施工组织设计下载简介

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南京奥林匹克体育中心主体育场施工组织设计

C）钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。

D）为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。

E）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。

F）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(大3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm【山西图集】12S3.pdf，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。

G）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。

H）泌水(灌浆)孔按要求在每跨曲线最高处设置。

I）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板按凹入式处理。

预应力束边跨张拉端锚垫板凹入示意图

A）下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

B）预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。

C）预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。

D） 实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层钢绞线下料表，并在现场抽查孔道实际长度进行校核。

F）工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。整束张拉时，考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取800mm。

G）钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

H）埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。

I）钢绞线下料长度应准确，不得下短，不宜下长，否则既浪费了钢材，还会引起张拉不便。

A）预应力筋待波纹管基本固定后用人工逐根穿入。

B）穿束前应先对预应力束在张拉端和固定端编号，穿束后应核对根数。锚具安装后应核对预应力束在张拉端和固定端锚孔中的位置是否一致。

c)张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。

8）封梁侧模，楼板支模、绑扎钢筋

A）封梁侧模需注意对拉螺栓不能穿过波纹管。

B）楼板施工时应注意不得踩踏波纹管，电焊时熔渣不能落在波纹管上。

9）混凝土浇筑、留置混凝土试块、混凝土养护

A）混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。

B）混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。

C）混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。

D）混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。

E）及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。

F）混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。

10）千斤顶校验、检查张拉设备

A）千斤顶每半年标定一次，应有标定记录。

B)张拉设备应工作正常、稳定、不漏油。

C)采用0.4级精密油压表。

11）压试块、预应力张拉

A）混凝土强度应达到80%设计强度或设计要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护试块的试压报告。

B)预应力筋的张拉程序为:0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固)。

C)每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75fptk。

D）每束张拉力为N＝σcon·As。

E）张拉伸长值应从0.2σcon→1.0σcon，分三次量测，并作现场记录。

F）张拉时油压应缓慢、平稳上升。

12）孔道灌浆和端部封裹

A）预应力筋张拉后应尽早灌浆，每层预应力筋张拉完毕后统一灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。

B）灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。

C）灌浆水泥应用强度等级不小于32.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，掺高效减水和带微膨胀的外加剂，流动度为13～15cm，灌浆水泥用机械拌搅。

D）灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。

E）从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。

F）灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。

G）灌浆时应及时制作水泥浆试块。

H）灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹.外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。

13）预应力施工与其它专业施工的配合

预应力施工中下料、布管、穿束、张拉、端部封裹等工序，与其它专业施工工序穿插进行。不同施工队伍应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。

