施工组织设计下载简介

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基层处理→配涂界面砂浆→基层不平时用1:3水泥砂浆找平→配中空玻化微珠保温料→用保温砂浆打巴、冲筋→分层摸保温砂浆。

1）、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

四川省房屋建筑工程抗震设防专项审查技术要点（四川省住房和城乡建设厅2020年11月）.pdf 2）、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于15mm的凸出物应剔除铲平。

3）、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4）、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

1）、施工前准备工作 ：

①、做保温前,对墙面平整度大于15mm的部位应剔除或找平,墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。

②、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

③、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。 ④、常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。

根据保温设计厚度,在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每两饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。

②、需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在3h内用完。中空玻化微珠保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右,第二遍施工厚度在15mm左右，本工程可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。

③、阴阳角施工时宜从外向内压抹。

④、保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。

⑤、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。

1）、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证)。

2）、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差。

3）、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。

4）、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、无明显抹纹，面层无粉化起皮、爆灰现象，毛面纹路均匀一致。

5）、护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

6）、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净、管道后面平整。

7）、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

8）、滴水线流水坡度正确且顺直。

1）、施工完的墙面、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。

2）、升降吊蓝应防止碰撞,对已完的保温墙面,其它工种作业不得损坏墙面,严禁踩踏窗口。

3）、不得在已完工的墙面上乱写乱画。 4）、保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。

5）、保温单位现场负责人必须严格对施工范围的工人,监督检查在班前做好成品保护教育。

1）、操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级。

2）、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

3）、施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

4）、严格控制分层施工厚度及基层质量检查，防止空鼓及开裂。

（四）、聚合物水泥砂浆复合耐碱白玻璃纤维网格布施工；

基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3～5厚耐碱玻纤网格布；

1）、基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔平，各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。

2)、外墙保温层施工准备 按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。

3）、外墙保温层施工 ：胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分三遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔22小时，胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求；外墙保温层固化干燥（一般7天）后，方可进行下一道工序施工。

6）贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。

8）粘贴加强网格布，大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺400mm x 200mm 的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。

1、施工流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真实漆→滚涂罩面漆→修整验收、

1）、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；

2）、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；

4）、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；

6）、橡胶管：氧气管，直径8mm；

7）、毛刷、滚筒、铲刀若干；

8）、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

①、检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；

②、基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：

③、第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；

④、第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；

⑤、柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

①、在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；

③、喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。

4、真石漆施工注意事项：

1）、请选择专业性质的真石漆施工队伍,一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用，由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度，建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。

3）、关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花，关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。

4）、发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。

5、细部处理及注意事项：

　　3）、成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。

4）、在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

5）、雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；

6）、涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；

7）、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；

8）、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

6、质量验收标准及质量措施：

1）、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；

（一）、施工技术准备：

1、熟悉与审查施工图纸，审查设计图纸是否完整、齐全；

2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

3、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求，复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

（二）、施工材料准备：

1、石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

2、建筑密封材料：密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》

（三）、机具设备准备：

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

3、应有土建移交的控制线和基准线；

4、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

5、脚手架等操作平台搭设就位；

6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（五）、施工程序：清理基层表面→弹垂直线→预埋件的制作→预埋件安装→钢架构件制作→钢架构件安装→干挂件、五金件安装→石材加工→石材安装→嵌板缝密封胶→清扫

1、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求：

1）、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

3）、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4）、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

5）、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案）

6）、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。

7）、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔（钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂和钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实。

8）、锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应牢固可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢（碳素钢）还应经过防腐处理。

9）、使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管（低温、避光）和施工（锚杆旋转入孔，有搅拌作用）；锚孔内应基本干燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护（注：该标准说明应在材料进场时提供），固化期内禁止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。

