施工组织设计下载简介

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达旗维多利财富广场8#、17#楼及地下车库建筑工程施工组织设计

⑸地下室、地上公共部分涂刷涂料。

断桥铝窗由专业分包单位施工，按照施工总进度计划安排最早在2019年8月施工。 5.6.1作业条件： （1）断桥铝门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 （2）弹出楼层轴线或主要控制线(如100cm线)，并对轴线、标高进行复核。 （3）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 （4）断桥铝门窗及配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 （5）管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

基层清理→放线→结构窗口校正→安装窗框→安装固定片→安装玻璃 5.6.3施工要点 （1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 （2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 （3）断桥铝门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌连接片固定在门窗洞口内。 （4）断桥铝门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的连接片至框角的距离不应大于180mm，连接片间距应小于600mm。 （5）断桥铝门窗框上的连接片与墙体的固定方法有金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定，本工程采用射钉连接。 （6）大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 （7）断桥铝窗框与洞口的间隙，应采用发泡胶填充饱满。

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

GB／T 36747-2018标准下载2）边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。

3）将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。

4）外门、外窗用玻璃必须采用中空玻璃，空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃或简易双层玻璃。

5）下列情况必须使用安全玻璃：

a.面积大于1.5平方的窗玻璃或窗台离楼地面小于500mm的落地窗；

b.玻璃门和出入口、门厅等部位；七层及七层以上外开窗；

5.6.4.1断桥铝窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

5.6.4.2门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

5.6.4.3若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。

5.8.4.4抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.6.4.5断桥铝窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5.6.4.6如断桥铝窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

5.6.4.7架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸断桥铝 窗边框。

5.6.4.8建立严格的成品保护制度。

本工程外墙装修采用电动吊篮，包括外窗安装、外墙外保温抗裂砂浆保护层、外保温粘贴、涂料施工均使用电动吊篮。

5.7.1外保温抗裂砂浆保护层施工要点

（1）先将外墙面局部不平处用聚苯颗粒找平。

（2）配置聚合物抹面砂浆，配制好的抹面砂浆应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

（3）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做网格布加强处理。

（4）铺贴网格布时，先在聚苯板（或挤塑板）上涂抹第一道约1.6—2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；随即用钢抹或刮板抹第二道约1—2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2～3.5mm，两布三浆为5～6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。

铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

5.7.2外墙涂料施工

5.7.2.1工艺流程

基层处理 → 刮腻子 → 施涂第一遍涂料 → 施涂第二遍涂料 → 外观检查。

5.7.2.2施工工艺

（1）、基层处理：先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用聚合物砂浆找平。

（2）、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

a涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

d喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

e涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(3)、喷涂施工注意事项：

a喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

b对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

c涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

d喷涂施工质量要求：涂膜应均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

保温板施工通常采用从下往上粘贴施工，一般先从标准层开始往上粘贴保温板。本工程外墙保温施工根据现场实际安排确定，如无特殊要求即按常规做法施工。

5.7.3.1施工准备：

基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已踢凿或修补，伸出墙面的联结件（设备、管道）已安装完毕。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。

操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇将雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

材料进场后按规范及标准要求进行验收。

材料应分类挂牌存放：聚苯板应成捆立放，防晒；液态胶存放温度不得低于0℃；粉料应防潮。

5.7.3.2施工要点

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。聚苯板胶粘剂要按配置要求，严格剂量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

凡粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时粘到聚苯板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉（沿45°方向），参见下图。

粘贴挤塑聚苯板时，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处，做法参见下图。

挤塑聚苯板的粘结方式为点框法，粘结面积率不小于40%。不得在挤塑聚苯板侧面涂抹胶粘剂，具体参见下图。

粘板时应轻柔、均匀地挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑聚苯片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

局部不规则处粘贴挤塑聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑聚苯板。

锚固件安装应至少在聚苯板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。

配抹面砂浆应按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

挤塑聚苯板安装完毕24h且经检查验收合格后方可抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，参见下图。底层抹面砂浆施工应在挤塑聚苯板安装完毕后的20日之内进行。

在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。采用双层玻纤网格布做法的部位，在固定好的网格布上抹抹灰砂浆，厚度2mm左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。

在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面砂浆的总厚度宜控制在3～5mm。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

伸缩缝、结构沉降缝应根据产品进行单独设计。伸缩缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

加强层做法：当饰面为涂料时，考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在抹面层抹面砂浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度控制在5～7mm。

