施工组织设计下载简介

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3.5.6、所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理现场验收单后，方可投入使用。

9.3.6现场安全防护：

3.6.1、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”的规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带安全帽，高空作业要系安全带。

3.6.2、施工现场严禁闲人进入GBT51267-2017 住房公积金个人住房贷款业务规范.pdf，现场周围竖立警告牌。

3.6.3、所有用电设备必须安装漏电保护装置，且要接地、接零，工地用电必须符合各项规定。

3.6.4、起吊重物时吊臂下严禁站人。

9.4.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。

9.4.2编制防火技术措施

9.4.3按要求配置灭火器材并合理布置。

9.4.4现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。

9.4.5工作区和生活区的照明、动力电路化皆由电工按规定架设，任何人不得乱电线。

9.4.6材料保管：对储存物品进行火灾危害性的分类分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

9.4.7现场施工防火：采用阻然材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行。

9.4.8电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理易燃物、切断电源、气源。

第十章 文明施工、环境保护保证措施

10.1. 现场卫生及安全保卫措施

10.1.1、现场卫生措施；

（1）、明确施工现场各区域的卫生负责人。

（2）、食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。

（3）、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。

（6）、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。

（7）、现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。

（8）、土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落，污染道路。

10.1.2、现场安全保卫制度：

（2）、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

（3）、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

10.2. 环境污染技术措施

2.1、严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规、条例、细则的规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。

10.2.3、施工现场按要求设临时水冲洗厕所。

10.2.4、厕所卫生设专人负责。定期进行冲刷清洗和消毒，防止蚊蝇孽生。

10.2.5、食堂内墙贴1.5米高白瓷片，地面水泥砂浆抹面。

10.2.6、炉台灶台上部应贴瓷砖，其高度不小于0.6米、炊事用具清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜生熟分开并有标记。

10.2.7、食堂必须符合《卫生法》的规定，炊事人员上岗应穿戴工作服和工作帽，保持个人卫生。炊事和生活管理人员按要求每年进行一次健康检查，持健康合格证上岗。

10.2.10、施工现场设置临时冲凉房；冲凉房内排水排气设施完善；照明设防水灯头，防水开关和漏电保护装置；冲凉房内专人管理，定时冲刷，保持清洁卫生。

10.2.11、施工现场员工宿舍必须确保通风良好，电源线、开关及灯光符合用电标准。

10.2.12、员工宿舍内日常生活用品放置整齐有序，衣服被褥折叠整齐，鞋物摆好，室外设晾衣服的绳架，不得在室内晾晒衣物。

第十一章 雨季施工措施

11.1、雨季施工准备

根据上海地区的气候特点，工程施工前必须做好充分的雨季准备工作。

1、在施工安排上，应注意晴雨结合。晴天时，做好管桩等原材料进场工作，并保持有一定的存量，为雨天的正常施工创造条件。

2、场地平整时，做好施工现场各工作区域的排水坡度及排水沟的施工，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。

3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。

4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。

5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。

6、备好雨季施工时工作人员所需的各种雨具，如雨鞋、防水手套等。

11.2、雨季施工措施

1）、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。

2）、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

3、临时设施和设备的防护

1）、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

2）、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。

3）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。

4）、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

1）、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。

2）、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。

3）、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应停止混凝土的浇筑。

第十二章 主要工程项目的施工方案、施工方法

12.1. 锤击法预应力混凝土管桩施工

12.1.1、材料要求

12.1.2、主要机具设备

打桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

12.1.3、作业条件

（1）.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

（2）.已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内常运行。雨期施工，已做好排水措施。

（3）.打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。

（4）.桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

（5）.已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

（6）.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

（7）.检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（8）.施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施、设计要求单桩承载力是否符合要求。

（9）.已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

12.1.4、施工工艺

（1）.锤击法预制管桩施工顺序：

1）．打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。

2）.起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

3）.打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。

4）.开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。

5）.打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。

6）.当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

7）. 严格按设计及有关规定进行接桩。

焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。

上、下节桩对准后，压紧桩顶，焊牢。

接桩采用手工焊法。焊接时，法兰盘表面要清除锈迹、污垢，保持清洁，后对称焊接，以减少焊接变形。正确掌握焊接电流和施焊速度，焊接厚度要均匀，焊渣必须清除干净，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊完后，需冷却8分钟后方可继续沉桩。

焊接好后自检合格，报监理验收并签好隐蔽工程验收记录方可继续沉桩。

8）.打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待 采取措施后，方可继续施打。

本工程预应力管桩施打时，收锤标准在试桩后确定，一般由桩长和贯入度双控。桩长设计控制标准是进入持力层深度不小于桩径的1.5倍；贯入度控制标准根据试桩结果确定。收锤时确定打入桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