10）、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。梁侧与梁底亦是如此处错开处理。

11）、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉

拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。

2、钢架构件制作、安装要求

1）、主龙骨（立柱）的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。

2）、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每

1.5～1.8M间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。

3）、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。

4）、主龙骨布置时，到收边（完成面或墙身转角或门窗线收口）的间距不宜大于30CM，大于30CM时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。(即悬挑部分次龙骨不宜大于30cm，有转角焊接时应包括转角长度)

6）、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标高相差不得大于±5MM，转一周闭合时应调整为零。

7）、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于1MM；预留螺栓孔应用台钻开孔，禁止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大1～2MM

8）、钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合和满焊而且不能对构件强度造成大的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现象；完成焊接后必须除清焊渣和锈迹、焊口位置温度不大于40度后再做防锈处理。注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少于180μm；大批量生产前应做样板构件进行焊接工艺评价和受力试验。

9）、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔成型，

不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母和龙骨应紧密贴住并放置平垫圈以增大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。

10）、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在两构件间增加连接件加强连接。

11）、钢材现场需要加工异形构件时，禁止使用加焊预热后再加工；加工方向必须向开切口弯曲（开切口合拢）并且加焊固定。

12）、龙骨下料尺寸允许±3MM的偏差，部分不允许正偏差（不许开料过长），严禁因材料下单过短而使用边角料（长度小于4CM的钢材）驳接；多跨主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨内焊接部位不得多于一个；悬挑受力构件焊接必须有加固措施。

13）、钢材下单后切料，应从一边向另一边切割，禁止两头向中间切，边角料及废料应有一头是原镀锌头。（注：本条是为防止材料浪费，施工方包料时不受此限制和约束）

14）、各种钢材龙骨的厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不得少于90μm；各种钢材进场应资料齐全，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠，规格应符合有关规定，钢架不得露在外面大气中或水中或潮湿空气中或酸（碱）性环境中，无法避免时必须对该部份钢材增加针对性防腐蚀措施。

15）、钢架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢材的相对挠度不应大于L/300（L为两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。

16）、钢架必须按设计要求和有关规定设置防雷装置，而且与主体结构防雷装置可靠连接，并通过有关防雷检测。

17）、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实均匀厚度一致，在饰面石材安装前应通过隐蔽工程验收。

3、干挂件及五金配件的材质和安装要求：

1）、干挂件及五金配件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，不锈钢材或制品外观的检验，应采用观察检查（目测方法），其外观应平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。进场材料应附有合格证明资料和技术资料，对材质有怀疑时可以采用磁铁测试（有吸附力的为非不锈钢制品），也可采用不锈钢检测药水来检测，标准检验应封样送检。

2）、缝挂式干挂件主要使用勾码，配合使用挑码,不宜采用平码；厚度不应少于3.5mm而且不得少于设计厚度，加工时应该用冲压钻孔成型，禁止高温加热后加工。

3）、干挂件及五金配件的构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。干挂件及五金配件开孔的孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

4）、干挂件应与横龙骨紧密接触并置于横龙骨上方，用螺栓拧紧；接触面因高差可在中间增加单件垫片调整，垫片面积不得少于原接触面积，禁止使用圆形、圆柱形、低强度、多层垫片和非耐久物品来垫平，不能满足要求时必须更改龙骨。

5）、不锈钢干挂件禁止与钢架焊接和结构胶粘结，应采用不锈钢螺栓固定；螺栓直径不应小于8mm而且不得少于设计要求，长度必须保证拧紧后外露丝扣不少于两扣，螺栓头、螺母两边各自的垫片不多于一个，螺母一头必须有弹簧圈或双螺母防止松动。

6）、同一件板材的挂件,缝挂式时上下水平缝均不得少于一套，挂件一般设在板材垂直边100～150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2套；水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于900mm；吊底板必须在相对受力的两边（不应少于总边数的1/2）设干挂件，间距要求（沿板周边计算）应少于立面板的1/2，当放置挂件不能保证数量位置时，必须增加不锈钢插件加固与其它饰面石连接；上人或受其它重物压力的板材，除设挂件外应增加其它支点加固。