装饰线条做法：本工程外立面造型设计有凸型的装饰线，用聚苯板来体现，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置，线条突出墙面超过100mm时，另加设机械固定件。线条表面按外保温抹灰做法处理。

待抹面砂浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面涂料的作业。涂料作业同“大模内置保温板做法”。

5.7.3.3细部构造措施：

电梯工程由甲方外包单位进行施工，由电梯施工单位编制施工方案，按施工总体进度计划安排，电梯安装工程安排到2019年9月15日开始进行安装施工，以免影响其他工序施工。

本工程户门采用钢质防盗门，单元门采用电子防盗对讲门。

门框材料厚度不应小于3mm；

所有金属及木质构件表面均应进行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。

采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求，其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。

防盗安全门的锁具应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的规定。

5.9.2户门的性能要求

在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇一个孔洞，从而拆卸锁具、打开门扇。

门体应有足够的抗冲击性能，铰链连接及门体应具有足够的防破坏能力。

户门进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。

抽检数量：单位工程，同一生产厂家，100樘不少于一次；

检测项目：户门安全性能。

1.设备用房疏散门、地下室防火分区之间防火墙上门采用甲级防火门；楼梯间疏散门、消防（合用）前室疏散门、前室内设备管井检修门、户门等采用乙级防火门；其余设备管井检修门为丙级防火门。

2、防火门安装时注意向疏散方开启，用于疏散走道、消防（合用）前室和疏散楼梯间防火门应设闭门器，双扇防火门加设顺序器，常开防火门设门吸及信号反馈装置。

5.11室内楼梯、室外台阶、散水

室外坡道01、台阶01

建筑周边设置600宽设置种植散水

1.在给排水及暖通施工过程中主要涉及以下几道工序：

管道支架、吊架的制作与安装

（1）设备采购及管道加工说明：需采购的设备有排烟风机、送风机、手动密闭阀、滤毒罐、超压排气活门等，设备必须符合要求，并且是经过人防认证的企业生产的产品；除特殊说明外，均采用镀锌钢板风管，法兰连接。各种阀件开关灵活，产品不合格不得使用，主要材料应经监理检验，并具有完备的合格证和材质检验报告。

角钢法兰刷防锈漆两道，涂刷均匀；

露明支架刷防锈漆一道，面漆两道；

安装支架刷防锈漆两道；

（4）风管的制作安装方法：

根据土建施工进度情况，由施工人员共同商定最佳安装地点。按编号进行排列组对，并进行复核，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度均合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接，此项工作尽量在地面上进行。在风管连接时，不可将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫料（闭孔橡胶板），应宽窄合适，不得突入管内，也不得露出。上法兰螺栓时，应均匀拧紧，所有螺母应在法兰同侧。连接好的风管，应以两端法兰为基准点，检查风管是否平直，不平直应重新修正连接。吊装前检查吊架、托架位置是否正确，是否牢固。吊装时应注意吊装工具的安全性能，保证施工安全，吊装连接后的风管应保证横平竖直。

本工程施工范围主要为火灾自动报警及联动系统、室内消火栓系统和消防水喷淋系统。

施工包括室内消火栓系统的管道安装、水泵结合器的安装、阀门安装、管道安装、系统调试、系统验收。

（2）消防水喷淋工程：

管路敷设及设备安装工艺流程：吊顶内主管路安装→管路支吊架制作、安装→吊顶内管道支路安装→管路支吊架制作、安装→水压试验→设备安装→系统调试。

水系统设备安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管安装→水流指示器、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试。

（3）火灾自动报警系统

手动火灾报警按钮的安装

以上安装工程施工严把质量，每道工序必须报验收，验收合格后方能开始下一道工序的施工。

6.1.1 坚持样板引路

6.1.1.1技术准备

在各个工序施工前，工长按照装修方案，提前做好书面技术交底，并组织施工队做好班前现场交底，强调施工注意事项和安全注意事项。提前确定样板所在位置，并通知监理和甲方。

6.1.1.2 生产准备

将各工序的施工材料和所需设备提前准备好，一但样板部位确定以便及时进行施工。

6.1.2 抓好施工准备过程的质量控制

6.1.2.1采购经检查确认合格的厂家的产品，重要的原材料必须经甲方认可方可购进;材料在搬运、保管过程中保证不被损害和变质。材料进场后进行跟踪检验，确保用在工程上的均为合格产品。

