施工组织设计下载简介

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污水管网工程深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案-secret

认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。

负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。

第五章 支护、支撑系统的结构设计

一、支护、支撑结构选型

根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较*JB／T 13591.2-2019 双柱对称卧式加工中心 第2部分：技术条件.pdf，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。

（一）管道基坑支护形式

1、管道基坑支护方式一

基坑深度<3000㎜，采用长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。

2、管道基坑支护方式二

基坑深度<6000㎜，基坑深度5000㎜的情况。采用长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。

（二）、管道基坑支护图

二、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每为一个作业段。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较*沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过。

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3，双面围檩之间的间距不宜过*，一般略比板桩墙厚度*8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过*不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

（6）密扣且保证开挖后入土不小于，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

⑤ 对引拔阻力较*的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

由于管槽开挖的土方量不*，每一米开挖出土量平均约10～12m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖

支护一：基坑深度<3500㎜，采用长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。

支护二：基坑深度H<5000㎜，采用长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。

（1）支护一、支护二基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装（或）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

（5）基坑开挖及出土示意图

第七章 污水管道工程施工方案

一、各工序施工工艺流程

1、污水工程施工工艺流程：

2、沟槽开挖施工工艺流程

3、污水管道施工工艺流程

4、检查井施工工艺流程

24h 高度稳定30min

（1）根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中设钉桩，

（2）相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

开槽时实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。

开槽时应在槽两侧设置排水沟，排水沟为30×，并隔约设置一集水坑，深，在沟槽外地面设沉淀池，用污水泵将集水坑内的水抽入沉淀池内，待沉淀后排入附近旧排水系统中。

挖土采用挖掘机开挖，沟槽深度小于时可一步挖土到位，边坡比为1:2；*于时要分步开挖。第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。槽深*于时要进行专家论证，确保施工安全。沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽以外，土堆高度不超过0.5米。沟槽开挖过程及成型后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后尽快完成管道基础和铺设工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底部预留20cm人工开挖、清理。施工开槽，杜绝槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇局部扰动或者超挖，换填最*粒径10～15mm天然级配碎石。

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底放中线、边线、打设水平木桩，铺筑碎石垫层应分层铺填，边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

铺好垫层后即放样安装管座模板。基础管座模板一般采用木模板或钢木混合模板。平基模板安装后灌筑平基砼，注意预留后浇段。砼采用自拌砼，平基砼在管底中线至两侧各左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼强度达到5Mpa才允许下管安装，下管前要清除沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高才许下管。

①在管沟验收合格后，及时铺设100mm厚碎石垫层并振动夯实，及时制作基础模板，浇筑基础砼。

1）选用钢木混合模板做侧模。模板制作考虑砼的浇筑和振捣高度分层，本工程为180°素砼和180°钢筋砼基础，应分两层，即管外底下条形平基和管外底以上管座部分砼。分层支搭的模板事先拼装好，拼装高度可以*于砼浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉平，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，满意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

③平基砼浇筑过程中注意按管节尺寸预留管道安装接口的凹槽，凹槽暂不浇砼，待到浇筑管座时将凹槽用砼填实，凹槽尺寸以方便砼管道接口操作安装为宜。管道基础为钢筋砼基础时，除留置安装接口的凹槽外还需按照设计要求留置变形缝， 基础变形缝应上下垂直贯通，采用两毡一油，油毡应紧贴管道表面。

④平基砼终凝前不得泡水或受冻，一定要养护好，待达到一定强度后（一般为5MPa）铺设管道。

4、管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量*小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面，人员上下时要密切配合，防止意外。

基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用起重机、人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。

汽车运至现场后，吊车配合人工安装就位。铺管前对基底的强度、尺寸、标高、坡度检查无误后管道自下端向上端逐步进行铺设。

稳管接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

管道安装及接口施工要点：

A、橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

B、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位；

C、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；

D、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；

（1）管道安装前做好如下准备工作：

A、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。

B、管道连接时对连接部位清理干净，不附有泥土和其他杂质。

C、承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。

D、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松。

（2）下管时将管道一字排开，做到一次到位，以减少槽下滑动。

（3）管段安装时，顶拉速度缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，是胶圈达到工作位置。管道安装后擦去措施，防止管道回弹。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装时，管材生产商派专业的管道接口连接机具在施工现场负责管道连接的施工及自导工作。

（4）每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取纠正措施。

（5）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。

施工时应控制好管道的中线和标高。管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制。下管安排专人指挥，低速轻放，下管后将渠管排列好，要注意管内流水位是否相平，不相平时还应垫平。由下游开始装管，装至上游时，管长如不适合，以伸入至管外径两侧能接触井壁为止，超余部分截除。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。安装好后，用干净石子或碎石卡平，并及时浇灌砼管座。

