施工组织设计下载简介

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滨湖新区乐业公寓住宅产业化工程项目样板房施工方案（41页）

6.6按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等； 

6.7钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。钢丝绳直径必须经过计算后确定。 

6.8构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架； 

6.9运输时构件的强度不得低于设计强度的75%； 

(天津市)DB29-110-2010预应力溷凝土管桩技术规范6.10预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层；

（二）钢筋灌浆套筒施工方案

根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。

1.1施工机具及器械准备

封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。

灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。

注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有培训上岗人员名单均在本公司备案。

3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置一根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）

a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。

b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。

①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离为20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。

④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

每层窗户下构件厂多预留一个套筒，每层不少于三个，为后续注浆质量检测备用。

拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录

a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。

b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。

c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。

d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

⑤灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。

4.3.1气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

4.3.2夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20℃以下，不得超过25℃，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

4.3.3构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d 为钢筋公称直径）。

4.3.4竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。

4.3.5对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。

4.3.6按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。

4.3.7灌浆后24h内，构件不可受到振动。

5.1.2 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。

5.1.3 运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用，以免受潮。

5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。

5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；

5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。

5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；

5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实

5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整；

5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；

5.3.5冬季施工时环境温度宜在5℃以上；

5.3.6散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。

6.2采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置；

6.3 更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤

6.4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。

7.1按操作规程工作，尽量减少噪音和震动；

7.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道；

1、垂直支撑（单只顶）

是由圆钢管及端部的配件组成，专门用于叠合式楼板的临时支撑，可调节其高度、保证支撑叠合式楼板的强度及稳定性，并能够承受施工荷载及新浇注混凝土的压力（如下图）。

用于与垂直支撑一起共同起临时支撑叠合式楼板的，按设计要求用木材制成的工字型梁，主规格有80×200×4500、80×200×3900、80×200×3400、80×200×2900、80×200×2400、80×200×1800等。

3、DF支撑头：架于楼板单顶支撑上口，插入单顶支撑钢管口，来固定木工字梁。

（二）、楼板支撑体系安装

1、垂直支撑的技术性能应详细参照垂直支撑生产厂家的技术参数。根据厂家的技术参数来确定允许承载力，进而计算支撑间距。

3、当预制墙板与放置于其上的楼板同时浇注时，在未使用楼板边界支撑的情况下，应计算边界支撑柱距。

4、当预制楼板在其支座上的搭接进深小于35mm时，或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下玄杆支点搭接在支座上时，需要加设边缘支撑。

5、楼板支撑安装在保证安全和质量的前提下，可在墙板已安装完成的区域交叉进行。

6、预制梁、楼梯等的支撑体系安装,应在楼板安装前完成，并有足够的强度和刚度。

7、支撑体系的拆除，应在楼板混凝土达到规定强度后才可拆。

1、叠合楼板支撑体系施工前，应对施工人员进行安全技术培训。

2、作业前对安装人员进行安全及技术交底

3、严格遵守施工现场的其它安全操作规程和安全防护措施。

1、本工程考虑到本工程施工体系特点、施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 

1）本工程为钢筋连接套筒剪力墙结构，不适宜采用传统钢管扣件式外脚手架。

2）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 

3）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 

4）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 

5）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 

等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 

2）利用预制构件墙体预留的φ32穿墙孔，将螺栓穿入孔内。

3)利用脚手架的槽钢将三脚架安放在螺栓上，螺栓内侧加设80×80×10钢垫片，并拧紧双螺母。

6)各组挂架安装完毕后要和相邻的挂架或网片相连，以增强稳定性。

7)架子组装之后先进行荷载试验，验收合格后方可投入使用，试验荷载采用水泥编织袋装砂的方法，保证不小于300kg/m2。（1.5倍使用荷载），如发现焊缝开裂、结构变形等情况，禁止使用。

8)挂架安装完毕后，从结构四角部位的架子引防雷接地线与结构防雷地线相连。

2)架子工先提前从墙外向墙里插入螺栓，里侧架子工垫好垫片并拧上螺母。

3)提升前解开架体间的接缝板、防护栏板等连接物，架子工挂好挂钩并离开平台后，方可发信号进行调运。

4)在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），每个分段挂架体由四个吊点连接，内外侧吊点均位于三脚架与水平钢管交叉连接处。

5)塔吊稍绷紧吊绳，里侧架子工从室内将螺母松开，外架体在重力所产生侧向力作用下自然向外移，架体停止摆动后，用塔吊平行移动挂架体于上层挂架体之外再起吊安放于作业层预制墙体之上。