（a）其它工种对预应力施工的配合

A）钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。

B）波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。

C）梁两侧侧模板施工应待预应力布管、穿筋并验收之后进行。

D）施工模板的对拉螺栓不得损坏、穿越波纹管。

E）预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理端部。

F）混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。

G）混凝土振捣时，应适当加强预应力筋张拉端的振捣。预应力施工人员应在场，防止波纹管振坏。

H）脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。

脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。

(b) 预应力施工对其它专业施工的配合

预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。

a 预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。

b 预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。

C 预应力张拉应在混凝土达到80%设计强度或设计要求后进行，以确保混凝土结构的安全和质量。

d 预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。

3、钢拱地拉梁预应力施工

(1)预应力施工总体规划

钢拱地拉梁长约370m，两端张拉，锚固在拱脚承台上。为抵抗钢拱向外的推力，预应力张拉需要与钢结构施工过程相结合分批张拉。

地拉梁预应力施工特点为：预应力束超长、约370m不分段、单根预应力筋长度相同、直线布筋、单束预应力筋根数多、量大、分批张拉、张拉吨位大。

a 预应力筋不分段，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。

b 利用卷扬机整束穿管。

c 正式张拉前初张拉，使各根预应力筋基本受力均匀。

d 采用大吨位千斤顶，分批张拉。

e 与钢结构施工过程相结合，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。

由于上述地拉梁预应力施工特点，产生了一系列的施工难点，以及相应的施工工艺。

A）约370m长预应力束管道需平直，建议采用钢管替代波纹管

预应力束管道必须平直，以减小预应力张拉摩擦损失，方便穿束。

波纹管是用薄钢带经压波后卷成，壁薄，刚度小，容易开裂，腐蚀。管内预应力筋较多时，难以保证平直。在整束利用卷扬机穿束时，容易损坏。因此建议用钢管替代波纹管。

相对波纹管，钢管有以下优点：

a截面刚度大，不易变形，不易损坏。

b可以和其它固定钢支架焊接，容易定位。

c摩擦系数小，方便穿束，预应力张拉损失小。

B)约370m超长预应力束下料

约370m长预应力束若在现场下料，则需一段约370m长的下料场地，且场地需平整、坚实、无烂泥。现场下料占用施工场地，费工、费时。

因此，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。

C）利用卷扬机整束穿管

约370m长预应力筋难以实现人工穿束。若机械单根穿束，前面几根容易施工，但后穿预应力筋由于已穿预应力封堵，很难施工。因此，利用3～5T卷扬机，用网套固定牵引头，整束穿管。

D）预应力分批张拉与钢结构施工过程相一致

钢结构在安装过程中钢拱脚向外的推力逐渐增大，预应力地拉梁的作用就是平衡拱脚向外的推力，因此预应力也要随钢结构施工分批张拉。

不同的钢结构施工方案，在不同的施工阶段对钢拱脚的向外推力不同，因此预应力张拉需要配合钢结构施工，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。

E）预应力管道灌浆密实，建议采用真空辅助灌浆

地拉梁环境恶劣，预应力筋容易腐蚀，因此孔道灌浆必须密实。

采用一般工艺灌浆可以将注浆孔设置在孔道中间，出浆孔设置在两端，从中间向两端压浆，浆体在孔道内自然流淌。

但单束孔道内预应力筋根数较多，容易滞留空气，浆体硬化后形成空洞，对预应力筋防腐不利，因此建议采用真空辅助灌浆，孔道内抽真空，从孔道一端向另一端逐渐压浆。

预应力施工须结合土建和钢结构施工工序进行。

预应力地拉梁的施工顺序如下：

地拉梁开挖、垫层和胎模施工→绑扎底层钢筋、箍筋开口布置、垫保护层→放置型钢支架，支架顶抄平，与预应力管道底标高一致→铺设钢管，用水准仪量测，保证管道平直→钢管间焊接，并与型钢支架焊接→绑扎顶层钢筋、箍筋封闭→预应力筋在工厂下料，单根成捆运至施工现场→预应力筋质量检验→预应力筋发开，捆成束，端部点焊牢固→牵引钢丝绳穿入孔道，卷扬机等牵引设备准备就绪→整束预应力筋在钢丝绳和卷扬机牵引下穿入孔道→锚垫板等预埋件施工→检查和验收→浇筑混凝土（留置混凝土试块）、拉动钢绞线→混凝土养护→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压混凝土试块→预应力筋初步张拉→钢结构施工→钢结构各施工阶段预应力分批张拉→钢结构施工完毕，预应力最终张拉、锚固→孔道灌浆，留置水泥浆试块→压水泥浆试块→切割端部钢绞线、端部封裹。

根据基本方案，预应力地拉梁与常规框架梁预应力施工有以下不同，需要注意。

(1)地拉梁开挖、垫层和胎模施工

(2)先绑扎底层钢筋，箍筋开口设置

由于钢管需要从梁上放入梁内，因此待钢管埋设完毕后施工梁顶钢筋，并封闭箍筋。

(3)保证预应力孔道平直

由于对预应力孔道平直要求较高，单束预应力筋较重，因此采用角钢焊成型钢支架，支撑预应力束。并用水准仪抄平，保证预应力孔道支架表面水平。

钢管直接铺设在型钢支架上，并用水准仪测量，使钢管成一条直线，将钢管之间焊接，并与支架焊牢，防止在穿束时晃动。

为不占用施工场地，节约时间，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。

整束穿束时，牵引端需点焊牢固，张拉前，需先割除点焊区段预应力筋。考虑牵引端点焊区段长500mm，张拉工作长度1000mm，因此预应力筋下料长度应在结构长度上增加2.5m。

