施工组织设计下载简介

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3.1.1取水方式选择原则

⑵当有多个水源可选时，应从水质、水量、投资、运行成本、施工和管理条件、卫生防护条件进行综合比较，择优选取。

⑶当选用山泉水时，尽可能使之重力自流GB 50209-2010标准下载，以节省造价。

⑷可使取水、输水、净化设施安全经济和维护方便。

⑹符合当地水资源统一规划管理的要求。

⑺水源选择还应进行水源水量保证率分析，干旱年枯水期可供水量应为90%以上，设计取水量保证率一般为95%。

3.1.2取水方式类型选择

本工程取水方式类型选择如下：

取水方式类型选择比较表

从上述净水工艺方案比较中，两种方案的优缺点可以看出，两种净水工艺方案均能满足水处理要求，方案一施工周期长、工程投资较大，但施工难度不大，且有一定的经验，而方案二施工周期短，施工方便，工程投资较小，但施工难度较大。

经综合比较，选择净水工艺方案一作为本工程净水工艺。

3.4.1管网布置原则和要求

⑴整个供水系统布局合理；

⑷尽量满足管道地埋要求，避免急转弯、较大的起伏、穿越不良地质地段，减少穿越房屋、公路、河流等障碍物；

⑸充分利用地形条件，优先采用重力流输水；

⑹施工、运行和维护方便；

⑺考虑近远期结合和分步实施的可能。

3.4.2输水管道布置原则

⑴在管道凸起点，应设自动进（排）气阀；长距离无凸起点的管段，每隔一定距离亦应设自动进（排）气阀。

⑵在管道低凹处，应设排空阀。

⑶向多个住户输水时，分水点下游侧的干管和分水支管上均应设检修阀；个别农户地势较高或较远，需分压供水时，应在适当位置设加压泵站。

⑷重力流输水管道，地形高差超过60m并有富余水头时，应在适当位置设减压设施。

⑸地埋管道在水平转弯、穿越铁路（或公路、河流）等障碍物处应设标志。

⑹输水管设计流量，水源到水厂的输水管（渠）设计流量，应按最高日工作时平均取水量确定。

3.4.3配水管网选线和布置原则

⑴管网应合理分布于整个用水区，线路尽量短，并符合设计图纸有关建设规划。

⑵农户零散的，可布置成树枝状管网。

⑶管线宜沿现有道路或规划道路路边布置。管道布置应避免穿越毒物、生物性污染或腐蚀性地段，无法避开时应采取防护措施。干管布置应以较短的距离引向用水大户。

⑷在管道凸起点，应设自动进（排）气阀。树枝状管网的末稍，应设泄水阀。干管上应分段或分区设检修阀，各级支管上均应在适宜位置设检修阀。

⑸地形高差较大时，应根据供水水压要求和分压供水的需要在适宜的位置设加压泵站或减压设施。

⑹生活饮用水管网，不应与非生活饮用水管网系统连接。

⑺供水管材及其规格，应根据设计内径、设计内水压力、敷设方式、外部荷载、地形、地质、施工和材料供应等条件，通过结构计算和技术经济比较确定，并符合以下要求：

①应符合卫生学要求，不污染水质。

②应符合国家现行产品标准要求。

③管道结构设计应符合《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332）的规定。

④地埋管道，应优先考虑选用符合卫生要求的给水塑料管，通过技术经济比较确定。

本工程选用PE给水塑料管，PE管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的要求。

⑻水厂到配水管网的输水管，向高位水池或水塔输水时，设计流量应按最高日工作时用水量确定；向无调节构筑物的配水管网输水时，设计流量应按最高日最高时用水量确定。

⑼输配水管道的设计流速，宜采用经济流速；输送浑水的管道，设计流速不宜小于0.6m/s。

⑽输配水管道应地埋。管道埋设应符合以下要求：

①管顶覆土应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度、与其他管道交叉等因素确定。

非冰冻地区，管顶覆土一般不宜小于0.7m，在松散岩基上埋设时，管顶覆土不应小于0.5m；寒冷地区，管顶应埋设于冻深线以下；穿越道路、农田或沿道路铺设时，管顶覆土不宜小于1.0m。

②管道一般应埋设在未经扰动的原状土层上；管道周围100mm范围内应用砂砾土回填；回填土的压实系数不应小于85%。

在岩基上埋设管道，应铺设砂垫层；在承载力达不到设计要求的软地基上埋设管道，应进行基础处理。

③当供水管与污水管交叉时，供水管应布置在上面，且不应有接口重叠；若供水管敷设在下面，应采用钢管或设钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭。

④供水管道与建筑物、铁路和其他管道的水平净距，应根据建筑物基础结构、路面种类、管道埋深、内水工作压力、管径、管道上附属构筑物大小、卫生安全、施工和管理等条件确定。