6.1.2.2抓好图纸会审，技术交底和技术培训工作。对特殊工程编制作业指导书，对关键部位、新工艺应用等的操作人员，提前进行培训，考核合格后持证上岗。

6.1.2.3根据设计要求、工程特点提出多项施工方案。

6.1.2.4根据施工组织设计的总进度计划，提前编制总计划和各阶段材料计划。材料计划以预算做为依据提取，数量和价格不能超预算。

6.1.2.5按照施工组织设计进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效;提前做好测量仪器、设备精度的测试工作，保证仪器准确;提前做好施工机械的进场准备工作，保证机械处于良好状态。

① 对施工用所有设备进行统一编号、标记、登记台帐。建立设备档案。

② 定期按国家规定将设备送国家法定授权机构进行较准检验并办理合格记录，确保施工中使用仪器的精确度。

③ 设备采取定人、定机、定责任制。

④ 设备操作按操作说明书制定操作规程并严格执行，严禁违章作业操作，一旦发现设备不准，应立即停止使用并上报技术负责人提出处理方案。并对设备运转工作做记录。

6.1.3 严格抓好施工过程中的质量控制

6.1.3.1以施工图纸作为施工依据，不得随意更改设计图纸。施工中遇有变更须经设计、甲方、(或监理)有关部门各方签字认可后方可施工。

6.1.3.2严格控制现场砂浆的搅拌，并设有专人负责搅拌，确保投料计量准确。发现问题及时上报，技术负责人及时采取措施。

6.1.3.3各分项、分部工程在施工前均要有书面技术交底，并有交底记录，对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各种突发问题。

6.1.3.4设专职资料员，负责全过程的施工记录和技术资料的收集、整理和汇总。对各类文件分类按时间顺序编号，统一登记发放。确保施工现场质量体系运行的各个场所得到有效版的文件和资料，设专职质检员，负责施工全过程的材料、成品的质量控制，并及时准确向技术负责人汇报以便及时采取有效措施。

6.1.3.5项目部坚持例会制度。质量管理小组要根据收集的质量信息，提取质量数据，采用合理的统计方法，掌握质量动态，进行质量控制，并绘制施工质量动态图。和甲方保证每周协调会制度，并做好例会记录;所有同甲方的交往以书面进行记录。

6.1.3.6调配好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排专人负责检查，监督执行。避免相互影响，做好成品保护。要求施工质量合格率达到100%。

6.1.4 加强检验、实验、计量，搞好质量控制

6.1.4.1施工过程中，严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检验，不合格按有关部门控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。

不合格品处理程序如下:

通知或上报上级主管部门，由主管部门按国家标准，规范，对不合格品 进行评审，确定不合格等极，并提出处置方法和处理程序。

质检员应对处置这程进行监督和处置后的重新检验，整个过程应有详细的书面记录。并上报原评审各部门评审，经许可方可进入下一道工序。

6.1.4.2工程用的各种材料、半成品均需有合格证(材质证明)或试验报告，重要材料、如水泥、砂、石、防水材料等应经复验合格后可使用。对不合格材料按条程序处理。

6.1.4.3试验员应对现场原材料及混凝土、砂浆等进行抽样送试工作，对现场的各种测量仪器和计量设备按规定定期进行校核，实际操作时，计量要准确，并做好记录。

6.1.4.4楼层建筑放线时以有关部门提供的水准点为基础，以后放线均以标准水准点进行，防止出现测量误差积累，放线后做好复检。

6.1.5、过程施工中的预控措施：

6.1.5.1距建筑物1m设排水沟与现场排水设施相连，及时疏导施工用废水及外部降水以避免建筑物周围堆放的材料受水浸泡。

6.1.5.2材料堆放远离火源。

6.1.5.3及时进行外装修的施工，以避免受雨季的影响。

6.1.5.4严格检查墙、地面基层的清理，以避免空鼓的出现。

6.1.5.5严格按配合比进行施工，确保达到设计规定的强度，做好墙、地面的养护工作，确保无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现。有地漏的面层施工前，应事先确定好坡度确保不倒流、无积水、与地漏结合处严密平顺。

