施工组织设计下载简介

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皇爵广场三栋大体积混凝土工程专项施工方案（19页，系列）

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

（5）准备好现场施工用电DB3202／T 1005-2019标准下载，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土水化热、温度热计算

实际采用原材料情况如下：

水泥为普通42.5水泥，总水化热为Q0=461kj/kg，入罐温度为75℃。

粉煤灰入罐温度为50℃。

细骨料为细度模数大于3.2的粗砂，含水量为5%，入罐温度为15℃。

水为饮用水，入罐温度为1 0℃。

考虑骨料含水量以后,混凝土原材料的实际用量为

混凝土密度ρ=539+35.2+9.5+49+2+157.5+649.5+1143=2584.7 kg/m3。

根据以上资料，计算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化热折减系数取K=0.2

Wh=WC+K Wf=439+35.2+0.2×49=484kg

计算混凝土出机温度T0,按下表进行。

T0=57240.95/2657.85=21.54℃

计算混凝土浇筑筑温度Tj：

运输、浇筑时日平均气温约为Ta=25℃, 取Tj=21.54+2=23.43取25℃

计算混凝土最大绝热升温值Tr,取混凝土的比热C=0.96 kj/（kg.K）

Tr= Wh Q0/Cρ=484×375/0.96×2396.7= 78.88 ℃

因基础为桩承台加筏板形式，现取计算2.5m厚承台混凝土内部最高温度Tmax，对2.5m厚浇筑温度为30℃的混凝土，可取ξ=0.6进行计算:

Tmax=Tj+ξTr=30+0.6×78.88 =77.33 ℃

计算2.5m厚承台混凝土保温养护材料厚度δ：

实际400mm、1000mm厚筏板采用薄膜覆盖，1000mm厚以上采用薄膜及麻袋结合进行保温养护能满足要求。

五、主要施工机械与劳动力配备

1、混凝土搅拌运输泵送机械

(1)泵车数量计算公式：

N=qn/(qmax×)

(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)

qm=qmax××

(1) 混凝土浇灌量qn=100.00(m3/h)；

(2) 泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)；

(3) 泵送作业效率=0.6；

(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)；

(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；

(6) 往返距离l=15.00(km)；

(7) 总停车时间t=45.00(min)；

(8) 配管条件系数α=0.9；

(1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台)；

(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台)；

(3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；

每台泵车配备插入式振动器2台，增设1台备用，共计3台，直径1M抹平机1台。

每台泵车配备人员9人，共18人，分二班轮流作业。共需作业人员36人。

1、施工段的划分及浇筑顺序按附图1所示。

由于基础底板已经按后浇带分为不同的5个区，因此基础底板以分区为一个自然施工段，根据土方开挖顺序依次施工分别为：第一施工分区→第二施工分区→第三施工分区→第四施工分区→第五施工分区。

第一施工分区：混凝土浇捣面积454.4m2，底板厚度为400mm,混凝土181.76m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：181.76/60=3h。

第二施工分区：混凝土浇捣面积1063.95m2，混凝土425.58 m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自南向北平行后退，计划浇捣时间：425.58/60=7h。

第三施工分区：混凝土浇捣面积1469.7m2，混凝土1469.7m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自东向西平行后退，计划浇捣时间：1469.7/60=25h。

第四施工分区：混凝土浇捣面积1098.2m2，底板厚度为1000 mm,混凝土1098.2m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：1098.2/60=18h。

第五施工分区：混凝土浇捣面积874m2，混凝土349.6 m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计浇捣时间：349.6/60=6h。

（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（2）两个核心筒处承台及底板最大厚度7.5m，为确保砼浇筑质量，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm ，共分15层浇筑完毕。其余各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。

底板面积较大，采用分段分层，两台泵平行作业，由远及近，分两层浇筑，每层厚度450mm，每台泵每段浇筑面积应不超过210㎡，每条泵管工作面宽度不大于9m。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:9左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

（3）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，减少砼离析，超过2米高度的基坑禁止砼直接落入。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

①后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

②浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

③泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布浇筑在工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

④由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在现场准备2台水泵，对基础内的积水进行倒排。

（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（4）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用，超过1000m³砼，每200m³为取样单位。

（5）防水混凝土抗渗试块按每500立方米制作1组试件。

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点主要布置在核心筒及1000mm厚筏板处，测温管的长度分为两种规格，测温点布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

1m以下筏板采用薄膜一层进行保温养护，1m及以上筏板采用薄膜加麻袋进行保温养护，在混凝土表面终凝后进行洒水覆盖养护，使混凝土表面始终保持潮湿状态（含撤除保温层后）。养护时间不少于14天。

七、紧急状态下的施工缝处理措施

浇筑过程中如出现扰民现象又无法解决，如必须停止夜间施工，则混凝土采用超长时间缓凝剂（缓凝12h），并加强混凝土的养护措施。在浇筑工程如果出现其它特殊意外情况，混凝土浇筑突然停止有可能在混凝土初凝前无法正常施工，必须立刻在操作面上进行插筋处理（Ⅲ级16mm钢筋,长800mm,间距为800*800梅花排布），并在下次浇筑混凝土前将表面10mm厚的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。

混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。总调、疏导员、现场施工员之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。

九、工程质量标准、质量保证措施

混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套DB33／T 912-2019标准下载，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间施工配备足够的照明设施。

十、混凝土安全施工措施

1、夜间施工时电工24小时值班，浇筑现场应配备足够的照明设施。

2、泵送时操作人员应避开泵口T／JFPA 0001-2019 浮力消防水带，防止混凝土喷射伤人。

3、混凝土浇筑前对振动器进行试运转采用一机一箱一闸，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

4、上下基坑走安全通道，不准翻跃栏杆上下。