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T／JFPA 0001-2019 浮力消防水带

下列术语及定义适用于本文件。 3.1 浮力消防水带Buoyancyfirehose 编织层使用比重小于水的聚乙烯纤维丝材料，采用混编或纯编工艺制造而成的质量较轻、且设计工 作压力较高的一类消防水带，能飘浮于水面。 3.2 常压消防水带Ordinarypressurefirehose 通常与车用消防泵出口压力相对应，一般是指设计工作压力在1.0MPa一1.6MPa的消防水带。 3.3 中压消防水带Mediumpressurefirehose

压消防水带Mediumpressurefirehose

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通常与车用消防泵出口压力相对应GB 50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准(完整正版、清晰无水印)，一般是指设计工作压力1.8MPa一3.0MPa的消防水带。

高压消防水带Highpressurefirehose

浮力消防水带（以下简称水带）的型号规格由设计工作压力、公称内径、长度、编织层经/纬线材 质、衬里材质和外覆材料材质组成。

编织层外覆（外套）材料材质（适用时） 里材质 编织层纬线材质 编织层经线材质 长度，单位为米（m） 公称内径，单位为毫米（mm） 型号（设计工作压力值的10倍），单位为兆帕（MPa）

5.1.1水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤。 5.1.2水带衬里（或外覆层）的厚度应均匀，表面应光滑平整，无折皱及其他缺陷，

5.1.1水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤。

水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定

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带的长度及公差应符合表2的规定

5.4设计工作压力、试验压力及最小爆破压力

水带的设计工作压力、试验压力应符合表3的规定，最小爆破压力应不低于表3的规定。且水带 在爆破时，不应出现经线断裂的情况。

T/JFPA0001—20195.5单位长度质量水带的单位长度质量不应超过表4的规定。表 4单位为克每米规格设计工作压力单位长度质量253.0 MPa150403.0 MPa200503.0 MPa2301.6 MPa2202.0 MPa2302.5 MPa240653. 0 MPa2504. 0 MPa2605. 0 MPa2806. 0 MPa3001.6 MPa2502. 0 MPa2602.5 MPa300803. 0 MPa3204. 0 MPa3505. 0 MPa3806. 0 MPa4101001.6 MPa8001251.6 MPa10001501.3 MPa15002001.3 MPa18002501. 0 MPa23003001. 0 MPa3000如编织层采用聚乙烯纤维丝与聚乙烯纤维丝双层连体编织、里外双层结构或包覆结构的水带产品，其单位长度质量不应超过表4规定的1.6倍。5.6延伸率和膨胀率及扭转方向5.6.1设计工作压力为1.6MPa、22.0MPa、2.5MPa的水带，在设计工作压力下，其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于3%。5.6.2设计工作压力为3.0MPa、4.0MPa的水带，在设计工作压力下，其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于6%5.6.3设计工作压力为5.0MPa、6.0MPa的水带，在设计工作压力下，其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于10%5. 6. 4水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。4

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按6.8进行黏附性试验后，衬里（或外覆层）间不应有黏附现象。

按6.9进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开，无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计 力下无渗漏

5.10衬里（或外覆层）物理力学性能

5. 10. 1附着强度

水带织物层与衬里（或外覆层）之间的附着强度不应低于20N/25mm

5.10.2扯断伸长率和扯断强度

5.10.3热空气老化性能

按6.10.3进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里（或外覆层）的附着强度不应低于老 定值的75%。

按6.11进行耐磨试验后，水带在相应的设 二作压力下，不应发生渗漏或破裂

5.12水带与消防接口连接性能

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按6.13进行水带浮力性能试验，将水带试样放入装 自来水或自然河道水的容器中氵 应浮于水面，不应完全没入水中或接触容器底普

将试样展开铺平后，且测检查，判断是否符合

6.1.2衬里 (或外覆层)

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将试样展开铺平用钢卷尺测量。当水带长度不超过50m时，钢卷尺的量程应不小于被测样本的长

6.4水压试验与爆破试验

4.1试验时，将1.20m长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封团。保持 直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5.0MPa/min一10.0MPa/min的速率升压 规定的试验压力，保压5min，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，判断是否符 的规定。试验时应注意做好安全防护措施。

6.4.3试验装置应符合以下规定

a）耐压试验台：应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸， 试验台应装有排气阀； b）水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的爆破压力； c）稳压装置：当水压不高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值应不大于土0.05MPa；当水压高 于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值应不大于土0.10MPa； d）压力显示装置：测量下限为0，测量上限为爆破压力的1.5倍到2.0倍，并能记录爆破压力值 精度应不低于±0.01MPa。 e）试压装置应配有安全防护措施，确保试验人员操作安全

6.5单位长度质量检查

验时，称出整盘试样的质量，然后按6.3规定测量试样长度 电位长度质量按式（1）计算

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单位长度质量，单位为克每米（g/m）； 试样的质量，单位为克（g）； 试样测量的长度，单位为米（m）

单位长度质量，单位为克每米（g/m）； 试样的质量，单位为克（g）； 试样测量的长度，单位为米（m）

6.6延伸率、膨胀率及扭转方向试验

3.6.1试样长度不小于15m，一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上。灌水并排尽空气后关闭 非气阀。升压至0.1MPa，待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中间共三处周长的算术平 均值，然后均匀地升压至表3规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、相应三 处周长的算术平均值并观察其扭转方向。 延伸率、膨胀率按式（2）、式（3）计算：

式中： AL一 试样的延伸率，%； 试样在承受0.1MPa时的长度（m）； 试样在承受设计工作压力时的长度（m）

△S一一试样的膨胀率，%； So一 一试样在承受0.1MPa时三处周长的算术平均值（mm）； S,试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值（mm）。

