

1°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。

1.6.2.2 表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

1.6.3.1 试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

1.6.3.3 连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。

1.6.3.4 清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

1.6.4 立管和干管及支、吊架安装

安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应准确。地下埋设管道，根据图纸要求，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。

干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。

出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。

灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接，干管的端口应进行封堵，防止杂物进入。

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好的各支管段运至现场，或根据现场实际情况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。

二、施工组织机构及设备人员进场情况

2.1施工管理及生产机构设置

为了搞好施工，保证工程质量达到合格标准，拟组成项目经理部,项目经理部下设技术组、生产组、后勤组及各施工组。各职能部门分工明确，协同工作，责任到人，保证施工顺利进行。详见《项目管理机构图》。

2.2施工设备和人员进场情况

为了按期完成施工任务，工程质量达到合格标准，选择状态良好、先进的机械设备进场。本着专而精，一专多能地原则配备施工人员，优选精兵强将，组织一支精干的施工队伍。人员及设备详见辅助资料：投入本合同的施工队伍简要情况；投入本合同的主要人员情况表；投入本合同的主要施工设备表；投入本合同的工程技术人员情况表。

使用土工产品时,应检验试验单位的检测试验报告,送货时产品应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,产品存储时必须避免阳光照射,远离火种。

1、土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成堤坡防滑槽的开挖及堤坡坡面的清理工作。基础锚固槽和堤坡防滑槽的断面尺寸均应符合施工图纸规定。堤坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。

2、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

3、为了防止路基砂可能从底部往外管涌,无纺土工布往下延伸，直接铺设于淤泥之上，淤泥上长度0.6m，另外，无纺土工布上部应折向压顶底部0.5m。

4、土工布的铺设应根据堤高和材料受力方向、施工过程中的度讯要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。

6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。

7、为防止大风吹损，在铺设期间土工布时均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

8、进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土或石料等下层设置砂砾石垫层，并应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

9、对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破坏部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。相邻两片土工布采用手提缝口机进行缝合，两片土工布叠加长度大于30cm。

10、土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

11、土方回填时土块的最大落高不得大于30cm，承包人应采取有效措施防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。

1、按设计文件的要求，每批土工布都应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。经检测合格的土工布才能进入使用。

2、拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

3、在每层土工布被覆盖前按有关规定目测其有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整，边角拐弯部位是否铺设完整连续，查找有无漏接。

4、按有关规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。

随着上道施工程序施工完毕并经验收合格后，垫层紧接着回填，按照先后次序铺设。

1、基础面完毕且经监理工程师验收合格后方可进行上层垫层铺设施工。碎石垫层铺设前应测量放样，保证铺设的范围及铺设厚度、高程正确。

2、垫层采用进占法施工，分段进行施工。由5t自卸车运输至作业面卸车， T110推土机整平，人工配合整平。采用振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾6～8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。

3、垫层铺设不要漏填、漏铺，尽量作到均匀，逐段填筑，使表面平整。

4、碎石垫层厚度允许偏差±5cm，宽度±10cm。

1、施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。

2、应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。

3、开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。

1、施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。

2、施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

3、施工测量的精度指标应符合规范及设计要求。

4、施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

三、机械、设备及材料准备

1、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

1、格宾护垫、格宾网箱材料

（1）格宾护垫，格宾网箱的材料应按设计图纸要求进行采购，钢丝材质必须符合设计及规范标准规定。

（2）格宾护垫，格宾网必须为由专用机械编织成的热镀锌低碳钢丝格宾（六边）形格网片组装而成。双股钢丝必须三绞达到1080度的旋转,确保稳固性和抗拉性。

（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%

（5）钢丝与树脂膜必须紧密结合，去5cm长度以手指扭转，不可有转动现象。

（6）外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计规定。涂膜材料抗拉强度应不小于25MPa，断裂伸长率不低于18%。

（7）格宾必须有质量证书。

（1）填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量应符合设计的规定。严禁使用风化石。非裸露部分可以适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。