①桩头没有破坏或破坏处已凿平、修复并达到预定强度；

在施打过程中若桩尖进入持层力大于桩径的1.5倍时，要注意锤跳动的高度，切不可忽高忽低，确保收锤标准达到稳定性，根据我公司桩基础打桩中的经验，凡是在桩尖进入持力层最后收锤阶段时，如发现锤的跳动不均匀时，应说明地质可能有问题，不稳定且有分层，必须低锤施打并继续观察锤的跳动高度，如果锤达到稳定的跳动，说明桩尖已穿过夹层，便可按设计及规范要求收锤。每根桩的总锤击数及收锤标准应符合设计及规范规定。

12.1.5、质量控制与检验标准:

(2).施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

(3).施工结束后，按设计要求对工程桩的承载力及桩体质量做检验。

承载力检验：采用静载试验法，检测的桩数为总桩数的1%且不少于3根。

管桩的桩身完整性检验：1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2）设计等级为甲级的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的检测数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

(4).钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见下表。

表11.1.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

表11.1.3预制桩桩位的允许偏差(mm)

注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

12.1.6、成品保护

(1).桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

(2).桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

(3).桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。

(4).妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。

(5).在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。

(6).在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

12.1.7、施工注意事项

(1).打桩时预制桩强度必须过到设计强度的100%。

(2).打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

(3).在邻近有建筑物或岸边，斜坡眩打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。

(4).送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

第十三章 施工机械的安全使用和维护措施

13.1、柴油打桩锤的安全使用和维护保养

13.1.1．使用前的准备

(1)、将燃油注满油箱，并将燃油箱阀门要开。

(2)、起落架将上活塞提起并高于上气缸1cm左右，用专用工具将贮油室油塞打开，按规定加满润滑油。

(4)、自动润滑的柴油锤，除了在油箱内加满润滑油外，还应用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，同时应排除管路中的空气。

(5)、对水冷式柴油锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。

13.1.2．使用、操作要点

(1)、水冷式柴油锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。

(2)、初打时，应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩的贯入度小于10cm/击时，才能逐渐开启油门。

(3)、在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如遇意外情况时可紧急停锤。

(4)、上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，使它与上气缸保持2m左右的距离。

(5)、打桩过程中，应注意观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应每隔15min注入一次。如一根桩打进时间超过15min，则必须将桩打完后立即加注润滑油。但不应超过30min。

(6)、桩锤在运动过程中，应根据桩的下沉速度及燃油燃烧情况，合理调整供油量，以保证上活塞有适当的起跳高度。上活塞起跳高度可参照说明书上所给的目测表来控制，一般不得超过2.5m。

(7)、桩的下沉量标志着桩锤的工作能力，一般以有效贯入度来表示。为了保持桩锤本身的因素考虑，在打桩过程中，当其最后贯入度小于极限贯入度时，应立即停打。

(8)、在打桩过程中，应经常注意地层变化，出现滑桩（桩突然大幅度下沉）和折桩（因受力不均或桩的质量不好被打断）时，应及时采取必要措施。

(9)、打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4m半径范围内。

13.1.3．柴油打桩锤的维护保养要点

(1)、每班结束后，检查各紧固件有无松动，各活动部位加注润滑油，清洁机体。

(2)、打桩结束后，应将桩锤竖放在地面上，用垫木垫好，并将起落架升高离桩锤1m左右，装好气缸罩、气缸盖、保险螺钉、吸排气孔盖等。当无桩帽时，应将安全卡板装好。

(3)、冬季使用时，启动前应向水套加入温水，停机后应将冷却水放净。

(4)、检查润滑油室，如油量不足时可加注柴油机油，活塞加注过热气缸油。检查清扫孔螺钉及铜螺钉堵塞时，应用石墨粉润滑，不可用润滑油。

(5)、短期不用时，应将燃料阀关闭。长期不用时，应将冷却水、燃油、润滑油放尽，并做一次解体保养，涂上防锈油，装好上活塞止动螺栓和下活塞保险块，然后将桩锤从桩架上放下，盖上保护套，入库保存。

13.2、桩架的安全使用和故障排除

13.2.1轨道式打桩架的安全使用要点

(1)、轨道式打桩架的轨道铺设，应符合出厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m,两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨距偏差不大于10mm,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时).

