施工组织设计下载简介

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创新基地大体积混凝土施工方案2022.7.26.docx

（8）现场施工质量严格按照设计要求及相关标准进行。

建立以项目经理为负责人的技术保证体系。开工前组织全部进场人员学习混凝土施工方案，熟悉图纸及现场状况，进行三级技术交底，要求掌握施工的技术要点。组织技术人员学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格坚决返工。

GY／T 5085-2012标准下载（1）根据混凝土浇筑的施工特点、浇筑的规模、技术标准、工艺、工期要求组织专业的施工班组；

（2）对现场施工人员进行岗前培训、制定混凝土浇筑的具体施工工艺、进行技术交底和安全交底；

（3）根据施工作业需要及工种组合，人工与机械的比例控制应适当、配置应合理；

（4）劳动力均衡配置，生产定额客观求实，尽快掀施工高潮；

（5）强化管理，抓住施工黄金期，科学组织、动态控制、合理分工、提高劳动生产率。

现场场区道路通畅，材料堆场搭设完成，现场冲洗设备需就位。混凝土班组、施工人员已入场，混凝土供应到位，相关机械设备已确定并进场，劳保用具齐全，完成三级技术交底等技术准备工作。

准备好需用材料，主要有：砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等。

底板、承台砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板、承台砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板、承台砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构，明确各工种责任人，明确分工，并报总包方、监理和甲方。

大体积混凝土浇筑根据进度计划部署，分区进行浇筑。以后浇带为界，大体积混凝土的浇筑顺序如下：

1）施工流程：定位放线→钢筋骨架定位→摆放垫块→集水井、电梯井钢筋的铺设→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。

2）钢筋支架：底板、承台1800、2000、2200、2500厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用8 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。电梯井底板BPB1采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，其他底板、承台钢筋保护层采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。

直施工缝），垂直施工缝设置在封闭的拉森钢板桩内侧，以保证1－－1区（1#楼）和2－－1区（2#楼）大井筒结构施工完后，拉森钢板桩可拔出回收。水平施工缝和垂直施工缝处设3mm厚止水钢板，见以下各图：1－－1区平面图（1#楼）、2－－1区平面图（2#楼）、1－1（1#楼）、2－2（1#楼）、3－3（2#楼）、4－4（2#楼）。

1－－1区平面图（1#楼）

2－－1区平面图（2#楼）

大井筒内的集水井、电梯井模板采用砖胎模和木模支撑，砖胎模为200mm厚的灰砂砖砌墙，详细的模板支撑见下图：

筏板（底板）的模板支撑见下图：

6.3.1大体积混凝土浇筑工艺

（1）大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：

根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：

振捣倾斜混凝土表面时，应由从斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。利用后振混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇捣混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

在浇筑混凝土时要注意泌水问题的处理。当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

（3）机械需求及浇筑时间计算：

底板面积约446.6m2，混凝土浇筑量约900m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按75 m3/h*0.9*0.7=47.25m3/h算，则浇筑时间为t=900/（47.25）=19h。

大井筒的墙体混凝土浇筑量约371.6m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=371.6/（47.25）=7.9h。

底板面积约3560m2，混凝土浇筑量约2465.3m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=2465.3/（47.25*2）=26h。

底板面积约2134m2，混凝土浇筑量约1573.1m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1573.1/（47.25*2）=16.6h。

底板面积约446.6m2，混凝土浇筑量约900m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按75 m3/h*0.9*0.7=47.25m3/h算，则浇筑时间为t=900/（47.25）=19h。

大井筒的墙体混凝土浇筑量约371.6m3。泵车选用1台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=371.6/（47.25）=7.9h。

底板面积约2594.5m2，混凝土浇筑量约2346m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=2346/（47.25*2）=24.8h。

底板面积约1758.4m2，混凝土浇筑量约1587.87m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1587.87/（47.25*2）=16.8h。

底板面积约2378.3m2，混凝土浇筑量约1460.5m3。泵车选用2台HBT60C，每小时浇筑量按47.25m3/h算，则浇筑时间为t=1460.5/（47.25*2）=15.5h。

2）每台混凝土泵需配备的混凝土搅拌车台数计算：

— 泵车计划排量（m3/h）

V— 混凝土搅拌运输车容量，取15m3；

L— 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；

S0 — 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；

Tt — 客观原因造成的停车时间，取0.3h；

两台混凝土泵需配备的混凝土搅拌车台数为4*2=8台。

6.3.2混凝土的测温和养护

6.3.2.1混凝土测温

考虑到核芯筒底板处混凝土厚度最大，且强度等级为C40、C35，理论上该处混凝土内部温度最高，所以取核芯筒处的混凝土进行热工计算。

大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，为保证底板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心最高温度、表面温度、综合温差、及抗裂性能进行计算，为确定和调整养护方法和措施提供依据。本工程底板大体积砼施工时间约在11月，大气平均温度Tq=8℃。根据以往经验，砼表面拟采用覆盖矿棉养护方法进行温度控制。