6.1.5.6窗安装工前，仔细检查门框、窗框、门扇及窗扇有无变形，配套五金是否齐全。施工过程中严把质量关，确保门窗安装牢固、无下坠、开关灵活。

6.1.5.7墙板刮腻子时，应严格控制其用水量，每遍腻子厚度不超过1mm，待第一遍干燥后再刮第二遍，腻子干燥后应坚实牢固，无粉化、起皮、裂纹等现向。

6.2.1 编制合理、切实可行的施工进度计划，根据总计划编制月计划、旬计划，并根据现场实际情况具体完善，调整计划，管理人员要熟悉计划，对民工队伍要以横 道图计划下达任务。

6.2.2 根据施工总进度计划做好施工准备工作，编制施工劳动力计划，充分准备劳动力、物资进场、机械进场，确保施工如期进行。

6.2.3 抓好施工中的各个环节，调配好各个施工工序，多开创施工作业面，进行流水作业，确保施工进度。编制好各阶段材料计划，确保材料有序提前进场，并及时做好检查，确保只有合格的材料才能用于工程上，确保施工正常有序进行。

6.2.4 协调各方面关系，同甲方、监理、质检站的关系也是工程顺利进行的一个因素，应尽量协调好，保证不因人为因素造成停窝工。

6.2.5 外装修施工应避开雨季，以避免影响外装修质量和延误工期。

6.2.6 采用新工艺，新技术，苦干加巧干，充分发挥管理人员的主观能动性，加快进度，缩短工期。

6.2.7 加强现场项目班子的管理，充分发挥各位管理人员(工长)的主动性，做到分工明确，责任明确，权利明确，利益明确。充分发挥全体人员的主动性，群策群力，在保证质量的前提下缩短工期。

6.3.1 施工现场贯彻国家关于施工现场的四个“基本标准”，即“建筑施工现场安全防护标准”“建设工程施工现场管理基本标准”“建设工程施工现场环境保护基本标准”“建设工程施工现场保卫工作基本标准”。

6.3.2 进入施工现场必须戴安全帽。

6.3.3 机械设备必须有操作规程，运转良好，防护设施齐全，接地线清洁良好。

6.3.4 高空作业健全防护措施，扎好安全带。

6.3.5 外用施工电梯做防雷装置;出入口设防护棚。

6.3.6脚手架材料要合格，脚手架及吊篮的搭设必须符合规范要求，不得有探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏、一道挡脚板，安全网齐全、严密。安全网采用满挂立网进行防护。

6.3.8 现场临时用电要按规范架设，定期检查。电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，有接地接零线，外刷统一安全色，统一编号。箱内器具完好。

6.3.9 施工机械每周维修检查一次，每天必须擦洗干净、进行保养。现场设立施工机械安装、使用、检测自检记录。

6.3.10 外用电梯的安装、使用必须符合国家标准，并有验收手续，经检查合格后方可使用， 电梯的安全装置必须齐全、灵活、可靠。

6.3.11 凡是电气设备、电动机具、电动机械、机动机械必须由专职的电工和持证的操作手进行操作和维修，非电工、操作手不得随意动用机电设备。

6.3.12现场内设排水措施，现场内严禁大小便，设专人检查，发现后采取经济处罚。

6.3.14 食堂、伙房专人管理，内外整洁、炊具干净、无腐烂变质食品，做到无蝇、无鼠、无蛛网，现场内厕所应经常保持清洁。

6.3.15 各类开关箱与施工机械应靠近，便于紧急断电，开关箱停放必须牢靠，并设操作检查台。

6.3.16 开关箱严格实行一机一闸制，一个开关控制一台施工机械。各开关应标明被控制机械的名称，以防误合闸。

6.3.17 配电开关箱电源导线应绝缘良好，无破损。从专用开关箱到机械设备的电源导线用4芯橡皮绝缘软线。并配有完整的4芯插座。

6.3.18 各类配电箱，开关箱外表面应切断电源，箱门上锁。

6.3.19 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

6.3.20 手持电动工具的使用应符合有关规定。工具的电源线，插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换;工具的外绝缘应完好无损;维修和保管由专人负责。

6.3.21 电气设备附近不得堆放可燃物，防止起火。

6.4.1 建立保卫、消防小组，配备保卫、消防人员及设备，建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志。工地设置门卫值班，白天对外来人、物进行登记；夜间执行巡逻护场。