7）、线条和装饰件应根据自身的规格和重量来选用的挂件，禁止使用平板码，线条的挂件一般两端设置勾码，中间设置挑码，水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于1200mm；大线条和大块装饰件还应增加植入化学螺栓后再与挂件或骨架连接,水平和垂直间距也相应缩短。

8）、线条或板材直角对接或其它容易开裂的部位，应加设不锈钢插件加固，防止接口开裂、脱落。

9）、挂件的受力点到钢架的受力支点不宜大于30mm，距离过大时应加大挂件规格尺寸和受力挂件数量。正常情况下，挂件组合单元挂装强度不低于2.8KN，石材挂装系统结构强度不低于5KPa。

4、石材加工和安装要求

1）、所用材料的品种规格性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，室外石材宜采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗石，弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区的石材抗冻系数不应小于0.8。

2）、石材的加工规格（长/宽/厚）和饰面、花纹、材质应符合设计（或合同要求）和施工要求，无明确要求时干挂石的厚度（镜面板）不少于25mm和（粗面板）不少于28mm，单件材料面积不得大于1.5㎡(针销干挂方式的面积不得大于1㎡)，单边长度不宜大于1.8m。

4）、石材安装时，每件材料都必须设有挂件固定；石材与挂件之间应用五金垫片垫平，使每块石材的重力都由挂件传到钢架上面，禁止上一层石材直接垫在下一层石材上面安装，造成石材重力多层重叠压再通过挂件传力,使石材、挂件和钢架都不均匀受力，影响安全。

5）、石材安装时的孔槽应干燥、干净无污染，必须先注满干挂结构胶（禁止用云石胶代替）再安装挂件，流到板面的结构胶应及时清理,防止污染饰面，底部孔槽的结构胶如有流空，必须再补满结构胶。用结构胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。

6）、干挂石挂件开槽（受力）位置禁止有崩边、裂纹、石材夹杂等现象，非受力部分崩角崩边而且不影响安全的允许用云石胶和结构胶修补后使用,其中崩边不大于5×20mm，或缺角不大于20mm，但每层修补的石板块数不应大于2%，而且用在不明显部位。

、大型的线条或雕花，必须在石材背面增加预埋不锈钢挂件或植入膨胀螺栓（或化学锚栓），加强与钢架连接。

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

（七）、质量标准要求：

1）、石材表面和板缝的处理和要求应符合设计要求和技术标准的规定，未有规定时可参考下面要求：表面应平整、洁净并作防污保护，无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；面板上洞口（管道接口和电位开关等预留口）、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

2）、石材加工和安装验收标准如下面各表：

普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

3）、同一板材厚度允许相差为3mm，但不得小于规定的最小厚度。

平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

4）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度

每平方米石材的表面质量和检验方法

石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；．

2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；

3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；

4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；

5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；

6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；

九、安全文明施工、消防及环保措施:

1、施工现场安全管理 ：

1）、坚持“安全第一，预防为主”的安全施工方针，根据国家现行的《建筑施工安全检查标准》要求，建立完整系统的安全管理体系，杜绝事故发生，确保安全生产，实现安全施工达标的管理目标。参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及集团公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照集团公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。

2）、认真贯彻“打防并举，标本兼治，重在治本”的综治方针，切实搞好本项目现场社会治安综治的管理，保障项目施工安全、有序、顺利，根据本项目的特点和特定环境制定相应的综合治理目标和保证措施，纳入项目安全管理体系。

3）、作为项目安全管理体系内容的环境保护，项目部严格遵照市政府颁布的有关安全文明施工和环境保护的有关法规、规章执行实施，切实抓好施工现场的文明卫生和环境保护。

1）、建立以安全生产责任制为中心的安全管理制度，根据“管理生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确项目经理各职能部门负责人、作为工长和班长在施工活动中应负的责任。

2）、项目经理：认真贯彻和国家有关安全生产的方针、政策、法规和企业安全生产的各项规章制度；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度，定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。

