标准规范下载简介

JCT 720-2011 蒸压釜.pdf

中华人民共和国建材行业标准

JC/T720—2011 代替JC720—1997

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC720一1997《蒸压釜》。与JC720一1997相比，除编辑性修改外主要技术变化如下 将标准属性由强制性修改为推荐性； 增加“有效长度”名词术语，取消术语中的“除污罐”（见第3章，1997年版的第3章)； 一修改“产品分类”（见4.1，1997年版的4.1）； 增加了“整机性能要求”（见5.2)； 修改了5.2.2.1对蒸压釜安全联锁装置要求的规定（见5.2.2.1，1997年版的5.1.4)； 修改了釜体法兰和釜盖法兰锻件超声波探伤检查的规定（见5.3.5，1997年版的5.2.4)； 取消焊接试板的规定（见1997年版的5.6)； 水压试验增加“试验过程中无异常的响声”的规定（见5.8）； 一增加了“外观质量要求”（见5.9)； 增加了“型式检验”规定（见7.3)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：常州锅炉有限公司。 本标准参加起草单位：扬州能通机械制造有限公司、沈阳水泥机械有限公司、四川新德机械有限公 郑州郑锅容器有限公司。 本标准主要起草人：顾明花、张晃清、曹福祥、刘昕、杨智茗、李世庆。 本标准首次发布于1987年，1996年复审确认，1997年2月第一次修订。

JC/T 720—2011

龙锦新村住宅工程监理交底.doc本标准规定了蒸压釜的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、 油漆、包装、运输和贮存以及随机文件等。 本标准适用于建材行业用钢制蒸压釜。

蒸压釜按整体结构分为尽端式和贯通式，按工作介质分为饱和蒸汽蒸压釜和压缩空气蒸压釜， 的开启方式分为侧开式蒸压釜和上开式蒸压釜，按签盖开启的驱动方式分为手动、电动、气动和 动蒸压釜。

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蒸压釜基本参数见表1。

.1 蒸压釜应符合本标准的规定并按照规定的程序批准的图样及技术文件制造。 2 福 本标准未规定的技术要求，应按照TSGR0004、GB150、JB/T4731、JB4732及有关规定 .3 图样上未注公差尺寸的极限偏差和角度公差，机械加工符合GB/T1804—2000表1~表3 精度，非机械加工尺寸按表1~表3中c级精度制造

在正常使用工况下，蒸压釜的设计寿命为15年

5.2.2.1蒸压釜必须具有满足TSGR0004要求的安全联锁功能。 5.2.2.2介质为饱和蒸汽的蒸压釜在釜体底部应设置冷凝水排放接口（排污接口）， 5.2.2.3蒸压釜压力表的设置应符合TSGR0004的规定。

5.2.2.1蒸压釜必须具有满足TSGR0004要求的安全联锁功能。 5.2.2.2介质为饱和蒸汽的蒸压釜在釜体底部应设置冷凝水排放接口（排污接口）， 5.2.2.3蒸压釜压力表的设置应符合TSGR0004的规定。

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5.3.1零件材料和焊接材料应符合图样规定，其性能应符合相应的国家标准、行业标准并应具有质量 合格证明书。 5.3.2蒸压釜受压元件采用的钢板、锻件、钢管应符合TSGR0004、GB150的规定。 5.3.3釜盖封头（球冠形封头）、釜体封头（标准椭圆形封头）、釜体等受压元件的钢板应按GB713、GB912 或GB/T3274的规定。 5.3.4钢管应按GB3087或GB/T8163的规定。 5.3.5釜体法兰和釜盖法兰锻件，应按NB/T47008一2010中的ⅡI级质量要求，内径3.2m及以上规格 蒸压釜法兰锻件应进行超声波检查，其指标应按JB/T4730.3中ⅡI级规定。 5.3.6焊条应按GB/T5117和GB/T5118的规定，焊丝应按GB/T14957、GB/T8110的规定，焊剂应 按GB/T5293的规定。

5.4主要受压零部件要求

5.4.1.1 签盖封头（球冠形封头）应按GB/T25198执行，拼接焊接接头应尽量避开封头中心的 5.4.1.2釜盖法兰和釜盖封头（球冠形封头）组焊错边量b应不大于2mm（见图1）。

.2.1 釜体封头应按GB/T25198规定。 4.2.2 釜体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径不小于5m。 .2.3 釜体纵向焊接接头的对口错边量b（见图2)，环向焊接接头的对口错边量b（见图3)，釜 与筒体对接的环向焊接接头的对口错边量b（见图4），均应符合表2的规定。

JC/T 7202011

JC/T 7202011

纵向焊接接头处的棱角度E，用弦长等于1/6釜体内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见 图5)，环向焊接接头的棱角度E，用长度不小于300mm的直尺检查（见图5），其E值应不大于1/10 名义厚度&加1m，且不大于3m。

5.4.2.5釜体组装完成以后，按要求检查壳体的圆度，壳体同一断面上最大与最小直径之差e值（见图 6）应符合表3的规定。

JC/T720—2011

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.7 签体同一断面处二轨顶面的高度差△h不大于2mm，轨距偏差△B不大于3mm，且应对称分 9)

