施工组织设计下载简介

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④、水压试验后应进行100%的磁粉检测复查，复查部位包括罐体所有的对接焊缝、所有管口与罐体之间的角焊缝、支柱与罐体之间的角焊缝及所有垫板与罐体之间的角焊缝。

⑥、球罐无损检测具体技术要求将另行编制方案。

①、试板的钢号、厚度应与球壳板相同。

②、试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐焊接相同条件和相同的焊接工艺情况下焊接。

DB5115／T 23-2020 中小学校及幼儿园厕所建设管理规范③、每台球罐应作立焊、横焊、平仰焊位置的产品焊接试板各一块。

④、试板焊缝应经外观检查和100%射线检测，取样时可避开焊接缺陷。

⑥、试板的焊接应在相应位置的焊缝延伸方向施焊。

a、球壳表面的修补，焊缝表面缺陷应采用φ100mm或φ180mm砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补；

b、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1比3及以下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度。

c、焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。

a、修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。

b、当采用碳弧气刨清除内部缺陷时，应采用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格后方可进行焊接修补。气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨。

c、修补焊缝长度不得小于50mm。

d、同一部位修补不宜超过两次。否则应采取可靠的技术措施，并经本单位技术负责人批准后方可修补。焊补次数、部位和焊补情况应记入球罐质量证明书。

e、焊接修补的部位，次数和检测结果应作记录。

③、焊缝修补后的无损检测

a、各种焊缝缺陷清除打磨后要做PT检测，焊接修补后其表面要进行MT或PT检测。

b、当表面缺陷焊接修补深度超过3 mm 时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。

c、焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测。

a）、对球壳表面缺陷进行补焊时，每处焊补面积应在50cm2 以内。如有两处以上补焊时，任何两处净距应大于50mm。每块球壳板上焊补面积总和必须小于该球壳板面积的5%。补焊后的表面应修磨平滑，修磨范围内的斜度至少为1：3，且高度不大于1.5mm。同一部位修补不宜超过两次。

b）、焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于50 mm。

c）、焊缝内部缺陷焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳厚度2/3。若清除到球壳板厚度到2/3处还残留缺陷时，应在该状态焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊补。焊补长度应大于50 mm。

d）、焊接接头同一部位的修补要求与内部缺陷修补要求相同。

e）、焊补工艺应按评定合格的焊接工艺进行。

⑺、焊后几何尺寸允差：

⑻、焊后球罐整体热处理

a、进一步进行焊后消氢。

b、消除由于组装和焊接引起的应力，稳定球罐几何尺寸。

c、降低焊缝及热影响区的硬度。

a、热处理温度：625±25℃

b、恒温时间：100分钟

c、300℃以下自然升温，300℃以上升温速度50~80℃/h。

d、从热处理温度降到300℃降温速度为30~50℃/h，300℃以下自然冷却。

e、在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。

f、热处理时，保温层外表温度不应高于60℃；

测温点应均匀地布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜小于4.5米。距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm范围内应设测温点各1个；产品焊接试板（放在球罐热处理过程中高温区外侧）应设测温点1个，测温点总数不应少于12个。（具体布置见热处理施工技术措施）

热处理时，加热和冷却导致球体膨胀和收缩。为了避免柱腿与球罐连接处产生过大的应力和变形，因而要随时调整柱腿，一般每升、降100℃调整一次，使柱腿始终处于垂直状态。具体做法如下：

做一个可移动的柱腿支架，固定于柱腿上，将千斤顶置于其上，升温时向外顶，降温时向内顶，每次移动1~1.5 mm。

保温应采用耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料，厚度为50mm，以确保保温效果。

在球壳表面，通过圆钢箍拉紧扁钢带，钢带上焊保温钉来固定保温棉。敷设保温材料时，相邻搭接量应大于60mm；保温材料与罐壁间隙不大于20mm。上下人孔、接管、连接板均需保温，支柱保温长度不小于1m。保温结束后，赤道带以下应用8#铁丝箍紧拉实，以提高保温效果；保温后还应搭设防护雨棚；热处理迎风面要有防风措施，避免温差过大。

⑥具体另编制热处理施工技术措施。

4.3.11、水压试验

①、球罐和零部件焊接工作全部完成并经检查合格。

②、支柱找正和拉杆调整完毕。

③、产品焊接试板试验合格。

⑵、水压试验介质为洁净的工业水，水温不低于5℃。

①、水压试验前，在球罐顶部和底部各设置一块量程为2.5MPa MPa并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表。

