施工组织设计下载简介

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全线河道清淤工程施工组织设计方案.docx

（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

3.2.3.6、工程操作关

工程施工中，将各工作落实到人DB34／T 2833-2017 装配式钢筋混凝土通道设计规程，使各工种之间相互*接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。

3.2.4、雨季施工措施

3.2.4.1、 雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

3.2.4.2、 雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳；填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水等措施。必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

3.2.4.3清理好的基础必须立即进行回填施工或其余工作。

3.2.4.4经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。

3.2.5、沉降缝处理

3.2.5.1、制作油浸：根据设计规范要求购置杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只大铁槽尺寸为230cm×150cm×60cm，在塘内择地搭设好铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好的沉降缝板，在槽内沸腾五分钟，调出搁好，自然降温，使沥青均匀地分布在木板上。

3.2.5.2、安装：本工程灌砌岸墙、C15砼基础设沉降缝，测量放样时在塘顶沿轴线立桩加以保护，因砼分段浇筑，立模时沉降缝板的安放，都以塘顶桩为基桩，使上下沉降线条顺直、美观。

3.2.6、外观质量关

质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：

3.2.6.1、模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。

3.2.6.2、立模标准：立模时应支撑牢固。

① 模板平整度、相邻时两板高度差 钢模2mm

② 模板局部不平（用2m直尺检查） 钢模2mm

③ 板面缝隙 钢模1mm

④ 立模时结构物边线与设计边线 钢模10mm

⑤ 立模时结构物水平断面内部尺寸 ±20mm

3.2.6.3、模板验收：从本工程有强有力的质量管理体*着*，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。

3.2.6.4、砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。

3.2.6.5、拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。

3.2.7、质量管理分工表（见附件3）。

3.2.8、全面质量管理体*图（见附件4）。

3.2.9、质量保证体*、三检制体*图（见附件5）。

3.2.10、工程施工质量预控（见附件6）。

4.1.1、施工平面布置原则

根据本标段工程量的分布情况及现场实际条件，临建设施布置以集中布置为原则，并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在业主提供的空地上，主要布置维修厂、材料堆场、仓库、钢木加工厂及生活福利设施，其余视施工便利分散布置。

具体布置详见施工总平面布置图（附件7）。

4.1.2、水、电及通讯*统

4.1.2.1、供水*统

生活及消防用水从附近自来水管网接至，用Φ75钢管分别引至生活区、施工辅助企业区、消防栓及施工现场附近。；生产用水拟从内河水网中设泵站取水，现场设简易水箱，砼拌和用水在经水质化验合格后投入使用。

4.1.2.2供电*统

⑵ 为保证施工用电，计划在现场配备1套50KW的柴油发电*组作为备用电源。

⑶ 低压线路每隔20m设置一根架空电线杆，至每台用电设备一律用橡套电缆。

4.1.3.1、从当地邮局接1条中继线作为与业主、监理单位及对外的通讯**，并以**作为补充，现场配备对讲*，对讲*数量按需要配置。

4.1.3.2、项目部配备电脑、激光打印*、复印*、传真*、装订*各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理及统计。

根据现场实际条件，本工程施工所需设备、材料利用现有道路运输进场。本工程场内交通主要利用现有河道两侧公路，同时在河道两岸修建临时施工道路，满足泥土外运、块石、塘渣等材料的运输。

4.1.5、施工辅助企业及仓储*统

本标段河岸总长1325.5米，工程战线较长，主要材料块石可堆放在河岸两侧，其他施工辅助企业（场）区、仓库布置在各施工工作面岸线附近两侧的空地上。

4.1.6、生产管理、行政、办公、生活用房规划

本工程施工高峰期需劳动力约 150人，生产管理、行政、办公、生活用房拟考虑建活动房。

4.1.7、砂石料、砼生产*统

本工程砼沿河岸分布，沿线比较均匀，砼方量较小，为了满足各工作面平行施工的需要，计划在堤线外侧共设置2套砼拌和*统，每个*统布置1台0.35m3拌和*、1台0.25 m3砂浆拌和*，水泥库及砂石料堆场就近布置。砼、砂浆采用人工配料，*械拌和，砼主要利用拖拉*运输至各工作面。各拌和站分别负责约300～500m左右河段的砼、浆砌石制备。因本工程为流水作业此小型砼生产*统可移动，满足各工作面的需要。

4.1.8、设备、材料的进场方案

4.1.8.1、施工设备将主要利用汽车运到工地，部分施工*械设备直接行驶至工地。

块石、碎石、黄砂及土工布、沥青杉坂采用外购，汽车或拖拉*运输到施工现场仓库，块石就近堆放在沿岸两侧，便于砌筑。

坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。这是我们承接本工程施工的基本原则。一旦我单位中标我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工*械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。对于河道整治工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司有丰富的施工经验和成熟的施工方案，在施工组织设计中作出了明确的规定，对于施工中的关键问题和难点，我们将给予特别的重视，并采取各种有针对性的措施。

