施工组织设计下载简介

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广场项目钻孔灌注桩基础施工方案

11)支护桩桩孔垂直度不得超过1/300,桩位偏差±10mm,桩底沉渣厚度≯200mm。

12)支护桩钢筋数量、规格、长度应满足设计要求，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d，主筋保护层厚度不小于50mm。

成孔过程中或成孔后，孔壁坍落Q-CR 9202-2015标准下载，造成孔底积泥、孔深不足。

护筒的底部未用粘土填实，护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。

孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。

当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。

出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥皮。

埋设孔口护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。并在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒变形或移位。

孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有备用零备件，以应急需。

施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。

加重晶石粉、加大泥浆比重。

应根据不同土层采用不同的施工参数：a.在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高度，泥浆向孔外渗漏。

(1)护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。

(2)护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。

(3)护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。

(1)成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80～120cm）。

(2)在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。

(3)添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进，增强护壁效果。

(4)护筒埋设在粘土层中不小于1m。

成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。

(1)施工场地不平整、不坚实，机架的承载力不够，发生不均匀沉降，导致对中偏移。

(2)遇软硬层突变界面。

(3)遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

(2)场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

(3)偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

成孔过程中或成孔后局部孔径出现缩孔现象。

(1)软土层受地下水位影响。

(2)塑性土膨胀，造成缩孔。

防治措施：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大。

原因分析：孔壁坍塌，土方淤积于孔底。

(1)钢筋笼拟一次吊放孔内，吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。钢筋笼预留保护层，预埋好冠梁及腰梁的拉结筋。

(2)必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。

1)灌注之前采用优质泥浆通过混凝土导管对桩孔进行二次清孔，水下混凝土灌注之前检查孔底沉渣厚度，泥浆粘度、比重和含砂率。

2)开灌时采用止水栓作前导排出导管内泥浆，首次灌注后桩内砼面应能达至埋管1m的要求。

3)水下灌注应连续进行，灌注过程中保持砼面埋管3～6m之间，每次拆管之前应先测量水下砼面深度、计算拆管长度。

4)桩顶浆面标高灌比设计桩顶标高高出0.5m。

支护桩施工完毕后，应采用小应变测试方法检测支护桩的施工质量，以查明支护桩体的完整性及其强度，检测数量不少于总桩数的30%。当有缩径、断桩等现象出现时将加密检测，并在有质量缺陷桩侧及时补桩。

1、立柱桩采用冲击成孔，要求桩底穿过基坑底后入中微风化岩不小于1m。

钢立柱施工工艺流程如下图所示：

（三）施工方法及技术措施

1、钢立柱成孔施工流程

成孔施工流程详见本章支护桩施工部分

钢立柱采用L160×160×16角钢、L200×200×20（Q345B）腹板焊接而成，其具体制作尺寸如下图所示：

3、钢筋笼及钢立柱的吊装

1）、为保证钢筋笼及钢构柱外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个定位筋。钢筋笼及钢构柱吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。

2）、用75T履带吊吊装钢筋笼及钢构柱。吊装钢筋笼及钢构柱时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

3）钢筋笼及钢构柱下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。钢筋笼及钢构柱不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢构柱加吊杆与护筒联接的定位措施。

4）钢筋笼及钢构柱安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。

(四)、水下混凝土灌注

1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：

（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。

（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；

（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。

（4）、水下混凝土掺适量外加剂。

导管的内径为250mm，每节长度一般2m。

导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。

采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。

3、灌注水下混凝土注意事项：

灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。

现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。

导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。

导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。

首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m；但最大埋深不宜超过6m。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋后，移到钻孔中心。

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即洗刷干净。

灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5m，确保凿除后的桩头强度达到设计要求。

第四章 安全文明施工生产管理体系与措施

一、安全文明生产管理体系

2、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

3、建立健全安全保障体系，确保安全工作落到实处。安全管理组织机构如图。

二、安全文明生产目标的保证措施

（一）、安全生产目标的保证措施

本工程工程量大、工期紧，基坑稳定要求高，其安全施工、安全管理是本工程施工及管理的一个重点。

2、主要安全生产组织措施

为确保安全生产，保证生产的正常进行，提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

（1）、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。

（2）、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。

班组进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。

（3）、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。

（4）、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。

（5）、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。

（6）、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。

（7）、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。

根据本工程的具体结构特点及周边状况，我们特制定了以下安全技术措施项目：

严格按批准的施工方案施工。根据设计要求或地质情况按规定的分层下挖。

土方开挖时有对周边建筑物、构筑物安全保护和监测的措施；对基坑的稳定情况及位移情况进行监测；

设防护栏截水沟，完善排水系统，遵循开挖、支护、排水协调同步进行的原则。

④多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

⑥开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

⑦机械多台阶同时开挖，应验算基坑的稳定，挖土机离基坑应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

⑧分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

钢筋工作业安全技术措施

、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。

、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

④、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

⑤、人工合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⑥、用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。

⑦、直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴，严禁在运转中加油或擦抹机床。

工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器及灭火桶，电气房另备专用电气灭火器。

禁止任何人在临时设施内外随意生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，并经工地保卫人员同意方能生火。

A、宿舍、办公室内烟头不得乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。

B、工棚、宿舍内不得乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用电炉。

C、易燃、易爆物品要放置安全地点，并有专人负责管理。

电焊、氧割地方的易燃物品要先清除后作业，收工时要查看现场无火星存在等异常现象才能离开。

起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。

各类驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。进场后必须按国家法律、法规要求进行“三级”安全教育，严禁未教育就安排上岗作业。对驾驶员、机械操作人员还要定期进行有关安全技能知识的教育。