②、试验压力读数以球罐顶部压力表为准，压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表的表盘直径为150mm。

③、试验中，严禁碰、敲球罐，试验后应尽快将水排净，严禁就地排放。

①、缓慢进水，排除罐内空气，封好排气孔后加压。

②、压力升至0.565MPa时，保持15min，对球罐所有焊缝及连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。

③、压力升至1.017MPa时，保持15min，再次作渗漏检查，确认无泄漏后再继续加压。

④、压力升至试验压力1.13MPa时，保持30min后降至0.904MPa进行检查，以无渗漏、无可见异常变形为合格。

⑤、试验中，若发现渗漏，卸压后修补，合格后重新试压。

⑥、试压结束后，打开放气阀，使压力缓慢降至零后，打开球罐上部人孔，然后再打开放水阀，将水缓慢放出。

沉降观测应在下列阶段进行：

②、充水至1/3球罐本体高；

③、充水至2/3球罐本体高；

各个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性的 水平测定板。

各支柱基础不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。

4.3.12、气密试验

②、球罐内外表面第二次磁粉检查合格；

③、球罐内脚手架拆除完毕，罐内清洗干净。

采用压缩空气，压缩空气采用65KW电动空压机提供，介质温度不应低于15℃。

⑷、气密试验布置见下图示：

①、压力升至0.45MPa时，保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。

②、压力升至0.9 MPa后，保持10min，无异常时，对球罐所有焊缝和连接部分涂肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。

4.3.13、试压安全注意事项

⑴、进行压力试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压现象。

⑵、试压时，应悬挂标识，设置危险区域警戒线，严禁无关人员进入。

⑶、严禁快速升压、降压，应缓慢进行。

⑷、6级风时不得进行压力试验。

⑸、严禁升压至规定压力以上。

4.4、季节性施工技术措施

4.4.1冬期施工技术管理

⑴、入冬前要对所有施工技术人员、项目队长、材料员、试验员及主要工种班组长、电焊工和高空作业等有关人员，进行技术培训，认真学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

⑵、冬期施工技术管理，应在常温施工所执行的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。做好冬期施工的技术交底。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度，做好各项冬期施工记录，并整理好施工技术资料及做好归档工作。

