标准规范下载简介
CB／T 4471-2020 打桩船锤启动绞车.pdfCS47.020.40 L 22
简制动负载drumbrak
5. 1. 2. 2卷简长度
GB／T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子5. 1. 2. 3卷简及缘高度
2.3.1当全部绳索卷绕在卷筒上时，凸缘超出外层绳索的高度应不小于绳索直径的1.5倍。 2.3.2卷筒尺寸应按绳索相互正叠的情况计算，各层绳索不应置于下层两圈绳索之间。
5.1.2.3.1当全部绳索卷绕在卷筒上时，凸缘超出外层绳索的高度应不小于绳索直径的
，3.1当卷简与动力源脱开，卷筒制动装置制动，锤启动绞车承受卷筒制动负载时，其受力零件的 享应力不应超过零件材料届服强度的90%。 3.2当卷简与动力源脱开，棘轮停止器（若有）制动，锤启动绞车承受棘轮停止器制动负载时 力零件的计算应力不应超过零件材料屈服强度的90%。 ，3.3锤启动绞车在卷简负载工作时，驱动部分零件的应力应低于材料属服强度的40%
5.1.4卷筒制动装置
均为常团式， ，并应能承受2倍卷筒负载。 4.2卷简制动器应设置机旁人力控制装置及液压远程控制装置。
5.1.5上下行程限位装置
每台锤启动绞车上均应安装上下行程限位装置，并应具有配合电气控制达到绳索过收和过放的保
如订货方提出，可在锤启动绞车上安装棘轮停止器，应能承受2倍卷筒负载，并应设置机旁人力 支置及液压远程控制装置
5.2.1铸件不应有缩孔、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 5.2.2锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤以及夹渣等缺陷。 5.2.3焊缝表面应平滑，无焊渣及飞溅物。 5.2.4锤启动绞车非加工表面应进行防锈涂覆处理，除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011.的 Sa2.5级要求；涂层应符合CB/T4256的要求，涂膜完整，色泽基本一致，表面不允许有龟裂、起泡， 缩孔等影响防护性能的缺陷。 525锤自动然车加工变面应进行油封处理 有效期不低王半年
5.3.1锤启动绞车主要零部件材料按表2的规定，允许采用性能不低于表2规定的其他材料。 5.3.2锤启动绞车制动带宜采用含金属铜丝的高强度树脂，且不应含有石棉材料。 5.3.3材料经检验合格后方可投产
5.4.1空运转（不绕绳）
卷筒上不绕绳，操纵手柄，锤启动绞车应运转平稳，无异常噪声和振动。
5.4. 2 卷简负数
5.4.3卷筒制动负载
5.4.4棘轮停止器制动负载
棘轮停止器制动负载应不小于2倍卷简负载，合上棘轮停止器制动后，卷筒不应转动，各结构件不 有明显变形。
CJJT171-2012标准下载5.4.5自动控制制动装置
电动锤启动绞车所配置的自动控制制动装置应能承受1.25倍的卷筒负载，并应在公称转速下停止卷 专动时而不发生故障；液压锤启动绞车的自动控制制动装置应能承受1.25倍的卷筒负载，且每分钟的 多量不应超过1m。
6:2.2在试验期间应检查下列项目： 液压锤启动绞车测量马达的进出口压差；电动锤启动绞车测量电动机的电流、电压； ·b）有无异常噪声和振动。 3.2.3在空运转过程中，各润滑点注油，锤启动绞车应运转平稳，无异常噪声和振动
3:2.2在试验期间应检查下列项目
6.3.1型式检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、：100%在不小于.8m 绳索有效行程内升降加载，50%、75%加载级时反复二次；100%加载级时连续升降，累计试验30min。 试验过程中，若电动机或液压油温升超过允许值，应冷却后再进行。100%加载级时下降过程中进行 应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵装置回到中位：锤启动 绞车应立即停止运转；液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷筒每分钟的滑移量不应超过1㎡。 6.3.2，出厂检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、100%在不小于8 的绳索有效行程内升降加载；100%加载级时连续升降，正反向各5min，累计试验10min。100.%加载 级时下降过程中，进行应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵 装置回到中位，锤启动绞车应立即停止运转：液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷简每分钟 的滑移量不应超过1m。
GB／T 37430-2019 建筑结构用高强不锈钢6.3.3在试验期间应检查下列项且
a) 公称速度； b) 电动机的电流、电压或液压马达的进出口压差； c) 减速器、液压系统的油温及有无漏油现象； d) 卷筒制动器、棘轮停止器（若有）动作是否灵活可靠； e) 有无异常噪声和振动。 6.3.4 在试验期间应测量公称速度的数值。