严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。

④机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

⑤起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

⑥使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，尤其是吊运桩身钢筋笼时，严格在吊点下方站人。施工作业间隙阶段要安排专人对钢丝绳进行保养，检查更换。

⑦对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。

⑧全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌。

（二）、文明施工目标的保证措施

现场文明施工及环境保护管理包括现场的文明施工、消防、环境保护、以及保卫等内容。

1、建立现场文明施工基本制度

根据国家及当地有关施工管理的要求，从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理，临时工棚采用标准组合板房。

（1）、工地临时设施周边设置夹板等支护墙进行封闭支护，留出必要的出入口；支护墙外侧面搭设整齐，并作必要的批挡粉刷，刷写宣传标语；工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。

（2）、工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹篷油毡等易燃材料；建筑材料及施工机具安置在支护场地内，不得堵塞交通道路。

（4）、工程施工必须经常清理建筑落地料，做到当班随做随清，物尽其用；拆除的脚手架和模板支撑应堆放整齐。

（6）、加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周围工具、材料等应轻拿轻放。

（7）、在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置持设置质安、文明卫生标语和必要的安全标志与禁令牌。

（8）、 职工宿舍及食堂拟在工地附近租赁民房或套房，住房应保持干燥、通风采光良好，床铺布置整洁，不得乱堆衣服杂物；室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。

（9）、厨房应有防蝇设施，有合格的食用水源，茶水或开水桶密封加锁，剩饭菜要以专用桶收集并加盖；炊事员上岗应持有效的健康证；厕所应有水源，并专人清洗，保持不存异味。

（10）、场容场貌实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。

（11）、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。

（12）、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题及时整改。

2、防止大气、水、光、粉尘、噪音、污染管理措施

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体；

根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间，严格遵守夜间要求，选择低噪音的机械设备；

3、与周边单位协调措施

工地设专人与周边单位协调关系；

做好与周边单位的关系，积极与各单位合作，创文明工地；

积极配合周边单位提出的要求，使周边单位达到满意，顺利完成施工。

（一）、消防管理保证措施

各专业施工队、项目工程部、安全部和安全工程师直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

（二）、建立消防管理制度

建立满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求消防管理制度。

在现场远离生活区和办公区的空旷位置设置装备良好的易燃易爆物品仓库，制定相应的使用管理制度。

对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。

在现场设置装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员

根据相关法律法规和政府消防管理 机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯。

现场利用施工现场运输道路兼作临时消防车道，结合分阶段总平面布置，以保证临时消防车道的畅通。采用消防与施工用水合用的临时给水系统，沿现场内施工道路、办公区和生活区埋地敷设镀锌给水钢管，室外环状消防管网和支状管路上按不超过120m间距设置一处消火栓。在室内根据建筑物分布和布局设置消火栓立管，在每层临时给水管道穿过的楼板或墙体上预留管洞，并同时按设计安装系统管道，管道预留与结构施工同步。

氧气、乙炔要放在安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。

严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时操作者要有操作证。

生活区消防工作严格遵守珠海市建设工程施工现场生活区设置和管理相关标准。

1、遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严禁使用对环境有污染、有害物质材料，避免污染环境，造成生态灾难。

1、工地排水实行雨水、污水分流排放制度。污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。

2、施工作业面和施工弃泥（渣）使用专用的车辆外运。

3、施工中按雨水、污水分开处理方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。

（三）、施工废浆及渣土外运

本工程地处闹市区域，必须确保文明施工。要认真合理组织施工，加强泥浆存放管理，不能让其溢出工作场地，及时清除废浆和渣土，按要求进行外运渣土和废浆，必须落实好以下方面。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周围环境的污染。

施工期间可能处于雨季，雨水对施工影响较大，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，尽可能性减少雨水对施工的影响。

防雨措减灾施工具体措施

1、项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。

2、作好雨情预报，及时做好防范措施，保障机械设备不出现机械故障。

3、下雨后清理工地内的积水，不让雨水在地表积存影响施工。

4、做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，以防被台风暴雨冲淋。

5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便坑内水快速外排。减少对基坑的浸泡时间。

6、施工人员配齐雨具，主要作业设备要搭设活动防雨设施。

7、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天处理出现的紧急情况。

（二）、台风预防和应急措施

（2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

（3）当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。

（4）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。

（5）台风到来之前，应对高耸独立的机械、己及基坑设备和临时堆放材料要固定好等进行临时加固，堆放在屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到仓库。

（6）在台风来之前要立即对、电源线路及电箱和施工现场设备进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

（8）科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。

（三）、季节施工安全技术措施

1、暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、凡在雷区施工应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，均应有防雨、防潮设施。

3、现场道路应加强维护。斜道和均应有防滑措施。

4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工应符合防火要求，并指定专人负责管理。

（四）、中暑预防和应急措施

1、日最高气温达到39℃以上时，停止当天作业。

2、日最高气温达到37℃以上时，当日工作时间不超过4小时。

3、日最高气温达到35℃时，缩短工人连续作业时间，不得安排加班；12时—15时停止露天作业。

4、施工现场向作业人员免费供应符合卫生标准的含盐清凉饮料、凉茶等。

5、施工现场设置休息场所，内设有座椅、风扇等设施。

6、宿舍安装通风降温设施DB50／T 910-2019标准下载，确保工人的充分休息。

7、加强对高温天气作业人员的防暑和中暑急救知识的宣传教育，在施工现场和活区张贴宣传画报。

8、对工人进行身体检查，患有心、肺、持久性高血压及其他身体状况不适合在高温天气露天作业的人员，调离作业岗位。

附表一：主要施工机械仪器需求计划表

附表二：项目部管理人员配备表

GB55036-2022消防设施通用规范.pdf附表三：主要施工人员配备表