预应力筋在工厂下好料，运至现场发开，捆扎成束，端头错开点焊牢固，外包塑料胶带，减少前进阻力，套上牵引头，用3～5T卷扬机牵引穿束。

(6)预应力初步张拉和分批张拉

预应力筋穿入孔道后，松紧不一，张拉时应力大小也差别较大。因材，在正式张拉前需要初步张拉，调整预应力筋。

预应力张拉需要配合钢结构施工，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。

采用一般工艺灌浆可以将注浆孔设置在孔道中间，出浆孔设置在两端，从中间向两端压浆，浆体在孔道内自然流淌。

建议采用真空辅助灌浆，孔道内抽真空，从孔道一端向另一端逐渐压浆。

5、预应力施工组织管理

(1)预应力施工进度安排

按照总包方的总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划，确保工程总进度计划的实现。

楼面土建施工分两个作业队，并行施工，则预应力工程也同样分两个作业队分别与两个土建施工队伍相配合。若钢结构和土建并行施工，则再设立一施工队，与钢结构施工相配合。

预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋、混凝土、钢结构安装等工序中，为保证土建和钢结构工程的正常施工，预应力筋张拉尽量不占用施工工期。

楼面预应力筋张拉采用“数层浇筑，顺向张拉”，完成楼面预应力工程的施工。

当楼面板块混凝土达到80%设计强度或达到设计要求后，尽快张拉预应力筋，在楼面中建立压应力，防止温度裂缝。预应力张拉、锚固，切割端部外留预应力筋、端部封裹后，方可填筑后浇带。

与土建施工配合劳动力计划表（含辅助工）

与钢结构施工配合劳动力计划表（含辅助工）

预应力材料应根据详细的施工图具体统计，下表列出可能需要的预应力材料。

预应力施工主要材料一览表

(4)预应力施工设备

质量方针：按质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，树一流形象，创一流质量。

质量目标：分项评定优良。

A、采购物资的质量保证

a 采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，材料进货要对材料质量、规格、性能、服务及价格进行多方面的考察或试验后确定。

b 加强质量检测，采购物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检验，严把质量关。

2）对各材料的具体要求

采用1860级低松弛高强钢绞线，使用时应有生产厂家的质量保证书，钢绞线的质量验收参照国家标准。按规定进行力学性能检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率，应满足规范要求方能使用。

应分批进场，进场后现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。

锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明。现场应堆放在干燥场所。硬度检查应满足要求，锚固性能应达到Ⅰ类锚具的要求，即其锚固效率系数:ηa≥0.95，极限拉力时的总应变: εapu.≥2.0%，合格后方可应用。

c 金属波纹管

金属波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，波纹管进场时参照有关标准进行验收。

3）材料及设备的进场验收

我公司针对工程的需要配备了足够的施工机具及设备，所有的机具设备均有专人负责维护和保养，使之始终处于良好状态。

同时所有的机具设备均由计量员负责其计量的管理。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。

本工程的预应力施工采用我公司成熟的工艺标准进行施工。

梁、板（特别是梁）的底脚手支架在张拉前不得随意拆除，一般应待预应力筋张拉后方能拆除。

各施工阶段质量要求如下：

a波纹管座标位置必须准确，坐标误差应小于±10mm，且水平位置和两波纹管中心距的误差也不得大于±10mm。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。

b焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。

c波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。

2）下料与穿束

a下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。

b钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。

a 张拉前应确定梁、板混凝土强度是否已满足设计要求、框架梁混凝土外观检查合格、表面无裂纹。

b 张拉前应确认端部混凝土密实、预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。

c 千斤顶和压力表应配套校验、配套使用，有效期为半年。压力表宜用精度为0.4级的标准(精密)压力表。

d 张拉时锚具回缩值宜控制在5mm左右。

a 预应力孔道、灌浆孔(泌水孔)均须通顺。

b 灌浆时水平孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。

c 灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆.