6.4.3 做好成品保护工作制定具体措施。现场要设明显的防火宣传标志、消火栓标志。施工现场设消防车道、配备足够的消防器材。

6.4.4 电工、焊工从事电器设备安装、电气焊作业，要有操作证和用火证。设专人看火，配备灭火器材。

6.4.5 施工现场严禁吸烟、不得使用电热器具。易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经过工程负责人批准，不得使用。否则，造成后果追究当事人的刑事责任。

6.4.6 氧气瓶、乙炔瓶工作时间距不小于5米，两瓶距明火不小于10米。禁止在楼内使用液化石油气、“钢瓶”乙炔。

6.4.7 坚持防火安全交底制度。

6.4.8 成品加强保护，严防被盗、破坏和治安事故发生。

6.4.9施工现场发生的各类事故、案件，立即报告并保护好现场，配合公安机关工作。

6.5施工现场环境保护措施

6.5.1防止空气污染

A施工现场设集中、封闭式搅拌站，以减少大气污染，并设置污水沉淀池。

B现场设置封闭式水泥库、白灰库，防止风刮灰尘逸流。

E施工现场使用天然气的茶炉、大灶，符合环保要求。

F在大门处设置排水沟，上盖雨水篦子。两侧设专人对进出现场的机械车辆进行清洗，确保出场的机械不带泥土、清洁干净。

A现场设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经过沉淀后方可排入市政管线。

B施工现场放油料的库房，必须进行防漏处理。防止渗漏污染水体。

C施工现场临时食堂，设置简易隔油池，防止污染市政下水道。

6.5.3防止施工噪声污染

A施工现场严格依照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》施工。

B夜间施工不超过22点。当需要夜间继续连续施工时，报送环保单位备案。

6.6.1 做好成品保护工作，提倡“下一工序即为用户，上一工序就是成品”的成品保护意识，认真做好工序间的成品保护。

6.6.2 抹灰完毕，将散落的砂浆及时清理干净。翻拆架子或搬运东西时要小心，要防止损坏抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。防止各抹灰层在凝结前，受爆晒、水冲、撞击、振动等影响，确保其灰层具有足够的强度。

6.6.3 在地面施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施工时随抹压随将脚印压平。采用铺锯末撒水方法养护。养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间达到可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6.6.4 门窗框进场后应由专人负责、妥善保管，入库存放，存放架下部要垫平且离开地面20cm并按型号及使用的先后顺序码放整齐。木门窗框靠墙一面刷木材防腐剂，其余各面刷清油一道，防止受潮后变形。门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。门窗安装前应检查其保护膜是否完整无损，抹灰前门窗应用塑料薄膜保护好，防止砂浆对其面层的侵蚀。各种门窗安装完毕后严禁碰撞，建立严格的成品保护制度。

6.6.6 装修材料在作业面上应选择位置，分部位进行堆放，设专人看管，以便施工方便。

6.6.7 严禁野蛮施工，禁止从楼上向下抛掷物品，装卸和搬运的材料，应码放整齐，特殊材料应在库房内存放。

6.6.8 厕浴间防水施工完在未做保护层以前，严禁人员进入室内，以免破坏防水层。突出地面的管根、地漏、排水口位置及高度要留置准确。

6.6.9 加强对装修材料的保护，避免油污、受潮和锈蚀。所有原材料堆放出处均应将场地硬化，离地10cm高堆放。

6.6.10加强警卫工作，保护好现场的一切设备和材料，做好防丢失、防破坏、防火灾等各项安全保卫工作。

6.7.1 材料型号、规格、数量符合设计要求。运输、保管、使用过程中要注意保护，加强仓库管理。

6.7.2 按任务书发料、建立台账，不得随意购买计划外材料DB37／T 3455-2018 固定式压力容器使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设实施指南.pdf，材料计划要准确、细致。

6.7.3 开展技术革新，采用新技术，新工艺节约材料。

6.7.4 现场收料记录要准确。

6.7.5加强质量控制科技文化创意产业园项目商业策划、建筑规划设计及工程设计招标文件.pdf，一次验收合格。

6.7.6对施工班组进行分部、分项承包、执行限额领料。领料单一律由各工长签字签发，对施工班组节约、浪费材料的，按节约材料总价的30%提奖和浪费材料总价的200%处罚;对工长采取相应的处罚措施。材料建立台账，妥善保管，不得随意处理。

6.7.7 合理安排综合施工进度计划，缩短工期、减少人工、机械、材料费用开支。