4.2.1、组织*构、施工力量配备

4.2.1.1、本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化管理*段，实行优化组合，动态管理，工程实施中引进风险、竞争、激励*制，组建直属项目经理部。

4.2.1.2、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的施工*械，确保工程的工期和质量。

4.2.1.3、成立工地现场试验室，组建QC小组，对整个工程的实施过程进行全方位、全过程的监控和监督，确保工程质量优良。

4.2.2项目管理班子配备

为确保本工程安全、快速、高质量建成，决定成立“项目经理部”，负责履行合同，指挥生产，按期优质建成本工程。

项目经理部设项目经理1名、技术负责人1名；项目部下设施工技术、质量安全、物资设备、经营财务、生产调度等部门，计划配备管理人员20人，从组织上确保工程安全、优质、快速。

4.2.3、计划进场的施工队伍

拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工流程及施工项目，配备公司所属各有关专业施工队伍从事各生产线作业。

计划投入本工程施工的各专业班组均是我公司从事河道疏浚工程施工的主要施工力量，具有较强的施工能力和从事类似工程施工经历。

项目部计划组建一支150人左右的施工队伍，其中技术工人占50%，助理工程师及工程师4人。

4.2.4、项目部施工组织*构框图（见附件8）。

4.3、施工期渡汛及排水措施

本工程施工时主要受6、7月份雨季汛期的影响，因此，在施工期间，应充分估计到汛期带来的危害，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。

4.3.1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。

4.3.2、日夜施工，抓紧工期，在6月9日完成岸墙（1.3米）的施工避开汛期，在放水后进行上部工序的施工。

4.3.3、组建一支强有力的抢险队伍，落实*械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

4.3.4、在汛期间，派遣人员在堤上轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

4.3.5、汛期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。

4.3.6、经常定时进行围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好汛期的抢险准备。

4.3.7、查阅以往汛期水文资料，分析汛期特点，了解河流分布，配备足够排水设备，迅速有效进行排水。

东泰河整治工程四标段施工围堰范围为上游及标段范围内连接河道围堰，上游围堰地处于三叉口（6+494.03—6+807.12）。综合河道清淤、基础开挖、岸墙施工的考虑，围堰全部采用横向围堰。

4.4.1.1、围堰设计

本工程围堰计划采用编织袋土围堰，围堰两侧采用木桩及脚*片围护，中间填装土编织袋，采用粘土防渗；木桩间距0.8米，横向木桩采用φ６钢筋拉接，纵向设木档，采用铁丝绑扎，脚*片采用铁丝与木桩绑扎在一起。

4.4.1.2、围堰施工

围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，*推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用*推车运到现场，人工分层夯实。

4.4.1.3、围堰拆除

围堰待护岸墙施工完毕后进行拆除，拆除主要采用挖泥船及人工进行。

4.4.2.1、施工准备

对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。

4.4.2.2、对施工用的挖土*、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。

4.4.2.3、用推土*清除植被、杂草。

4.4.2.4、 开挖方法

原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘*。开挖时基础中心离挖掘*停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。

开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。

4.4.2.5、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘*开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土*推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。

4.4.2.6、施工注意要点

（1）土方开挖必须符合图纸规定。

（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。

（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。

（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。

（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。

本工程河道清淤施工与岸墙及基础施工作分段流水作业，在岸墙基础、灌砌墙和墙背填土完成至1.30米标高时开始施工，先清除河中间土方。最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡。

4.4.3.1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

4.4.3.2、清除河中间土方采用水力冲挖*组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。

为保证施工进度，拟配备6台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。

投入6台套泵，2004年4月开始2004年6月7日完成（包括平台外3.4米土方），计划45天完工。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

4.4.4、有纺土工布铺设

有纺土工布铺设前应先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破土工布，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下：

4.4.4.1、土工布在铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用；

4.4.4.2、铺设时自岸墙轴线纵向铺设，铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；

4.4.4.3、土工布搭接采用双道针缝接。

4.4.4.4、土工布沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。

石碴回填位于护岸内侧反滤层及30厘米塘渣垫层，粒径≤15厘米，采取在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。

护岸内侧石碴回填采取分层进行，小型振动夯夯实。

3、回填施工质量控制

①土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；

②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

4.4.6、松木桩插设

本合同工程护岸墙基础地质较差的原河塘段处理主要采用6米长稍径120本地松松木，在塘渣垫层压实至设计标高时进行施工。

4.4.6.1、木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。

木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

4.4.6.2、施工准备

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧 。

打桩采用挖掘机压入土层。

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

4.4.6.3、施工方法

按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

4.4.7、干砌护脚平台

干砌块石护脚平台在石渣垫层铺设及松木桩施工完成并经验收合格后进行施工。

4.4.7.1、 材料选择

干砌块石用块石必须新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。块石应冲洗干净，不夹泥土。

4.4.7.2、材料运输

块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。

4.4.7.3、 砌筑方法

为了便于干砌块石工程的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合格后进行干砌平台施工。

干砌平台由人工采用紧砌法砌筑。砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度±2cm，表面平整美观。