（2）填充料（碎石、卵石或砼碎块）的粒径，护垫必须在5cm以上，网箱必须有80%以上大于网孔孔径，并必须满足设计规定的粒径要求。

（3）填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及砼碎块。裸露部位的填充料必须采用碎石。

（1）格宾护垫一般护坡或护底，首先按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。

（2）现场如遇较差的地基土质时（如遇流、沙淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。

（3）铺设透水土工织物或反滤层，其他应符合设计要求及规范的规定。

（1）间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎成护垫状。

（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

（3）每道绑扎必须是双股线并绞紧。

（4）护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合设计要求。

（5）护垫组必须按设计图示位置依次安放到位。

（6）护垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔25cm绑扎一道要求。

（1）填充料规格质量必须符合设计要求。

（2）同时均匀的向一组护垫的各网格内填料，严禁往单个网格内填料。

（3）填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜适当高出护垫，但必须密实，空隙可用小碎石填塞。

（4）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

（1）面层石料必须砌垒整平。

（2）封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每隔25cm绑扎一道。

（3）应将所有护垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。

（1）格宾挡墙的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。

（2）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。

（3）格宾网箱砌体应符合规范及设计要求。

（4）格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右。

（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

（2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

（3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

（4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

（5）网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：

相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；

相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；

在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；

裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。

（1）格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。

（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。

（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。

（5）填充材料容重应达1.70吨/立方米

（6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

（4）每层格宾网箱的施工步骤按前面所述方法进行。

（5）在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，再碟砌上一层网箱。

（6）用作抛石笼的格宾网箱或网箱组，制作程序应按前面所述方法进行。

（1）根据景观要求及当地土壤、气候条件，选择植被草种或灌木品种。

（2）网箱封盖后，空隙处宜填满土壤，顶部宜填约5cm高的土壤。

（3）宜根据草种或灌木的特性，加强植被和灌木的后期养护措施。

（1）应建立健全完整的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合规范的规定。

（3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。

（4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

（5）必须在每一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。

（6）质量检测部位应有代表性,且应在上面均匀分布，不得随意挑选。

（7）隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。

（1）格宾网的规格质量应重点检查下列内容：

用于编织格宾网的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求；

网孔孔径是否符合设计要求；

外涂树脂薄膜质量是否符合设计要求。

（2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：

填充料的质量是否符合设计规定；

填充料的粒径是否符合设计规定。

3、 格宾护垫施工质量控制

（1）铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。

（2）检验坡面、铺设坡面的平面位置、高程是否符合设计要求。

（3）检查反滤层、防渗土工膜的施工是否符合设计规定。

（4）检查护垫组拼装工序、工艺是否符合设计规定。

（5）检查护垫几何尺寸是否符合设计要求。

（6）检查填充料的施工程序、施工工艺是否符合4.3条规定。

（7）抽查护垫面层平整度是否符合高差≤3cm的规定。

4、格宾挡墙施工质量控制

（1）检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。

（2）需地基处理的，检查地基承载力是否满足要求。

（3）检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合设计规定

（4）检查填充石料施工工艺、程序是否符合设计规定。

1、组织测量人员布设测量导线，保护测量控制点，复测地形，并按间距绘制断面图。

2、根据清淤的工程量，可以分多段进行清淤。

3、每间隔一段设置一个临时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致，水深标尺精确到厘米，派专人记录、整理汇总，以便控制挖深。

本项目工程正常施工期受水位因素制约不大，无论采用顺流还是逆流开挖方式，对工程质量和作业难度均无很大影响。综合开挖区的现场条件，确定各开挖段均按顺流方向自上而下开挖。