(2)、轨道基础两端应各设一组接地装置,接地极埋入地下深度不小于2m,接地电阻不大于4Ω。

(3)、打桩架的安装应按出厂说明书规定程序进行，并由熟悉桩架拆装的专业人员承担。

(4)、打桩架组装后，应向各机构注入适量的润滑油，使用中要经常向立柱导向杆涂抹润滑脂。

(5)、作业前要对各卷扬机进行试运转，检测各制动器的效能，确认正常后，方可作业。

(6)、立柱在垂直位置时，可在距立柱中心正前方4m处吊桩，严禁侧面偏心吊桩。

(7)、吊桩时，应开动伸缩平台机构，将立柱移至最后方，以稳定桩架，并应避免对立柱导轨的碰撞。

(8)、打桩架回转时，应将伸缩平台调整到最外位置，以使立柱尾部不与桩架底盘四角发生碰撞。

(9)、打斜桩时，应先将立柱垂直后吊桩，将桩吊起并稳固后，再调整立柱倾斜度。

(10)、立柱后倾18.50时，严禁提升桩锤。当锤重（指上活塞重量）超过4000kg时，应在平台与立柱间加临时支撑。

(11)、作业时和作业后，都应用夹轨钳使桩架固定在轨道上。

(12)、作业时，打桩架回转制动应缓慢，不得向同方向连续回转两周。

(13)、当打桩架作业范围不能满足施工需要时，可进行换轨以改变方向和位置。换轨时，应采用同规格的三台液压千斤顶将桩架顶起，千斤顶应垫稳并同步上升，并注意打桩架底盘旋转时不与顶起的垫木相碰。

第十四章 工程重点、难点的施工方法及措施

14. 1工程重点及难点分析

14.1.1地理位置重要、环保要求高

本工程位于上海市闵行区，施工期间必须加强对环境的保护，严格控制噪音、粉尘污染，做好施工期间的交通组织措施，以确保周围环境质量满足人们正常出行和工作生活要求。

本工程用地地处市中心，安全文明施工与环境保护要求高，除遵守国家、上海市有关安全生产法规标准和文明施工规定外，还必须做好排水排污、水土保持等环保措施，生活污水必须经化粪池处理后排入市政污水管网，施工废水、地表水须经三级沉淀排入市政雨水管：为避免扬尘产生，场区内道路需及时清扫并洒水。

14.1.2工期时间短

本工程主要工程量为打预制混凝土管桩，工程量比较大，施工工期业主要求为60日历天，如何进行机械及人力、材料组织，在保证质量的前提下如期完成工程的施工任务是本工程施工的难点。在施工技术方面，主要难点为管桩的接长和桩身垂直度的控制。

如何克服上述工程重点及难点，详见下面主要分项工程施工方法及工艺措施。

14.1.3管桩配桩长度应精确

设计要求管桩的采用的是摩擦端承桩，桩端支承于强风化泥质粉砂岩。

1、桩端的强风化泥质粉砂岩，层面出露较平坦，相对最大高差为1.18m。

场地均有分布，但钻孔未揭穿此层，揭露层厚0.10~0.20米，层顶埋深12.90~19.10米，层顶高程0.95~1.90米。但局部可能会出现较多截桩或接桩。

14.1.4工程质量达一次性合格，达市优质工程标准

因工程工期短，工程量大，如何在保证工期的前提下，保证工程的质量达一次验收合格标准。需对预应力管桩常见的质量问题进行针对性的分析，并制订相应的保证措施。

14.2工程重点和难点施工对策及保证措施

14.2.1环境保护措施

施工场地处于上海市闵行区，受周围环境的限制，场地较小。施工期间生产设施布置、运土运料车辆调度要充分考虑对环境和交通的影响，以及满足各工序的合理衔接、转换，加强现场管理，合理安排，积极与交警及城管部门协调，统一指挥，运料避开交通的高峰时段，管桩运输主要安排在夜间24:00～6:00，减少对周围环境的影响。

14.2.2工期保证措施

1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。

2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。

3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC—500mm，PHC—600mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。

4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。

5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。

6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。

14.2.3管桩配桩长度保证措施

1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。

2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。

14.2.4质量保证措施

同时不得出现以下影响评优的项目：

①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。

②施工过程出现过重大质量事故。

③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。

14.2.5桩基施工技术难点处理措施

在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移

1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎

2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位

3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动

4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁

5）、遇到较厚的填石层

6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移

7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位

1）、测量放线应经复测后使用；

2）、插桩应认真对中；

3）、打桩应按规定顺序进行；

4）、避免打桩期间同时开挖基坑；

5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；

6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。

7）、接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内，偏位过大，应拔出，移位再打；

8）、偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；

9）、障碍物不深，可挖去回填后再进行沉桩。

打桩时，桩顶出现混凝土掉角、破裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露

1）、桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏；

2）、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏；

3）、桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大浆桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏；

