施工组织设计下载简介

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直埋式供热管道施工工艺.docx

下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；

弯点至接口的距离不得小于管径GB／T 37137-2018 高原220kV变电站交流回路系统现场检验方法，且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

3.6.2 焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

3.6.3 焊接后的检验

个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。

管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：

4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。

4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。

4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

4.6 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。

4.8钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。

4.9 管网冲洗                                              

供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。

供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。

根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。

检查井积水坑浇筑素混凝土。

（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。

(3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。

（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。

(6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。

（7）沥青防腐待摸灰层干后进行DB14／T 1989-2020 人工影响天气综合业务管理系统操作规程.pdf，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

（1）回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

（3）施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。

（1）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低T／CECS 641-2019 箱式钢结构集成模块建筑技术规程，采用预先洒水润湿等措施。

（3）在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