根据挖槽宽度和机械能力，合理确定分条开挖数量。分条施工时，条与条之间应有3～5米的重叠区，以免形成欠挖土埂。

本项目工程两岸高程高低不一，局部宽度不等。采用挖掘机开挖，根据重叠后的开挖宽度，即为有效开挖宽度，确定开挖分条数量。

根据泥层厚度，并结合试挖测量浚后断面尺寸能否满足设计要求，确定是否需要分层开挖以及每层的开挖厚度。

挖掘机左右横移是依靠自身移动而得以实现的。因此，经现场勘察，挖掘机位可在岸陆上及水下设置，水下设置时根据施工要求而修建临时清淤便道。

本工程清淤主要采用挖掘机械清淤。局部段由于挖掘机械等都不能进行疏掏淤泥，只能采用人工清淤。机械清淤采用挖掘机进行分条分层自上而下开挖，开挖料用装载机运至岸边卸料，用装载机配合8T自卸汽车运至业主指定位置堆放。人工清淤采用人工自上而下进行开挖，开挖料直接用运至岸边卸料，用装载机配合8T自卸汽车运至业主指定位置堆放。

清淤时以100米为一段进行，并结合其它项目进行施工。

首先由测量人员按趟次放样，根据挖掘机反铲的工作性能和施工工况以 20m作一放样段，每5m设一组样标精确测量设放边线标旗；每个开挖断面前至少有两组标旗。齿槽开挖时要放出开挖断面的楷底标旗和边坡开挖起点标旗，以便于开挖控制。

挖掘机闭斗时适当放慢速度，以提高开挖效率；挖掘机每次移位时，严格按规范操作。控制移距，及时测量开挖断面，每个断面达到设计要求后，再移位进行下一断面的开挖。

施工中随水位变化及时调整开挖深度；用回旋角度和测量放标，控制每层开挖深度和宽度。及时测量完工断面，检测合格后方能起桩前移，开挖下一个断面。

局部堤段由于挖掘机械等都不能下到渠道内疏掏淤泥，淤泥只能采用人工进行开挖，开挖料用挑运方式运至岸边，用8T自卸汽车运至指定地点堆放。

（1）、为了保证在本工程清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，在施工过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责保护沿岸已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。

（2）、在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。

特殊河段施工，是指在河岸易坍塌处清淤施工时。

在特殊地段施工时应时刻掌握冲挖对河岸造成的影响，及时向建设、监理单位反映问题，对有危险处要进行加固处理或对开挖断面进行设计变更。并在施工过程中要根据设计要求冲挖清淤，严格控制好冲挖深度，做到不欠挖，不超挖，不漏挖，达到设计要求。

挑选参加过类似工程施工的优秀专业施工队伍参加本工程施工，施工队伍必须具备提供相应有关施工过的工程证明，并且施工队必须提供特殊技术工种的操作作业证及技术等级证书原件，项目经理部组织有关人员，选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。

在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。

新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。

工程的进度快慢，关健是机械设备的投入，为保证本工程的顺利进行DB32／T 2197-2012 江苏省水文自动测报系统数据传输规约，各种车辆必须配足，并且工作性能良好。机械设备的种类主要包括土方开挖、填筑设备、砼浇筑设备、运输设备及风水电供应及排水设备等。

主要材料和周转材料需求计划

第六章 施工总进度网络计划及进度控制计划

因本工程工期有限，结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干大干精神，对工期突出一个“抢”字。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足，以按期完成本工程任务。 ? 1、进度以挖淤泥为控制线。 ? 2、进度按节点分三个阶段控制：围堰、抽水和挖淤泥。 ? 3、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工 ? 4、为如期完工，节假日不休息，如气温条件许可，部位工序连续施工。 ? 5、施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。 一、总工期目标： 根据招标文件规定的施工工期，结合本企业实际施工能力若本工程中标，我们可确保在开工后三个月内完成本工程。总工期为160日历天。 ? 1．主要项目工期控制目标： ? 1）．临时设施：在进场后3天内全部完成。 2）．围堰工程：计划在施工过程中3天内全部完成。

DB37／T 3890.2-2020 新型智慧城市建设指标 第2部分：县级指标3)．抽水工程：计划在施工过程中6天内全部完成。

七）施工过程控制 ? 1、一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的，均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。 ? 2、控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。 ? 3、特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。 ? 控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。 ? 4、施工机械设备控制 ? 1)机械设备拆装，总承包项目部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组织实施。 ? 2)机械设备投入使用前，安全、设备部门须对设备进行安全性能验证。 ? 3)机械设备做好保养计划，使用期间设专人维护，并定期检查。