5.5.8支座应按JB/T4712.1的规定。支座的包容面半径允差不大于2mm，高度允差不超过±3mm。 5.5.9釜内钢轨不宜与釜体焊接，应采用活动连接结构，但应防止钢轨轴向窜动。 5.5.10手摇减速器的安装应保证出轴小齿轮与釜盖的齿板啮合正常，转动灵活轻便 5.5.11釜体直线度△H，釜体的长度偏差△L均应符合表5的规定。

5.6.1焊前施焊环境应按GB150的有关规定。 5.6.2焊接工艺应按GB150、NB/T47014、NB/T47015的有关规定。 5.6.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求应按GB150的有关规定。釜体底部60°范围内表面的焊缝余 高，应不大于2.5mm，如果超过此高度时，应打磨后符合要求，打磨时不能损伤母材。 5.6.4被支座覆盖部位的焊接接头表面应磨平，但不得损伤母材。 5.6.5焊缝返修应按GB150的有关规定。 5.6.6釜盖封头与釜盖法兰及筒体与釜体法兰的对接环向焊接接头，应进行焊后消除内应力处理。

蒸压釜产品按图样规定可采用局部或100%射线检测。超声波检测、磁粉和渗透检测等可 力检查。

? 采用局部射线检测时，对下列焊接接头应作100%的射线检测： a 釜盖封头上的对接焊接接头； b) 釜盖封头与釜盖法兰焊接的环向焊接接头； c) 釜体与釜体法兰焊接的环向焊接接头； 蒸压釜在现场拼接的筒体环向焊接接头； e) 釜体下部可能被支座覆盖范围内的全部环向焊接接头：

签盖封头上的对接焊接接头： 签盖封头与釜盖法兰焊接的环向焊接接头； 釜体与釜体法兰焊接的环向焊接接头； 蒸压釜在现场拼接的筒体环向焊接接头； 釜体下部可能被支座覆盖范围内的全部环向焊接接头：

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f）以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。 5.7.3对釜体除5.7.2规定以外的对接焊接接头做局部射线检测。射线检测的焊接接头长度不得少于 各条焊接接头长度的20%，且不少于250mm（必须包括每一相交的焊接接头）。 5.7.4进行局部检测的焊接接头，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长 度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不少于250mm。若有不允许的缺陷时，则对该焊接接头 做长度100%检测。 5.7.5焊接接头检测部位应打上标记。 5.7.6蒸压釜的全部原始检测资料（底片记录)，制造单位应保留七年，七年后可转交用户保管。 5.7.7检测结果评定： 5.7.7.1射线检测按JB/T4730.2评定，采用局部检测时，对接焊接接头应达到III级为合格，但不得 有未焊透缺陷。采用100%射线检测时Ⅱ1级为合格。 5.7.7.2超声波检测按JB/T4730.3评定，采用局部检测的对接焊接接头应达到ⅡI级为合格。 5.7.7.3磁粉检测按JB/T4730.4评定。 5.7.7.4渗透检测按JB/T4730.5评定。

进行水压试验蒸压金的各部分焊接接头应无潜

高支模安全专项施工方案论证方案.doc5.9.1筒体和封头的外观要求

5.9.1.1筒体、封头的纵、环焊缝对口错边量与棱角度应符合5.4.2.3和5.4.2.4的规定。 5.9.1.2签盖封头和釜体封头的内表面形状公差应符合5.4.1.1和5.4.1.2的规定。

5.9.1.1筒体、封头的纵、环焊缝对口错边量与棱角度应符合5.4.2.3和5.4.2.4自

5.9.2焊接接头的表面质量要求

焊接接头的表面质量应符合下列要求： 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷： 焊缝与母材应当圆滑过渡： 角焊缝的外形应当圆滑过渡： 按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐

涂漆应该符合下列要求： 蒸压釜的油漆应按JB/T4711的有关规定： 釜体的外表面应涂底漆两道，内表面涂防锈漆； 蒸压釜的釜体法兰牙齿等机械加工表面应涂防锈油脂

6.2.1每台釜都应进行水压试验。水压试验应在无损检测及有关检验项目合格后进行。试验压力应符 合图样的有关规定。 6.2.2水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃。 6.2.3试验前应检查各螺栓连接处的可靠性及密封加压系统的密封性能是否良好。 6.2.4将压力水通入密封圈内，使釜盖密封，密封压力在试验过程中不得低于釜内的压力。 6.2.5充水时打开顶部排气口，将釜内的空气排尽。釜体外表面应保持干燥，当釜体壁温与水温接近 时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30min,然后降至设计压 力，并保压30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来 维持试验压力不变。如有渗漏现象，必须降压后修理，修理后重新试验，任何修补工作不允许在试验过 程中进行。 6.2.6试验中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。应有专人负责做好相关 试验记录。 6.2.7试验中如发现有异常声响、压力下降或加压装置发生故障现象时TCECS 795-2021标准下载，应立即停止试验，并查明原 因，排除故障后，重新试验。 6.2.8水压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验。 6.2.9水压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏面进行返修的，应当重新进行水压试验。

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1每台蒸压金均应经制造厂检验部门按本标准和图样及技术文件规定检验合格，并附有产品质量 合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验项目按5.1～5.9的规定项目进行检验，产品经制造厂质检部门检验合格，签发合格证 明书后方可出厂