8)挂架挂完后要求里侧架子工拧紧双螺母，保证螺栓凸出螺母2cm以上；螺栓外侧端部需做成锥体形，以利于螺栓从架体孔内划出，螺栓椎体长度2cm，椎体端部直径为螺栓直径的一半。

9)摘掉吊挂钩，进行其它挂架的提升。

3）每次提升安装完毕后，必须由项目部安全验收合格后方可使用。

4）各架体间缝隙不允许超过20cm，否侧需架设临时防护。

6.1施工人员佩戴好安全帽并系好安全带。

6.2严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。

6.3五级以上大风严禁作业。

6.4吊装时须配备信号工。

6.5挂架安装中，当挂架螺栓未安装前，起吊时不允许脱钩，升降时，未挂好吊钩前，不允许松动挂架螺栓。 

6.6挂架安装时的砼强度不得低于 7.5Mpa，安装中，必须拧紧挂架螺栓。 

6.7挂架使用中严格控制使用活荷载、工具及堆放材料荷载不允许超过75Kg/M2，施工中不允许多人挤在一起。 

3）在地面上拆除各个杆件及安全网，清理后分类别码放整齐

每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。

测量允许偏差及检验方法表

2.22、预制构件质量验收

对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法

预制构件构件外观质量及检验方法

注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。

②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。

预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。

2.3预制构件安装验收

每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。

3、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立项目工程质量保证体系，实行项目三级质量管理责任制度。 

4、以创建优质工程为中心，严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件。 

5、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度。 

6、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度。 

7、定期组织技术培训。学习新技术、新工艺及规范、标准。 

8、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。 

9、坚持施工“自检、互检、交接检”的三检制度。

10.1.预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。

10.2.预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处进行柔性处理。

10.3.现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。

10.4.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣是将其堵塞。

10.5.预制楼梯安装后，踏步口应铺设木条或其它覆盖形式保护。

六、安全文明施工、保证体系及措施： 

建立健全安全保证体系和制度，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，确保样板间施工安全和本工程施工安全，以样板间作为本工程生产各阶段的安全标准，严格执行各项规章制度，制定此安全保证体系。

2.1起重机司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。

2.2起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

2.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

2.4对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。

2.5安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。

2.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；

2.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。

2.8每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项防护；

2.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；

2.10根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。

2.11所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用

2.12计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。

2.13钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。

2.14钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。

2.15吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。

2.16根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。

2.17电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。

2.18电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

3、进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证；操作人员做到岗前培训，持证上岗，遵守安全操作规程。

4、工作坑周围设护栏，并配有照明设备。 

5、施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐； 

6、施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。 

7、对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。 

8、拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放。

为保证样板间的制作质量，要求总承包单位验收时附详细的自检验收表，所有数据应以现场实测实量数据为依据，每道工序由相关方全部依照所提交的执行验收标准验收后进入下一道工序施工（主要针对抹灰工程）。如窗户的安装需提交的内容（所验收的各项数据包括对角线、垂直度、水平度、五金件的安装质量等）、其他验收部位按照验收标准中的内容进行各项验收。墙体抹灰所有指标的控制、水电等具备使用条件。具体验收程序如下：

1、样板间制作完成后，总承包单位应做好自检工作，自检合格后由监理公司验收；

2、监理检查验收过程中发现样板间不足之处，要求施工单位限期整改；

3、总承包单位整改合格后，监理公司再次进行验收，验收合格后同意总承包单位向甲方提交样板间验收单；

4、业主组织监理公司及总承包单位相关人员参加综合验收，验收后回项目部会议室召开专题会议；

5、会议上各方对样板间的验收进行综合性评价，并对验收过程中发现的问题限期要求总承包单位整改到位；

6、在整改完毕后，通知业主和监理复验。验收合格后，样板间验收完毕。

7、样板间施工应严格按照样板方案进行施工，各工序施工完成后，必须上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；

8、样板区验收通过后，应组织各班组进行学习、参观，相互交流经验DB63／T 1686-2018标准下载，并进行样板引路交底工作；

9、通过样板引路制度，严格加强验收程序，切实做好工程质量工作；

10、样板区域完工后，应做好样板区域展示工作，并组织相关人员进行技术总结，为今后的施工做好技术保障；

11、样板区域施工完成后，应作好成品保护工作。

八、样板房基础平面图：

JJG 882-2019 压力变送器九、样板房结构平面图：