（一）施工准备阶段 ? a．图纸预审：本项目一旦中标，由公司技术部门召集项目部班子成员进行图纸预审，将预审意见整理成文，经项目工程师报设计。 ? b.图纸会审：由建设单位组织图纸会审(由设计院、建设、监理、施工单位参加)，并由设计院向施工单位进行技术交底，图纸会审纪要经各单位会签后分发，会审纪要作为施工依据与图纸同等作用，是交工技术资料之一。 ? c．由项目工程师组织项目班子成员进一步熟悉图纸，制订确切施工组织设计和质量计划，并由公司技术部门审核，总工程师批准。 ? d．技术交底：施工组织设计和质量计划由项目工程师向各专业施工员和全体管理人员进行交底，由各专业施工员在吃透设计意图的基础上向各专业施工班长进行书面技术交底，交接双方签字，一式三份。 ? e．项目工程师根据已审批施工组织设计中施工机械设备一览表，交公司材料设备部门配备，落实采购，发运事宜。 ? f．总承包项经部各项准备工作结束后，向公司工程师提出申请，进行各项准备工作验收。 ? g．人员培训 ? 一般操作人员、劳动人员项目部做好上岗培训工作，专业管理人员、特殊人员须经培训考核合格，并取得资格证书扣方可上岗。 ? （二）施工过程控制 ? 1)施工现场的安全、文明施工标准化管理。 ? 2)项目经理组织协调工程施工管理，根据施工组织设计、技术交底，会同要求合理安排施工，参加现场施工协调会议，作好记录，并及时将有关事项传达到有关施工人员。 ? 3)施工人员按图纸、规程、规范、工艺、作业指导书等要求进行施工作业，操作人员按工艺文件操作，并做好施工质量自检记录，自检记录由项目资料员负责收集、整理。 ? ? 4)进入施工现场物料，必须有产品合格证或持质保书，投入使用的物料，使用前必须进行受试，并经法定检测合格。 ? 5)计划控制：根据施工准备情况，各种资源按工程进度计划要求陆续组织进场，后续资源做好供应准备，项目部定期召开生产会议，检查、布置确保工程进度采取的组织措施。 ? 6)工艺控制：施工现场技术文件必须是有效版本，由总程师签发挖土令、砼浇灌令，示经签发不得进入下道工序施工；作业前由技术部门下作业班组进行技术交底并做好记录，对明确规定需技术复核部位应做好技术复核工作；对同步交叉作业项目部有精确策划，开好协调会，进行动态控制，严禁反序施工。 ? 7)设备的维护、保养 ? 施工设备和机具运到现场后由项目设备员仔细检查，保证施工机具处于完好状态，满足工艺要求，设备员做好机械设备纵、保养、维修工作，并填写记录表，机械操作工应经过培训，取得国家认可岗位合格证持证上岗。 ? 操作者对器具设备进行日常的维护保养，发生故障由项目设备员及时处理，按公司要求做好机械设备例行保养工作，做好设备的巡查工作，并做出相应的记录，根据设备状态结合定期检修计划，做好维修工作。 ? 8)施工环境 ? 项目经理对施工现场环境进行综合管理和协调，对现场生产、生活设施进行监督检查，现场施工操作场地要做到文明施工，工完料尽场地清，根据政府有关现场文明施工文件实行标准化管理。 ? 9)项目部安全员负责施工现场的施工安全、防火、防盗、防护等日常管理工作，施工人员严格执行安全技术操作规程和施工组织设计中有关安全技术措施，强调在书面技术交底中安全措施到位，另外严格执行每周一次开工前质量安全例会，由项目经理、技术负责人强调安全注意事项，安全措施的落实情况由安全员考核。 ? 10)设计图纸修改控制 ? 施工中设计图的修改由项目技术员接受联系单，随即在设计图纸的相应位置作出表示，并予登记本公司质量体系表格。一般情况可由技术员审核后认可修改，项目经理同意并经工地监理工程师审批签字，重大修改由项目工程师会同有关人员研究后经现场设计代表和监理工程师审批签字后修改。 ? 11)工程检验和记录 ? 项目实施全过程的自检、互检、质检员会同施工员对自检和互检报告进行复检，并签字认可。施工过程做到施工与记录同步，项目经理会同施工员、班长对分项、分部工程进行验评并记录，按本公司IS09002质量体系《质量记录控制程序》执行。 ? 12)特殊过程控制 ? 