施工组织设计下载简介

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[遵义]附着式升降脚手架施工方案（图文并茂）

根据安全要求和施工需要，该卸料平台的主框架采用16a号工字钢、连接腹杆采用12号槽钢。钢板厚为10mm的钢板等钢材焊接成定型的组合件（卸料平台）。

①、用16a号工字钢： 下4.0米长的2根；（用于主梁）

SB／T 10605-2011标准下载 用12号的槽钢 下2.0米长的5根；（用于次梁）

下1.2米长的2根；（用于卸料平台

下0.3米长的2根；（用于边梁可调支腿）

②、用板厚为10mm钢板下腰长为0.2米的等腰三角形钢板4块。

③、用Ø20圆钢下长为0.60米的6根。

①、按图一把板14a号的槽钢的孔钻好；

②、按图三、图五把12号槽钢上的孔钻好；

③、按图4把Ø20圆钢制作成型；

①、把4.0m长的16a号工字钢对齐后，测量并标识出长为2.8米的位置，把这2.8米的槽钢进行等分4段并标识，则间距为0.7米，然后把槽钢设间距为2米平行进行摆放。

②、用12号长为2米的槽钢分别搁置在每一个等分点上，这5根槽钢与4.0米长的14a号槽钢是垂直的，但两个端头是搁在其腿的内侧的，然后采用焊接方式（焊接高度达到5mm）进行焊接形成一个钢型框架。在卸料平台四大角的地方用先制作好的腰长为0.2米的等腰三角形钢板焊上进行加固。

③、按图把Ø20的U形钢筋焊卸料平台上。

④、以上焊结必须严格按照规范要求进行焊结：焊要满走，焊接高度达到5mm。

⑤、平台底部用钢板焊接牢固或采用九夹板进行封闭密实。

①、用Ø48×2.8的钢管将平台的扶手搭设安装到位（扶手高度为1200mm），且在扶手内侧用九层板进行防护，并用红白相间油漆刷在平台外侧面以示警戒和美观。

②、把卸料平台的主绳、副绳和移动绳用Ø15的绳卡先固定在卸料平台上。

③、塔吊将卸料平台吊至安装位置。

④、将边梁处止退以及连结板用M20×50的螺栓进行连结。

⑤、在Φ40的PVC管预埋孔上用Ø32的穿墙螺栓固定在建筑物上，使用可调花兰将平台调平、调稳达到规范要求即可。

⑥、外架提升前先把移动绳（平台随外架提升时承受平台自重的绳）固定在外架上。待外架提升0.5米高时，卸掉平台的主副绳，外架提升到位后把平台的主副绳按⑤条固定（保正架体与平台分离）。

二、平台的使用及维护保养

1、平台载荷严禁超载，绝对禁止超过1000Kg。平台上不得长时间堆积物料。

2、平台搭设及其材料严格按方案执行。

3、平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。

4、平台的受力结构件如螺旋扣钢丝绳等要定期维护，保养，有损伤的及时更换。

5、平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

脚手板类别：冲压钢脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；

内侧上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；外侧上部拉绳点于悬挑梁支点的距离（m）：6.00

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 固支 计算；

预埋件的直径(mm)：20.00。

根据钢丝绳计算公式可知，主钢丝绳与平台的夹角小于副钢丝绳的夹角，夹角越小其受力越大，因此只对主钢绳进行计算；副钢丝绳不进行计算。

主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：12号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.7，

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00;水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.20；次梁悬臂MC(m)：0.00;平台计算宽度(m)：2.00。

次梁选择 12号槽钢槽口水平[ ，间距0.7m，其截面特性为：

面积 A=15.69cm2；

惯性距 Ix=391.466cm4；

转动惯量 Wx=62.137cm3；

回转半径 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。

(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30× 2.00= 0.6kN/m；

(2)型钢自重标准值：本例采用12号槽钢槽口水平[;标准值为0.12kN/m2；

Q2 = 0.12kN/m

1)施工荷载标准值：取2.00KN/㎡

Q3 = 2.00kN/m

2)最大的材料堆放荷载为10.00Kn

Q = 1.2×(0.6+0.12)+1.4×2.00×0.7 = 0.864+2.1 = 2.964kN；

P = 1.4× 10.00= 14.00kN。

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

经计算得到，最大弯矩 M = 2.964×2.002/8+14×2.00/4=8.482kN.m。

R=[P+Q(L+2m)]/2=[14+2.964×(2.00+2m)]/2=12.928KN

次梁槽钢的最大应力计算值

σ =8.482×103/(1.05×62.137)=130 .02N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =130.02 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

b大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb=0.809；

σ =8.482×103/(0.809×62.137)=168.73N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =168.73 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：

面积 A=15.69cm2；

惯性距 Ix=391.466cm4；

转动惯量 Wx=62.137cm3；

回转半径 ix=4.953cm；

截面尺寸 b=53mm,h=126mm,t=9mm；

(1)、栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；G =0.11kN/m×3×2=0.66 kN

(2)、槽钢自重荷载 Q2=0.12kN/m

次梁的自重： G =0.12kN/m×5×2.00=1.2 kN

(3)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

G = 0.35kN/m2× 3.00×2.00= 2.1kN；

为了考虑最不利因素，我们把栏杆与挡脚手板自重、次梁的自重、脚手板的自重考虑成主梁中部的集中荷载，来对主梁进行计算。

P=0.66×1.2+[（1.2+2.1）×1.2+(10+2）×1.4]÷2 =11.17 kN

经计算得到，最大弯矩 M = 0.12×4.002/8+11.17×4.00/4=11.41kN.m。

R=[P+Q(L+2m)]/2=【11.17+0.12×（4+2)】 /2=5.945KN

主梁槽钢的最大应力计算值

σ=11.41×103/1.05/62.137+5.945×103/1569=178.75 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 178.75 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

φb=570×9×53.0×235/(4000.0×126.0×235.0)=0.539；

由于 φb小于0.6，

则 φb=0.539；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 11.17×103/(0.539×126.137)=164 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ =164 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

平台悬挑：L=4米；平台根部离主绳最高挂点为：H=6米。

R=[P+Q(L+2m)]/2=【11.17+0.12×（4+2）】 /2=5.945KN

RUi =R·(L2+H2) 1/2÷6=5.945×（42+62）1/2 ÷6=7.134KN

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为14.07kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

计算中[Fg]取7.134kN，α=0.85,K=10，得到：d=13.095mm。

钢丝绳直径为15mm能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=6065N。

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=[6065×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.8mm。

所以用Ø20的元钢能满足要求。

七、连接螺栓的强度验算:

一个螺栓的受剪承载力设计值：

Nvb=πnd2fvb/4

d=20 fvb=130 nv=1

则 Nvb=3.142×1×202×130÷4=4084.6KN

而平台的自重加施工荷载

P=0.66×1.2+（1.2+2.1）×1.2+(10+2）×1.4+0.12×4×2=22.508KN

Nvb远远大于G并且我们采用的是4个螺栓，螺栓的抗剪强度满足要求。

GBT 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验.pdf填报单位：重庆钢星建筑工程有限公司贵州分公司

外架升降安全技术交底记录

安全生产三级教育记录（Ⅰ）

工程名称：遵义县华诚大都汇片区棚户区改造工程1#、7#楼 教育日期：

安全生产三级教育记录（Ⅱ）

工程名称：遵义县华诚大都汇片区棚户区改造工程1#、7#楼 教育日期：

安全生产三级教育记录（Ⅲ）

DB5101／T 43-2018 A级景区安全风险辨识与评估工程名称：遵义县华诚大都汇片区棚户区改造工程1#、7#楼 教育日期：