4）、桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大；

5）、遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多；

6）、在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏；

1）、加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；

2）、桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；

3）、合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径打2~3cm，不使空隙过大；

4）、遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；

5）、合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；

6）、在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h

14.2.6.管桩焊接加长

管桩施工中，在管桩焊接接长前，应将焊接桩的浮锈、油污等脏物清理干净并保持干燥状态，下节桩项如有锤击变形部分应用气割割除，施工焊前应先较正垂直度，保持对口的间隙在2～3mm之间，焊接应采用多层焊接，各层焊缝的接头应错开，并应对称施焊，每层焊完后应将焊渣清理干净，每个焊接接头完毕后应冷却不小于8分钟方可锤击，焊接接头质量应符合下表进行外观检查。

根据设计要求，在管桩接长时，应优先采用长桩，严格控制，确保工程施工质量。

第十五章 施工风险防范

15.1.项目施工风险

本工程存在的主要风险有：

工期风险：本工程具有工期短、工期紧，施工人员组织应周密安排。

管桩材料供应风险：桩基工程施工时，材料供应商能否按施工进度需求进货，应尽早落实。

安全风险：预应力管桩施工时应对可能发生的安全隐患全部考虑在内，避免出现安全事故。

15.2.风险管理重点

针对上述存在的风险，施工前应制定针对性的对策，并在施工过程中进行跟踪检查措施的可行性，对新出现的问题研究确定相应的措施、对策。确保工程各项目标的实现。

15.3.风险防范对策

3.1 人员组织：施工作业班组的组织，以多年与我司协作的劳务施工队伍为主，能够完成各自所承担的施工任务，编制完整，工人技术熟练，满足本工程的要求。

3.2材料供应：在图纸会审完成后二日内，签订材料供应合同，在合同中加大对材料供应影响工程进度的约束力度。

3.3管桩施工安全方面：施工人员进场后，按照施工组织设计中有关措施、规定，进行安全交底及日常检查；管理人员对出现的问题及时处理。

15.4.风险管理责任

按照项目部管理人员的不同分工，对不同的风险防范、针对措施的实施落实到责任人，并与经济挂钩。

第十六章 竣工资料的收集与整理

竣工资料是工程验收的重要依据之一，因此必须根据《上海市城建档案法规文件汇编》规定作好各项技术资料，原始资料的存档记录。

竣工资料的收集和整理是个漫长的过程，它伴随着施工进度而逐渐完善和完成的，在施工过程中，必须边施工边整理竣工资料，当施工过程进行一个阶段时，对施工期间收集的资料进行详细整理、装订成册，分类放进档案袋保存。在全部工程完成后，对每一个阶段的资料袋重新整理，按有关规定编排序号、分类形成最后验收文件，档案袋的名称清楚、明了，编排总目录便于验收人员查找。

DB50／T 867.10-2019标准下载具体做好以下几个方面：

1.作好开工报告：在各项分项工程具备开工条件以后，必须首先上报开工报告到发包方或有关部门，在征得其同意后方可开工，同时收集好资料，对工程的开工报告按开工先后顺序统一编号，分类存档保存。

2.作好工程变更报告及资料：在施工中如遇到设计图纸与实际地质不符合实际情况，必须经过变更处理时，我公司将作好的变更图纸及资料上报监理单位及有关上级主管单位，在批复后才进行变更工程项目的施工，同时，将批复后的变更报告资料分项存档保存。

3.作好自检资料：在施工的各个环节中自检资料数量非常大，每一道施工工序都有相应的自检资料，因此在施工过程中，每一道工序完成以后，必须经过质检人员的检查，同时作好自检资料记录。自检资料经现场验收后，必须立即报给监理工程师及有关人员签认，在签认完毕后再分类存档作为竣工资料收聚起来。

4.作好试验资料：各分项工程开工以前，必须作好混凝土配合比设计的申请，作为指导施工的依据，同时将试验资料分类存档DB32／T 4041-2021标准下载，作竣工资料。中途材料如有变化，应及时重做有关试验，并收集好资料。各种原材料实验存档资料及压实度检测资料都应在监理工程师及有关人员鉴字确认以后，作为竣工资料保存。

5.收集好甲方或质检站抽检部份内容的实验资料，如混凝土、砂浆实验资料及原材料实验资料等。存档作为竣工资料。

各分项工程完成后，对于完工的分项工程立即着手绘制竣工图，每完工一个分项工程便绘好该部份竣工图，并作好时间记录。绘制好后存档作为竣工图资料。