与建筑物基础的水平净距应大于3.0m；与围墙基础的水平净距应大于1.5m；与铁路路堤坡脚的水平净距应大于5.0m；与电力电缆、通讯及照明线杆的水平净距应大于1.0m；与高压电杆支座的水平净距应大于3.0m；与污水管、煤气管的水平净距应大于1.5m。

本工程为集中供水工程，主要包括管道工程、混凝土工程这两大项，具体施工工艺流程如下：

1、测量放线—土方开挖—测量复核—沟底平整—管道安装——沟槽回填—管道试压—竣工清理

测量放线主要工作是以施工图纸为依据，根据村庄实际地形确定饮水管线中心线，控制管线线路，为管沟机械或人工开挖做前期准备。

1．2．1．沟槽开挖深度约为1.3米，主管道采用机械开挖，支管道无法采用机械开挖的采用人工开挖；开挖管沟与房屋间隔距离不能少于1米。

1．2．3．主管道开挖质量应符合下列规定：管沟必须平直，边坡坡度符合施工设计的规定，开槽的底部宽度不宜小于管外径加0.45m，边坡系数采用1：0.3；挖槽时，槽底土壤结构不得扰动，槽底预留不小于10cm的土层，由人工清挖，并且应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏土壤结构，超挖部分用砂砾土回填密实，槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

1．2．4．对于宽度小于2米的街道必须采用人工开挖，沟槽开挖宽度不必按照上述要求，开挖时不能扰动管沟外的其它土层。

主要工作内容是土方开挖过程当中，对管沟开挖深度进行测量，并填写《测量复核记录》，做为测量复核的依据。

饮水主管道与支管道开挖时，沟底预留约10公分土层，便于人工整平。

1．5．1．安装方法：本工程管材选用PE管材，Φ110以上管道安装采用橡胶圈接口：（1）清理管节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈；（2）将橡胶圈安装在承口的凹槽内，胶圈位置应准确，不得扭曲，安装胶圈不得在橡胶圈上及承口沟槽内涂润滑剂；（3）管节的插口端的坡口为倒角，并已划出插入长度标线；（4）以洗涤灵做为润滑剂均匀涂刷在位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上，禁止用黄油或其它油类做润滑剂；（5）将插口对准承口，保持管节的平直，另一端用橡胶锤配以木板安装至插口标线，插入阻力过大时，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装；（6）安装完毕，用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。

Φ110以下管径管道采用粘接,所使用的粘接胶剂,连接时，管件应清除污迹,承插管轴线应对直重合,承插深度应为管外径的1～1.5倍.插头和承口均匀涂上粘合剂后适时承插并转动管端,确保粘合剂填满间隙；PE管道连接时，胶水涂抹要均匀，用量适当，以粘牢为准，不准发生任何侧向流淌现象，如胶水放多，要用丝棉或毛巾等擦拭干净，重新涂抹胶水以免对管道产生腐蚀现象。

1．5．2．给水管不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

1．5．3．管道安装尽量避免穿越房屋、承重围墙等建筑，无法避免时应加装套管，要求套管前后长度不小于10米；村民要求进户管穿越房屋的，与其签定施工协议，我施工班组单方面不支持进户管道穿越房屋的安装方式。

1．5．4．给水主管道与支管道共用一管沟时，水平间距不能小于0.2米。

1．6．1．管道安装单元工程安装管道完毕，压水实验成功并经监理验收合格后，才能回填夯实管沟。

1．6．2．每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于300mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层（两侧高差不应大于30cm），填土夯实应夯夯相连，不得漏夯，直至回填到管顶0.3m处。

1．6．3．管顶以上30cm范围内，宜用木夯小型夯具；此后可以选用汽油夯。

1．6．4．在回填过程中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得将土直接砸在接口上，不得出现管道位移、转动等现象。

1．6．5．沟槽内同时铺设两道以上管线，且基础底面的高程不等时，应先回填基础较低沟层，当回填到较高基础底面高程后，再与管道和槽之间的回填压实对称进行。

管道安装后，支管道具备条件的要进行水压试验，试验压力为0.6MPa；管道安装竣工后，必须对管道进行冲洗，满足饮用水卫生要求。

1．8．1．把整个项目区清理干净，树立水务系统文明施工队伍形象；检查整个项目区，消除一切由于工程造成的安全隐患。

1．8．2．本工程中所有单元工程全部完工后，尽快办理移交手续，让村民早一天享受清洁饮水带来的健康和便捷；具备验收条件的，积极编制验收文件，为验收做好一切准备。

砼及钢筋砼工程施工技术方案

2.1砼模板的设计与施工

①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，

②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。

2）、模板刚度的控制：

而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。

利用2 根φ48 的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16 钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10 的螺丝连接，间距为35cm。