（7）其它协作分项工程的质量保证

任何一项工作都不是孤立的，工程施工中的钢筋、模板、砼分项的施工质量将直接影响到本工程的预应力施工，因此要同时加强对钢筋、模板、砼分项施工的质量管理；同时应积极作好预应力分项施工与它们间的互相协调配合。

在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确；同时还要注意保护预应力张拉端部的预留孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。

张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。

B 预应力施工安全管理

安全管理的方针： 安全第一、预防为主

安全生产目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。

第十一章 体育场土建配合钢结构施工方案

南京奥林匹克体育中心体育场主体框架采用混凝土结构，屋盖采用钢结构，两者都是工程建设的核心环节，举足轻重，绝不能顾此失彼。

为了保质、按期、顺利地完成工程，必须周密部署，全局考虑，制定优良的总体方案，协调土建和钢结构施工，即土建施工和钢结构施工必须紧密地相互配合。两者之间的不协调，必将严重地影响总体目标，拖延工期。

在与钢结构施工配合方面，我们土建单位的宗旨是：以大局为重，服从总体方案，积极配合。

以下根据我们设想的钢结构施工可能对土建的影响，采取的相应土建施工措施。中标后，我们将根据具体的总体方案和钢结构施工方案，调整土建施工方案，保证土建方案与总体方案、钢结构方案的一致性。

2、钢结构施工可能对土建施工的影响

钢屋盖由箱梁、连系梁以及钢拱等构成稳定的受力体系。其中钢拱跨度340m，弧长377m，矢高（拱脚至拱顶）58m，拱顶离地65m，外翻45°，单榀重约1450T。可见，钢拱的吊装将对钢屋盖的施工起主导作用。

下面分别就预应力地拉梁张拉、吊车和钢构件进场、钢拱就位、钢箱梁等构件安装、胎架施工、吊机布置等分别叙述钢结构施工过程可能对土建施工的影响。

2.1 预应力地拉梁张拉

钢拱架下设置370m预应力地拉梁，以平衡钢拱向外的推力。钢结构安装过程中，拱脚向外的推力逐渐增大，因此预应力地拉梁随钢拱安装过程需要分批张拉，尽量减少拱脚承台的水平力。

2.2 吊车和钢构件等进场

钢拱跨中截面为等腰三角形，底宽15m，高5m；钢结构安装需要大型吊车进场，体育场进口难于满足吊车和钢构件进场，因此部分主体结构需要待大型钢构件安装完毕，大型吊车退场后方能浇筑。

钢拱就位，可以采用以下两种方法。

2.3.1 钢拱直立安装，外翻就位

搭设约80m胎架，大吨位、长臂吊机分段吊装钢拱。两钢拱直立安装成整体后，同时外翻至结构位置。

钢拱胎架和吊机都可以布置在场中空地。但对胎架和吊机的要求高，直立安装后，外翻难度大。

(3)对土建施工的影响

不占用土建施工场地，钢拱可以和土建并行施工，对土建施工影响较少。

2.3.2 钢拱直接就位

在钢拱结构位置下搭设胎架，钢拱根据吊车性能分段吊装。

胎架只需搭设至钢拱结构标高，吊机性能要求降低，施工难度也降低。

(3)对土建施工的影响

胎架需占用土建施工场地，吊机也有可能占用施工场地，甚至部分混凝土结构需后浇。钢结构和土建施工交叉进行，对土建施工影响较大。

2.4 钢拱直接就位中胎架施工

在钢拱直接就位施工方案中，胎架又可以采用两种施工方法。

2.4.1 胎架支撑在地面上

胎架由地面搭设至钢拱结构标高，最高约60m。为防止胎架承载后，不均匀沉降，引起混凝土结构开裂，因此胎架柱与周围的混凝土结构隔开。

(2)对土建施工的影响

胎架支撑在地面，与混凝土结构隔离，对框架结构设计无影响，但可能需加强基础设计，甚至补桩。胎架需与土建并行施工，随施工楼层升高。胎架拆除后，需要填补孔洞。对土建施工影响较大。