砌筑时严禁出现大面朝上，底部空虚，通缝、叠砌和浮塞等缺陷。干砌块石施工严格按设计要求进行。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。

4.4.8、C20砼抹面

C20砼抹面待下部干砌石平台完成后进行施工，砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，平板式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。

4.4.9、C15砼基础

4.4.9.1、砼供应与拌制

混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。

①水泥：选用宁波“海螺”牌32.5等级普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

②碎石及砂：碎石从附近购买，质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡化海砂，中粗，附近料场购买。

③水：利用自来水或从附近的河道内设水泵引水。

④外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

(3) 砼的搅拌和运输

砼的搅拌主要采用设在堤顶的移动式拌和站拌制。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

① 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差±1%；

② 骨料按重量计，允许偏差为±2%；

砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

砼自拌和系统出料后，用工程车经临时道路运至基础各浇筑点；砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

4.4.9.2、 砼的振捣和养护

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止局部边角漏振的空洞，可选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

①砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

4.4.10、灌砌石砌筑

4.4.10.1、灌砌石挡墙工程

（1）块石材料质量控制

灌砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。

灌砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行，施工时先安装沉降沥青杉板，先砌面石，面石为300×400×150定型石。在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：

砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护

①、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。

②、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。砌筑厚度为60厘米，即两块面石。

（3）、砼灌砌石施工注意事项

① 砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。

② 做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。

③ 砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。

④ 灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。

⑤ 砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

4.4.11、C20砼压顶

压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。

4.5、与业主、设计、质监人员配合

4.5.1、 与业主单位之间的工作协调

4.5.1.2、在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况。

4.5.1.3、涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助。

4.5.2、与设计单位之间的工作协调

4.5.2.1、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设计和工程建设实践的全过程中去。

4.5.2.2、积极与设计单位保持联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。

4.5.2.3、认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与监理和设计人员沟通。

4.5.3、与监理工程师的协调

4.5.3.1、施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计施工，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改；

4.5.3.2、对进入现场的材料主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书；

4.5.3.3、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4.5.3.4、施工进程中，若遇到地质、地形变化，及时与监理人员联系，并遵照设计变更要求施工。

4.6、人力、物力、设备计划

4.6.1、施工机械配备

施工机械是工程施工计划得以顺利实施的最有力的保证，本承包人在河道整治工程方面施工机械方面实力较强。本工程工程量大、工期也较紧，中标后将根据该工程所需投入充足、先进的施工机械设备，以确保工程优质快速顺利安全的建成。同时，公司将切实加强施工机械管理，配备一定数量富有实践经验的机械工程师、维修技师及熟练操作工人，严格按照机械设备使用管理的有关规定进行操作、维修、保养等，现场使用频繁的机械配足备用量，使现场设备时刻处于正常状态，需时即用。

具体配备详见投入该工程的主要机械设备表。（附件9）

4.6.2、技术力量投入（见附件10）。

4.6.3、劳动力计划表（见附件11）。

4.7、安全、文明生产

4.7.1、安全生产目标

4.7.2、安全生产管理措施

4.7.2.2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。

4.7.2.3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

4.7.2.4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。

4.7.2.5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

4.7.2.6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

4.7.2.7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进行工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。

4.7.2.9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

4.7.3、安全生产技术措施

4.7.3.1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。

4.7.3.2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

4.7.3.3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。

4.7.3.4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

4.7.3.5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

4.7.3.6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。

4.7.3.7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。

4.7.3.8、在施工现场设立明显标志，禁止沿线居民进入施工区域观潮。

4.7.3.9、水上施工时，应遵守水上交通管理部门的有关规定，并服从他们的指挥；施工期间，尤其是夜间作业时，施工区域应设立明显的警示标志。

组 员：技术科长、设备科长、安全员、生产骨干。

4.7.5、文明施工管理措施

4.7.5.1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本公司的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

4.7.5.2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。

4.7.5.3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。

4.7.5.4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。

4.7.5.6、进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。

4.7.5.7、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。

4.7.5.8、施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。

4.7.5.9、派专人负责与附近单位的经常联系，召开座谈会，取得他们的理解和支持，并帮助他们解决一些力所能及的困难。

4.7.5.10、确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，确保在汛期期间无沿线居民进入施工区域及施工人员观潮，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。

文明施工管理网络图(见附件12)

拟投入本工程的主要施工设备表（附件9）

劳动力计划表（附件11）

JG／T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管投入本工程技术人员力量表（附件10）

质量管理分工表(附件3)

全 面 质 量 管 理 体 系 图(附件4)

质量保证体系、三检制操作图(附件5)

工 程 施 工 质 量 预 控(附件6)

文明施工管理网络图(附件12)

GB50325-2020标准下载项目部施工组织机构框图（附件8）