3）、模板的选型与节点构造：

模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm 的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm 的角钢加工成框架；用φ8 平头螺丝将板与骨架拼装成整体。墩头模板采用3mm 厚的钢板加工成定型模板。特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模

板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。

2 钢筋工程总体施工方法

钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：

A钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

B钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拨方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于2%；II 级钢筋的冷拉率不大于1%；

C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2 的数值。

表1 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

表2 加工后钢筋的允许偏差

D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30×30mm，大于20mm 时为50×50mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

E、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

配备3台0.25m3 混凝土搅拌机。各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。严格按试验配料单配料拌和，一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

砼水平运输：小斗车人工推运。砼垂直运输：房屋、排架结构采用提升架。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m 以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。

当浇筑厚度大于50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25 倍。砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30 秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。

在平均气温高于5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：

开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12 小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6 小时内加盖浇水养护。

大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。养护时间见下表

5 砼施工质量检测及控制措施

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼材料关。

水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200～400T同品种、同标号为一个取样单位，不足200t 的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7 天内，寄发出28 天强度以外的各项试验结果，28 天的强度数值，应在32 天内补报。

凡适用于饮用的水，均可用于拌和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砼砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下粒径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。

应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。

粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。

详见物质含量极限：（以600t 为一批验收）。

骨料的堆存和运输应符合下列要求：

堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。

①为确保工程质量，工程所需砼配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。

②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀

等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查两次。

⑤粗骨粒的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

⑥砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气侯条件，尽可能采用最小的坍落度。

⑦砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意

后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。

⑧拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行磅秤计量控制系统，保证各原材料称量准确。

⑨在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨粒的含水量，在降雨

的情况下，应相应地增加测量的次数，以便即时调整砼的加水量。

⑩砼生产的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。

3）、砼运输：采用小斗车运输，运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。

4）砼冬、雨季施工措施

对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：

先将粗骨料和细骨料搅拌均匀后，再加入水泥和水继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌和均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。

必须保证砼的浇筑温度与养护＞5℃。浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。遇有寒流到来或极端气温时，应停止浇筑砼。

5．1．组织管理人员熟悉施工图纸、技术规范和主要工序的质量标准

5．2．管材运送到施工现场后，负责人要重点检查管材的生产日期、生产批次，生产厂家等是否一致，避免出现由于管材存放时间过长导致管材质量下降，不同生产批次而造成管件之间不匹配等此类事情的发生。在不确定的情况下，可以对不同管径的管道进行打压试验。

5．3．PE管材存放避免阳光直射时间过长，避免与油类等腐蚀性的化学物质堆放在一起。

5．4．每一单元工程施工过程中，施工班组同步填写自检的资料；该单元工程完工后要及时通知监理单位、业主等进行验收，待验收合格后方能进行下一单元工程的施工。

项目部通过走访的形式多次告知村民注意施工中无法避免的安全因素，并对潜在危险源进行标识，树立警示标志；悬挂彩旗护栏，配备警示灯、标语等安全用具，个别地区专人把守等方式最大可能保证村民的人身安全。

建立和健全安全保证体系，工区组长为该工程安全生产第一责任人，安全员对工程的安全生产负督促检查责任；

根据安全技术交底，在整个施工工期内对工区施工人员召开不少于两次的安全生产会议SH∕T 3540-2018标准下载，培养施工人员的安全意识。

项目区配备消火栓、铁锹、雨鞋、雨衣等消防或抢险工具；配备足够的安全帽、警示服等安全防护工具。

施工安全需要注意的事项：

严格执行安全操作规程，不得违章指挥和违章作业；严禁酒后上班、开车、操作机械；严禁非操作人员动用机械设备；特殊工种需持证上岗；挖掘机操作要有专人指挥，严禁挖掘机回转范围内站人。

严禁乘坐农用运输车上下班；杜绝本工程相关人员开农用车拉人；

多听天气预报，尽量避开雨季作业。

首先应做好已开挖沟槽排水和地面排水工作，为施工人员配备一定量的雨衣、雨靴；检查污水泵的工作情况，确保雨季能够正常工作。

对于管道安装工程雨期施工应防止雨水进槽，严防雨水泡槽，安装完毕的沟槽尽快回填，以免造成漂管事故；雨天不宜进行接口施工，如需要施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋；由于开挖深度较深，还要注意沟槽坡口的塌方。对于狭窄、沟槽深、土质差无法放坡时采取必要支护。

GB／T 25217.6-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第6部分：钻屑监测方法.pdf雨季还要着重注意防雷、防电、防风等。