4.4.2、焊接的冬期施工措施

⑴气温在5℃以下施工必须采取有效的防护措施，方可进行施焊，否则不予施焊。其采取措施为

①首先在焊接处搭设临时防风、防雨棚。预制现场可搭设小型活动的防风、防雨棚，棚内可采取取暖措施（如暖气片、火炉等），以提高焊接环境温度，确保安装质量。

②焊接区域采用火焰加热提高焊接环境温度，使其防风棚内焊接温度达到5℃以上。

⑵在气温低于0℃时焊接，还应遵守下列规定：

①、焊接电流比正常施工时温度提高10~15%

②、焊缝应一气呵成，以确保焊接层间温度，焊接过程中第一层焊缝不宜锤击，当中断焊接后，重新施焊时仍需按规定进行预热。

③、需要预热的焊件在整个过程中不应低于预热温度，层间温度不应低于预热温度。

4.4.3、 制作安装冬期施工注意事项

⑶、 水温低于5℃时，不得进行充水试验。

4.5、施工成果保护措施

4.5.1 球罐安装时，应对建筑物墙面、楼地面、屋面、基础等加以隔离、覆盖，以免对其造成损伤。

4.5.2 球罐安装时，应尽量避开已安装就位的设备、工艺管道、电器、桥架及防腐保温等实体，如确实无法避开时，应对其采取隔离、覆盖等保护措施。

4.5.3 球罐安装时，应在构件两侧栓临时牵引绳，严禁构件在空中摆动，严禁构件撞击设备、工艺管道、电器、桥架及防腐保温等实体。

5.1工程质量保证措施与质量标准、检查方法：

球罐组焊质量控制点设置执行化三建《压力容器质保手册》及锅检所监检程序。

6. 施工质量保证措施

6.1、 质量管理目标：

安装单位工程一次交验合格率100%,安装单位工程优良评率达到95%以上。

6.2、建立现场专业质量保证体系

工艺责任师 焊接责任师 质量检查责任师 无损检测责任师 设备材料责任师

6.3 设计图纸对施工质量的要求：

6.4 工程质量控制程序

6.4.1项目部对工程质量控制程序

对现场检查通知回复 现场检查通知

不合格

现场检查 返修

确认签字 现场检查记录

存档备案 资料存档

6.4.2项目队对工程质量控制程序

质检员检查 合格

班组自检互检 报检 下工序

技术员检查 不合格

6.5　施工过程质量控制

6.5.1　质量通病预控措施

6.5.2 确定ABC三级质量控制检查点

ABC三级质量控制检查点表

6.5.3质量检查程序及要求

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。

⑴、质量检验责任师应持证上岗。

⑵、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。

⑶、严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确保质保体系良好运转。

⑷、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。

⑸、抓施工过程中的质量控制

a专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。

b计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。

c加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。

d施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。

e分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、监理及监检代表联系，经常共检质量通病.

f抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。

7. 安全与环境保护施工技术措施

7.1、建立安全保证体系

7.2.1、进入现场的作业人员必须进行入场教育 。

7.2.2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

7.2.3、施工现场配备“四牌一图”设在工地入口醒目处，使施工人员一进现场，就有强烈的“安全第一”意识。

7.2.4、施工现场须设有足够的消防设施，消防水源应充足，防火器材应设置在明显易取之处，并经常检查，保持良好状态。

7.2.5、高处作业时任何工具、材料必须稳妥放置，严禁随意抛掷。使用工具及其它物品应放入工具包内，以防止高处物体打击。高处作业作业人员应进行身体检查，合格后方可上岗。高处作业区必须搭设操作平台，周边设置双层护栏，栏杆高度为1.2米，并按规定悬挂安全网，以防止物体坠落造成伤害。

7.2.6、球罐内照明，行灯电压不允许超过12v，固定照明不得超过36v，球体及四周脚手架等金属件必须有良好的接地设施，并对所有电器配备漏电保护器。脚手架搭设必须由专业架子工完成，经检查验收合格后方可使用。持证上岗，严禁酒后上岗作业。

7.2.7、施工现场要求平整，并有足够的强度，球壳板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认合格后方可使用，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。吊装就位未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊危险较大的物件等，不可中途长时间悬吊、停滞。

7.2.8、现场用电设备必须有良好的接地，所有的用电电缆线必须有良好的绝缘，不得有破损和老化现象，每天专业电工必须定期检查防止漏电，并设定架设和防护。吊装作业区域内必须放置警戒线（六级以上大风、雷雨、大雾天时严禁吊装作业）。专业监督、无关人员严禁入内。吊装过程中，必须由起重指挥，口令一致，动作协调。起吊用钢丝绳不准触及电缆线，电焊把线和坚硬物体摩擦和接触，以防钢丝绳受损，造成事故。

7.2.9、罐内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔。

7.2.10、氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。

7.2.11、班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。施工现场氧气、乙炔带与电焊把线分类摆设，间距不得小于1米，防止漏气遇火（弧光）而引起火灾和爆炸。

7.2.12、各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。在冬季施工中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水或电热器解冻。冷冻的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤。

7.2.13、施工用电设备必须实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸多用”，用电开关必须灵敏、有效、可靠。并按规定进行定期检测。发现隐患及时消除。

8. 施工平面布置及文明施工技术措施

8.1、施工平面布置见附图。

8.2、现场文明施工要求

8.2.1、现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置。

8.2.2、球罐施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整改。

8.2.3、施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。

8.2.4、现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。

8.2.5、严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。

8.2.6、球壳板及附件检验完毕后，应堆码整齐，不得将球壳板及附件随意散放。

8.2.7、球罐高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。

8.2.8、进入球罐现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。

8.2.9、球罐施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前必须进行整理。

8.2.10、施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。

8.2.11、球罐施工时，应做好本专业、本工序的成果保护。

8.2.12、球罐施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆除，并尽快退场。

8.2.13、危害和环境因素辩识、评价及控制措施

9. 劳动力需用量计划及技能要求

现场组对的铆工、电焊等技术工人应具有一定的资质技能，应持证上岗。

附施工管理人员表和劳动力需用量计划表：

施工管理人员表 表10.1

97沪G305 180预应力混凝土空心板.pdf 劳 动 力 需 用 量 计 划 表10.2

10. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划

10.1 施工机具设备需用量计划

施工机具设备需用量计划表

10.2主要计量器具需用量计划

主要计量器具需用量计划表

10.3 周转材料需用量计划

周转材料需用量计划表

T／CECS 689-2020 固废基胶凝材料应用技术规程.pdf11、球罐共检点实施计划