2.4.2 胎架支撑在楼面上

胎架由楼面搭设至钢拱结构标高，最高仅约35m。但胎架下混凝土结构和基础设计可能需要增强。

(2)对土建施工的影响

胎架必须在相应混凝土楼面施工完毕，留出工作面后方能施工，两者属于顺序施工工序。对结构和基础设计影响较大，对土建施工影响较小。

2.5 钢拱直接就位中吊机停机点布置

在钢拱直接就位施工方案中，根据吊机性能，停机点可以布置在以下位置。

2.5.1 停机点布置在结构轴线A外

钢拱分段较密，单段重量较轻，在吊机工作半径允许的情况下，吊机可以布置在结构轴线A外。

(2)对土建施工的影响

不占用土建施工场地。除可能在停机点补桩之外，吊机对土建施工影响较小。

2.5.2 停机点布置在结构轴线A— D之间

钢拱分段较疏，单段重量较重，吊机允许工作半径较小，因此将停机点布置在结构轴线A—D之间。

(2)对土建施工的影响

2.5.3 钢箱梁等构件安装

钢屋盖钢箱梁等构件安装，可以按照下面方法进行。

在楼面上搭设脚手架，钢箱梁等构件在脚手架平台上安装。

为尽快安装钢箱梁等构件，土建需尽快提供工作楼面，而且钢箱梁等构件施工荷载需要多层楼面、多层支撑共同承担。对土建施工影响较大。

直接利用就位后的钢拱安装钢箱梁等构件。钢箱梁等构件的施工荷载由钢拱及其胎架承担。

不占用土建施工场地，对土建施工影响较小。

3、针对钢结构施工可能的影响土建采取的措施

从以上分析，可以看出钢结构不同的施工方案对土建的影响程度是不同的。对土建影响最小的是钢拱直立安装、外翻就位，其次钢拱直接就位，胎架支撑在楼面上、停机点布置在结构轴线A轴外、钢箱梁等构件利用钢拱安装等对土建施工的影响也较小，其它则较大。

根据设想的影响，我们采取以下措施：

3.1 吊车和钢构件等进场

措施：我们拟后浇轴线72～79之间的结构，保证大型构件和吊机有约30m宽的进场入口。

3.2 预应力地拉梁张拉

措施：与钢结构施工过程相结合，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。

3.3 胎架下结构及其基础需加强

钢拱直接就位中胎架支撑在地面上，可能需对基础加强；支撑在楼面上，则可能需对其下结构和基础都加强。

措施：不盲目上马。在确定钢结构施工方案，设计单位出新的施工图后，仔细分析图纸，重新计算工程量，布置人员和设备，按新图施工。

3.4占用楼面施工场地

胎架布置在楼面，以及搭设脚手安装钢箱梁等构件，都要占用顶层楼面。

措施：调配人员和设备，流水施工，抢先施工出钢结构施工需要的楼面，留出工作面，方便钢结构尽快施工。

3.5部分混凝土结构需后浇

吊机停机点布置在A～D轴间，胎架支撑在地面，都要使部分混凝土后浇。

措施：施工前明确那些部位是后浇的，预留接头钢筋。待后浇混凝土部位不再占用后，再施工。新、老混凝土接触面可以按照施工缝处理。

搭设脚手安装钢箱梁等构件JGJT1752009自流平地面工程技术规程，需要多层楼面、多层支撑共同承受钢箱梁等构件的施工荷载。

措施：上部几层楼面混凝土施工完毕后，其支撑不拆除，供钢结构施工使用，以免不必要的时间和资金浪费。

3.7 钢结构预埋件

TB／T 3491-2017标准下载钢结构预埋件涉及钢结构的支座安全、安装定位等。土建将配合钢结构施工单位做好预埋件的定位、安装、保护等。

钢结构施工的影响，土建都可以采取有力的措施来解决，从技术角度上考虑都是容易保证的。因此，钢结构和土建施工之间如何协调是最重要的。

在土建施工前，确定钢结构施工方案，充分考虑每个细节，做到万无一失。只要技术可行，考虑周到，在总体方案的指导下，将土建和钢结构施工有机的结合，就一定能保质、按期、顺利地完成工程。