3）、安全员：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品的质量和正确使用。

4）、班组长：向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章作业；对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进 行安全检查，消除安全隐患，组织班组开展安全活动，召开岗位安全生产会，每周进行安全讲评。

5）、建立二级安全检查制度。由企业安全生产监察部门或项目经理部对贯彻国家安全生产法律、法规的情况、安全生产情况、劳动条件、事故隐患 等进行检查，项目经理定期对施工项目的安全生产责任制、安全保证计划、安全组织机构、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全持证上岗、安全设施、安全标识、操作行为、违章管理、安全纪录进行检查，确保项目安全计划的实施。

7）、建立施工安全生产教育制度，定期对施工人员进行安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规的安全教育轮训，对新技术、新工艺、新设备的采用和调换工作岗位时，也要进行安全教育，未经安全教育培训的施工人员一律不得上岗操作。使全体施工人员真正认识到安全施工的重要性和必然性，懂得安全生产和文明施工的科学知道，牢固树立安全第一的思想，在施工中自觉遵守各项安全施工法律、法规和规章制度。

8）、认真执行安全技术交底制度，安全技术交底与施工技术交底同时进行，由项目技术负责人将本施工项目的施工作业特点和危险点及其危险点的具体预防措施，应注意的安全事项，相应的安全操作规程和标准，发生事故后应及时采取的应急措施向安全员、施工班组长和相关人员进行全面详细的安全技术交底，并保存交底双方签字确认的安全技术交底记录。

3、安全技术措施：

1）、管理人员和施工人员进入施工现场一律佩戴工作卡、无佩戴工作卡者一律不得进入现场上岗施工；落入“三宝、四口”保护措施，头戴安全帽，身穿工作服，高空作业系安全带，并做到三紧：领口、袖口扣紧、衣下摆紧、脚穿合适软底鞋的鞋带紧，对电梯口、楼梯口、预留洞口、管道井口围护设施，须验收合格和有明显的警示标志；施工现场严禁赤膊、赤脚、穿背心、穿拖鞋和穿高跟鞋；各项安全设施、防护装置如确因施工工序而需要临时拆除或移动时，必须以有关主管部门负责人批准后方可拆除，在拆移时有安全监护，并采取相应的防范措施。

4、高空作业安全及注意事项：

1）、安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求，施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

2）、高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

3）、施工人员应配置袋、工具箱、以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。

4）、在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须总包单位挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。

5、现场文明施工措施：

要认真贯彻执行建设部的《建筑工地施工现场管理规定》及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。

1）、循序作业：按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。

2）、按图用地：大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。

3）、现场容貌：门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观。

4）、“一图七牌”：图牌要齐全、规矩、醒目、悬挂在场内明显的位置。

5）、分区管理：划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环世；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。

6）、清洁卫生：工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。

7）、机械卫生：工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。

8）、防火、保卫：完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。

9）、岗位标志：施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。

10）、安全防护：重点检查“安全三宝”、“四洞口、五临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。

11）、配合协调：施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。

12）、公共关系：施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

1）、建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，后勤部及质安部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

2）、消防保证措施：实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

分包单位在项目部的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育，施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材，加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度，加强对电焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格规程进行操作，现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

3）、配备充足的临时消防设施：消防用水；采用泡沫灭火器。建筑物每层4个，普通库房每处2个。动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个；易燃易爆品仓库每处4个四个干粉灭火器，并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为；分包队伍施工现场的灭火器自身携带；所有消防水、灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检核、更新，确保在位及功能。

1）、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天施工，避免扰民。

2）、敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降低安全围帘包裹。

3）、施工现场的加工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。

4）、因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。

9、易燃、易爆、油品及化学品的管理：

储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。

对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。

3）、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器建设工程海绵城市建设效果专项评估技术指南(试行).pdf，严格落实消防规章及防火管理制度。

10、环境卫生保护措施：

1）、出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

天厦·滨河景城建设项目部

T／CECS117-2017 给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范及条文说明 2019年3月19日