C40、P8砼采用普通硅酸盐42.5普通水泥，3天的水化热Q3=314KJ/kg，7天的水化热Q7=354KJ/kg。

胶凝材料的用量为430kg/m3

根据大量的实例经验得知，实际最高升温皆发生在混凝土浇筑的第三天，本工程以三天来验算混凝土内最高升温。

式中 T（t）—— 浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（℃）；

mc —— 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（按430kg/m3算）；

Q —— 胶凝材料的水化热总量；

C —— 混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ —— 混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e —— 常数，取e=2.718；

t —— 龄期（d）；

m —— 系数、随浇筑温度改变。浇筑温度20℃，查下表取m=0.362

混凝土浇筑三天后的混凝土内部实际最高温度

Tmax=T0+T（3）.ξ=20+41.18×0.65 =46.8℃

式中Tmax——砼内部的最高温度

Tj——砼的浇筑温度

Tt——砼的绝热升温

ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当厚度为2.5m时取0.65。

3)砼的表面温度计算：

砼表面采用矿棉覆盖，（筏板保温层厚度为2cm，）大气平均温度Tq=15℃

Β =1/（δ/λi+1/βQ）=1÷（0.02/0.06+1/23）=2.65

式中：β——模板及保温层的传热系数

βQ——空气层的传热系数，取23W/(m2.K)

λi——保温材料导热系数，矿棉取0.06W/(m.K)

式中:h′——砼虚铺厚度

λ——砼导热系数,取2.33

H=h+2h′=2.5+2×0.58=3.66

式中：H——砼计算厚度

h——砼实际厚度

（Tq——施工时大气平均温度，取15℃）

7)混凝土中心最高温度与表面温度之差：

Tmax－Tb=46.8－31.9=14.9<25℃

7) 结论：1m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m、2m、2.2m、2.5m厚承台、筏板采用2cm厚矿棉保温材料合适。

为防止混凝土表面热量和水分散失过快，缩小混凝土内外温差，在底板、承台大体积混凝土表面自下往上覆盖一层塑料薄膜（以减少水分的散发）、2cm厚矿棉保温材料、一层塑料布(以防矿棉保温层受雨水淋湿后散失保温效果）。

混凝土浇注完毕并收光后立即对砼覆盖一层塑料薄膜，砼终凝后(在其上部可行人时)，在其表面盖2cm厚矿棉保温层、一层塑料布，进行砼蓄热保温保湿养护并开始进行测温。

（2）大体积混凝土测温系统

（3）大体积混凝土测温点布置

6.3.2.2混凝土的收光与养护

混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝。

养护采用薄膜+2cm厚矿棉+一层塑料布覆盖法养护，根据测温情况需要时再作调整。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

混凝土浇注完毕并收光后立即对砼覆盖一层塑料薄膜，砼终凝后(在其上部可行人时)，在其表面盖2cm厚矿棉保温层、一层塑料布，进行砼蓄热保温保湿养护并开始进行测温。安排专人负责保温养护工作，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，在混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或矿棉的完整情况，当有大风大雨天气，要提前将塑料薄膜、矿棉和塑料布用重物压住，防止被风吹翻，致使混凝土表面温度降低或者干燥。养护过程中，遇到气温骤降天气时，应加厚覆盖保温材料。

塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施，如：加厚覆盖保温材料。

6.3.2.3大体积混凝土质量保证措施

7.大体积混凝土裂缝控制措施

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构形式等原因。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，又会在混凝土内部出现拉应力，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也可能导致裂缝出现。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右。由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在素混凝土（方块）内如果结构出现拉应力，须依靠混凝土自身承担。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到稳定温度时间短，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。

选择水化热量少的水泥品种，减少水泥用量。理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。本工程尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，同时降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.45以下。

掺加外加料和外加剂。在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低最终收缩值，减少水泥用量。

外加剂可以选用UFA 膨胀剂和减水缓凝剂。UFA 膨胀剂使混凝土产生适度的膨胀，一方面保证混凝土的密实度，另一方面使混凝土内部产生压力，以抵消混凝土中产生的部分拉应力。减水缓凝剂可以延缓水化热的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以达到减少水化热。

在骨料的选择上应该选取粒径大强度高级配好的骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。

制定合理的浇筑顺序，按照正确的振捣方式进行混凝土振捣。

大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决。

加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时保温保湿养护，并覆盖塑料薄膜和矿棉保温，并适当延长养护时间（养护不少于14天），保证混凝土表面缓慢冷却。

8.1安全文明施工保证体系

为确保安全文明施工，建立健全的文明施工与环境保护管理组织机构，根据项目组织机构成立文明施工与环境保护管理委员会，对项目文明施工与环境保护实施全面管理、协调。文明施工与环境保护管理委员会组织架构如下：

8.2泵送设备的主要安全措施

泵手持有效上岗证，严禁无证操作。泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。

（1）进入施工现场必须佩戴安全帽；

（2）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

（3）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时要有明显的安全提醒标志和足够的照明。

（4）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

（5）各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障。

（6）加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，指挥、操作人员持证上岗定机定人。

在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接，混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。浇筑完之后要随时做好防雨防扬尘的准备。混凝土养护时间不少于14天。

（1）施工过程中JC／T 2528-2019 精细陶瓷粉体绝对密度测定方法 比重瓶法，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。对施工现场的主要道路，对可能造成扬尘的露天材料堆场采取扬尘控制措施。

（2）施工过程中，应对材料搬运、施工设备和机具作业等采取可靠的降低噪声措施。

（3）施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道。

（4）施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，做到施工现场清洁规整。

（5）施工过程中，应采取光污染控制措施。对可能造成强光的施工作业，应采取防护和遮挡措施。夜间施工，应采用低角度灯光照明。

（6）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净，保持整洁。

DB／T 63-2016标准下载（7）混凝土外加剂、养护剂应满足环境保护盒人身健康要求。