①施工程序为：管口清洗→浇注管座→接口填充砂浆补充肩角→养护。

②浇筑前平基砼进行凿毛或刷毛，并冲洗干净。

③对平基与管子接触的三角部分及浇筑平基时预留的接口安装凹槽要选用同强度等级的细石砼先行填捣密实。

④管座砼浇筑时从两侧同时进行，采用振动棒振捣密实，以砼平面不再沉陷和翻浆为最佳。

本段管道在全部回填前应采用闭水法进行严密性试验，闭水长度按逐一井段闭水。

①井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。

②闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。

③试验水头应以试验段上游设计水头加2m，如超过上游检查井，试验水头应以下游检查井井口高度为准。

（见下示意图）（管道的公称直径大于800mm）

管道、检查井水压试验示意图

④排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。

2）闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：

Q=48q×1000/L

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

⑤闭水试验合格后方可进行管沟回填。

回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。

由于本次开槽属于大开挖方式，因此要求回填水撼砂处理，污水管道设置在绿化带内的回填水撼砂至管顶以上0.5m，机动车道内的管道沟槽回填水撼砂至管顶以上0.5m,砂层以上至路面结构层以下30cm段按照道路要求的回填材料进行回填，其上至路面结构层以下采用2层15cm厚的水泥稳定碎石（水泥含量3%）垫层，防止管道过路管路面发生不均匀沉降。

回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监理工程师同意，采用回填级配砂石等其它方法进行施工。

管线安装工作完成后，需邀请设计、建设单位等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。

在回填土时，主要注意以下几点：

1）清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

2）管径大于0.7m以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

3）构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。夯实密实度根据各部位的不同按设计及规范值进行控制。

第八章 雨季施工措施

1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。

3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。

4、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸缪、防患于未然。

1、原材料的储存于堆放：水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，

周围设排水沟，避免积水；砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程顺利进行，场地周围要有排水出路，防止淤泥渗入；砖、砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

2、施工期间预备抽水设备，遇雨和地下水及时抽排，地下结构完成后，尽快回填基坑槽，遇大雨加强基坑及槽边坡侧移观测。

第九章 安全生产、文明施工措施

本工程项目安全目标为:安全管理目标：杜绝人身死亡、重大机械设备事故和其他重大安全事故。

健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制，建立健全职业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。

2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部质安主管直接负责，三级管理由施工负责人负责安全生产，并设专职安全员负责具体落实安全生产。

3、按照国家的安全工作规程和建设安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

4、开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。

5、实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

6、强化施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。

7、认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

1、预防为主、教育为先

施工过程中，坚持“安全第一，预防为主，教育为先”的方针。从施工准备阶段开始，首先考虑到生产的安全，防患于未然，着眼于事先控制。项目经理将把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。项目经理部在各分项工程开工前（新工人进场前）组织全员进行安全教育与培训，使全员生产者树立安全第一的思想，增强安全意识，提高安全生产知识，有效防止生产中的不安全行为。

2、管生产者必须同时管安全

各级管理人员必须明确地把安全生产的要求贯彻于生产过程之中，做到“生产必须安全，安全为了生产”，在管好生产的同时管好安全。

3、全员管理、保证安全

根据国家有关安全法规，结合我公司多年的安全管理经验，项目经理部编制适合本工程需要的安全防护手册，分发给每一个生产及管理人员。通过全员自觉学习，使全体人员自觉地共同努力，保证安全施工。

（1）建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能，加大安全检查力度。检查的重点以劳动条件，生产设备、现场管理、安全设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，果断的消除，并通过进行安全检查，发现问题，改进措施，以保证安全生产目标的实现。

（4）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、做好用电防范工作。

（5）进行交通安全管理，有交通通行的地方，派专人指挥交通，保证无交通事故。

（6）进行事故预测，做事故一般分析和深入分析，并使用先进方法和工具。

本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到施工生产活动中。

（五）施工机械的安全控制措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照机械操作说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间派专人看管。向机械加油时要严禁烟火。

5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

6、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

7、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（六）临时用电安全措施

2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电焊时，漏电保护器使用15毫安。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。

3、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。

4、所有电力在机械做接零保护，保护零线端子板处压接牢固。

5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

6、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。

我公司通过工程的施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用：文明施工能有效改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率；文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益，还可提高工程项目管理水平，增强企业竞争能力。

我公司针对本工程确定的文明施工目标为：文明施工管理目标：施工布置有序、材料堆放有序、场面整洁、排水畅通无积水，创建文明工地。

（二）文明施工的组织机构和实施方案

2、在现场设立专职施工现场总平面管理员，在业务上与招标人的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。

3、由主管项目施工的副经理组织施工部、质量部、安全部、办公室、设备物资部及技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况，在生产调度会上向各有关单位及主管部门汇报，提出进一步的整改措施。

4、积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的施工企业。

5、尊重当地民风民情以及居民的生活习惯，与当地政府、当地群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

6、明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。

7、安全生产、文明施工，按施工总平面布置图实施布置管理，做到现场布置有序，生产、生活设施分设，道路顺畅，排水沟畅通，设备停放、材料堆放整齐，现场水、电管线定向敷设，整齐规划。

8、按照业主和招标合同的规定要求，做好生产、生活设施和施工机械设备、材料的统一规划、统一停放、统一管理，严禁乱建乱放影响周围的交通和环境。

9、重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。

10、对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善GB-T 50375-2016标准下载，使文明施工不断优化和提高。

11、工程完工后，按要求及时拆除监理工程师认为有必要保留之外的所有临时施工设施，并将工地及周围环境清理整洁，按计划完成环境恢复，做到工完、料清、场地净。

（三）文明施工考核、管理办法

1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，相关管理部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。

2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。

3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

4、教育全体工作人员夏天施工不得赤膊，提倡文明作业，严禁野蛮施工LY／T 2713-2016 竹材饰面木质地板，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

第九章 主要施工机械设备表、主要周转材料表

一、主要施工机械设备表