本公司特殊过程定为焊接，对特殊工种作业人员，设备，检验等均有严格的控制程序。 ? 13)服务 项目部做好现场为业主的服务工作以及施工过程中对周围单位和居民造成的生活工作不便，事先打招呼和协助解决困难。 ? 竣工后的保修期服务根据合同要求执行售后服务。 ?? 四）、物资的紧急放行 ? 1、因施工急需而来不及验证或检验的物资，由施工员提出物资紧急放行申请，经项目经理及项目工程师审核，由驻工地监理工程师批准后放行。 ? 2、物资紧急放行报告批准，由施工员在使用现场作出明显标识，保留样品继续进行检验和试验，并在相关记录表格上注明，保证在发现不符合规定要求时追回和更换。 ? 3、紧急放行的物资需及时验证，若出现不合格则由施工员负责及时返工、返修或调换。 ? 4、无法追回的物资禁止紧急放行，本公司不存在对主要原材料采取紧急放行，钢筋、水泥不适用于紧急放行：紧急放行不适用于不易调换，退出的工程部位物料。 ? 5、记录 ? 1)进货检验记录 ? 2)紧急放行记录 ? 3)库存物资复验记录表 ? 6、检验和试验人员资质；必须具备能胜任该项岗位的资质，需经严格培训后方可持证上岗。 ? 五）、工程检验和试验 ? a．隐蔽工程由质量员会同监理有关人员共同验收、签字，否则不得转序。 ? b．地基验槽由项工程师会同设计、监理共同检验、签字。 ? c．分项工程工序班组自检，施工员组织评定，质量员核定。 ? d．特殊分项工序工程项目，项目工程师应做好检验与试验记录。 ? e.中间验收，由质量员预验后提出核验申请，并填好《部位工程质量验收证明单》，由总工程师审核签字，盖章并报监理工程师审核，未经同意不得转序。 六）、检验、测量、试验设备控制程序 项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按《计量管理制度》执行，需周期复检的要送至法定检字单位，检验后由专人使用。使用人在首次使用前要检查标验收其合格证和有效期。任何人不得随意调整检验、测量和试验设备。专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。 七）、机具设备控制 项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制《工程设备需求计划》报机施处审定。对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写《施工设备验证记录》做好验证记录，并根据公司《设备管理制度》办理接必手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机施处审批。机管员每年按《施工设备大、中修理计划》编制年底计划上报公司机施处备案。在施工中，要按规定日期进行检查，并按《机械设备维修保养规程》正确使用和维护保养设备。现场使用的机械设备应按有关规定随机带关“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验正合格后方可投入使用。 八）、搬运、贮存、包装、防护和交付程序 根据物资的具体形态和性能特征，在搬运过程中应有相应的防震、防潮、防变形、防挤压和防散落措施。物资的贮存应有相应的防火、防潮、防腐、防损的措施。物资贮存入库和发放，必须做到胀、卡、物三相符、按“先进先出”的原则，物资入库由仓库保管员填写《进货物资入库单》，每月一次检查库存和堆放情况，填定原材料及产成品库存情况表，以便及时发现损坏和变质情况。物资的防护应有防火、防盗、防水、防破损及防变质的措施。 九）、工程完工后，项目部技术人员向总工程师交预验收报告，并向项目经理提交分部、分项及有关质量记录，由总工程师、项目经理、项目工程师、质量员对单位工程进行预验收和质量验评，作好记录。正式记录按《质量记录的控制》程序输。单位工程经公司质监部门检验合格后通知建设单位，由建设单位组织竣工验收，经质监站核验合格后，由项目部向建设单位申报交付验收。