施工组织设计下载简介

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抹灰工程施工方案(中建二局国优工程)（20P）.docx

（3）所有墙的面层施工必须做到大面平整，阴角平直方正，阳角。

3.7 踢脚1：面砖踢脚（100高）

3.7.2：刷素水泥浆一遍。（掺水重5% 108胶）

3.7.3：墙体、清理基层。

DB13／T 5099-2019 时速160公里电动车组通用技术条件 3.8 外墙1：面砖、涂料外墙面

3.8.1：8厚聚合物水泥防水砂浆

3.8.3：全挂镀锌钢丝网（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥钉钉挂

3.8.4：刷素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）

3.8.5：墙体，清理基层

3.8.6：涂刷界面砂浆一道

注：（1）找平层应留置分格缝，分格缝详立面图或立面排砖图，缝宽为8，缝内嵌填5~8厚沥青油膏。

（2）因施工原因造成外墙抹灰超厚，须分层养护、隔夜施工，严格要求每层厚度控制在15mm内。

（3）外墙抹灰总厚度大于50的，要求满钉挂Φ4.02×150×150钢筋网，并与主体有效连接。

（4）加气混凝土墙身抹灰前应作基层处理先将墙身清理冲洗干净刷素水泥浆内掺水重白乳胶一遍涂刷均匀不得漏刷同时用：水泥砂浆内掺水重2的白乳胶对砌块缺损处补平压实。

4、材料、机具准备及作业条件

4.1.2：掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

4.1.4：水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。

4.2.1预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识明确，应确保现存现用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。

4.2.2预拌砂浆的性能指标

4.2.3有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于 7％，透水压力不应小于 0．6MPa。

4.2.4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。

4.2.6外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：

（1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 0.6MPa。

（2）宜掺加聚合物抗裂合成纤维聚，掺入量按产品说明书要求使用。

4.3机械、用具的准备

手推车、大平锹、喷浆机、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等，刮尺长度要求2米～2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。

4.4.1结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

4.4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。

4.4.3线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500～800mm为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用与墙等强度砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进2~3mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。

4.4.5穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。

（2） 内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀抹灰砂浆双面灌灰修补。

4.4.6室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

4.4.7施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200－250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。

4.4.8砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

5.1内墙抹灰工艺流程

基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→ 弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护。

5.2外墙抹灰工艺流程

5.3抹灰工程操作工艺

5.3.1在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。

5.3.2抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。在清理好并保护好湿润的基层上刮涂一道砂浆，分两便施工，第一遍初凝后方可进行第二遍施工。应注意刮涂方可交叉呈90度进行，刮涂时应满铺密实。

5.4.1用抹灰砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

5.4.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

5.4.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。

5.4.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

5.4.5在基层上用机器喷涂掺水重5%108胶或其他界面处理剂成喷浆面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。喷浆面积不小于基层表面积的 95％。同时加强喷浆质量检查验收。

5.6吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

5.6.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

5.6.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如下图

方正基准线 1 方正基准线 2

十字控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如下图

5.8.2修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

5.11施工顺序及滴水线槽

5.11.1抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.11.2滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

6、抹灰工程其他注意事项

6.1.1外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。

6.1.2后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。

6.1.3用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。

6.2施工缝及后续抹灰施工

6.2.2反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。

6.3外墙抹灰注意事项

外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。

6.5抹灰工程节点构造

滴水线槽做法：墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

7.1雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

7.3外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射操作。

8.1 质量控制要点

8.1.1抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。

8.1.2钢丝网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。

8.1.3灰饼的垂直度，平整度的检查。

8.1.4搅拌站所用的水泥、河砂质量符合设计要求。

8.1.5抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。

8.1.7抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度

8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

8.2.2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

8.2.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

8.3.1抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

8.3.3一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。

外墙面一般抹灰允许偏差表

注： 1. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。

3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。

8.4.1对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：

（2）为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

8.4.2抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：

（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

8.4.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

8.4.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

8.4.5接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

8.4.6面层接槎不平、颜色不一致：

8.4.7踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。。

9、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施

9.1 裂纹原因分析

内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基层处理不彻底；2）基层未提前洒水润透；3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；4）砌块表面处理不规范；5）砂浆配合比控制不严；6）脚手架眼、接线盒、电线管处砂浆不饱满；7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后没有跟上洒水养护；9）使用隔夜灰等。

9.2 裂纹防治措施

严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：

9.2.1基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净。

9.2.4不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢板网（Ф0.9×12.7×12.7mm、Φ1.07×25×25mm、Φ4.02×150×150mm），搭缝宽度每边不少于150mm。

9.2.8隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。

10.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。

10.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

10.4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

10.5拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

10.6当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

10.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

11.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

11.2.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。

11.2.2对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。

11.2.3对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

11.3.1室内抹灰采用高凳时，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。

11.3.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。

11.3.4采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。

11.3.5在高空作业时，必须系好安全带。

11.3.7遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。

11.3.8高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

11.3.9施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

11.3.10乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置。

11.3.11对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用

11.4.1操作面应满铺钢笆网，与建筑物空隙不得大于20厘米JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程.pdf，不得设探头板。

11.4.2抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上

11.4.3用推车运输砂浆时，要避开墙体边角，以保护成品。并对砌块轻拿轻放，避免损坏和对施工人员的意外伤害。

11.4.4作业操作平台应满铺钢巴网，灰斗和施工工具放置稳妥，防止坠落。

11.5.1每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。

11.5.2各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。

11.5.3抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。

11.5.4脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳DBJ51／T 086-2017标准下载，禁止搭设探头板。先检查后使用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

11.5.6保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。