6.6.2试验装置应符合以下规定

a）试验台：其有效长度应不小于试样长度并应采取减小试验台与水带摩擦的措施。专用夹具应能 纵向移动并绕试样轴向扭转。试验台应装有排气阀； b）水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力： 稳压装置应符合6.4.3c）的规定； 压力显示装置：测量下限为0，测量上限为试样设计工作压力的1.5倍到2.0倍，精度应不低于 ±0.03MPa; 钢卷尺应符合QB/T2443的规定。

7.1经6.6试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气，关闭排气阀，均匀

6.7.2试验装置应符合以下规定

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试验装置应符合以下规定： 弯曲试验架：结构尺寸如图2所示，图中R为表5规定的水带弯曲半径； 水压源：采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力应不低于0.8MPa； 压力显示装置：测量下限为0，测量上限为1.6MPa，精度应不低于土0.03MPa

8.1试样形状及尺寸应与压块压持面的形状及尺寸相同。试验时将试样衬里（或外覆层）表面 净并擦干，使两块衬里（或外覆层）相向重叠，置于电热干燥箱内在（55土1）℃条件下，试样 01MPa的压强，保持168h，取出试样，判断试验结果是否符合5.8规定。

6.8.2试验装置应符合以下规定：

a）电热干燥箱应符合JB/T5520的要求。温度波动为土1C，温度均匀性系数为土0.025； b）压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应小于带宽

6.10衬里（或外覆层）物理力学性能试验

6.10.1附着强度试验

6.10.2扯断伸长率和扯断强度

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6.10.2.1胶衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按GB/T528中的规定进行，判断试验结果是否符合 5.10.2的规定。 6.10.2.2聚氨酯衬里的扯断伸长率和扯断强度试验按GB/T1040.1中的规定进行，判断试验结果是否 符合5.10.2的规定。

10.3热空气老化试验

6.10.3.1热空气老化试验的试样同与之对比试验的试样应在试样的相邻部位截取；将试样置于热空气 老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，在（70土1）℃条件下试验168h。 6.10.3.2将老化后的试样按6.10.1规定，测定其附着强度。 6.10.3.3将老化后的1.20m长试样按5.4规定测定其爆破压力。 6.10.3.4试验装置应符合以下规定： a）热空气老化箱应符合JB/T7444规定的要求。其温度波动不大于土1.5℃；温度均匀度不大于 ±1℃； b） 测附着强度的材料试验机应符合GB/T532规定，测扯断伸长率和扯断强度的拉力试验机应符 合HG/T2369规定

6.10.3.1热空气老化试验的试样同与之对比试验的试样应在试样的相邻部位截取；将试样置于热空气 老化箱内的试样架上，试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，在（70土1）℃条件下试验168h。 6.10.3.2将老化后的试样按6.10.1规定，测定其附着强度。 6.10.3.3将老化后的1.20m长试样按5.4规定测定其爆破压力，

热空气老化箱应符合JB/T7444规定的要求。其温度波动不大于土1.5℃；温度均匀度不大于 ±1℃； 测附着强度的材料试验机应符合GB/T532规定，测扯断伸长率和扯断强度的拉力试验机应符 合HG/T 2369规定。

6. 11耐磨性能试验

6.11.1截取同一品种、同一规格、同一材质不小于500mm的试样三段。 6.11.2试验时将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样 灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。升压至0.5MPa，水压在0.45MPa～0.55MPa之间变化。并使 洋品以（27土1）r/min的转数平稳旋转。 6.11.3将磨头压力调至（105土5）N的范围压在样品上，并以18mm/s～21mm/s的速度往复运动，行程 为80mm，1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa型磨头往复120次，3.0MPa型为140次，4.0MPa型为160次，5.0MPa 型为180次，6.0MPa型为200次，每次往复都应以新的砂带接触样品。 6.11.4上述试验结束后，除去磨头，并停止试样的旋转，继续升压至试样的相应设计工作压力，保压 5min，判断试验结果是否符合5.11的规定。 6.11.5 试验装置应符合以下规定： a) 水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压 装置，经过稳压后，压力波动值应不大于土0.05MPa； b) 试样转速：基本转速（27±1）r/min； ） 磨头压重：基本压重（105±5）N； d) 磨头行程：（80±1）mm; e） 磨头速度：基本速度18mm/s～21mm/s； f） 磨头用砂带采用GB/T2481.2规定的#240磨粒砂带。

6.11.5试验装置应符合以下规定

a 水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有 装置，经过稳压后，压力波动值应不大于土0.05MPa； b) 试样转速：基本转速（27±1）r/min； c） 磨头压重：基本压重（105±5）N； d） 磨头行程：（80±1）mm； e 磨头速度：基本速度18mm/s～21mm/s； f 磨头用砂带采用GB/T2481.2规定的#240磨粒砂带。

（带与消防接口连接性能

6.12.1任意取带有消防接口的试样两段，总长度为1.2m。并将消防接口相互连接，试样另两端分别 与水源相接和带有排气阀的密封装置连接，保持试样平直，对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀，均 匀升压至相应的试验压力，保压5min。判断试验结果是否符合5.12的规定。

6.12.2试验装置应符合6.4.3的规定

5.13水带浮力性能试验

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6.13.1从同一品种、同一规格、同一材质批次里任意抽取一根成品水带，水带应装有快速接口或内扣 式接口，且成卷纸线捆扎，成卷直径不超过580mm。 6.13.2向直径不小于600mm、高度不小于800mm的圆柱形容器内注满90%的自来水或自然河道水。 6.13.3将试样水带中的空气排尽后，放置在圆柱形容器内的水面上。 6.13.4自然放置10min后观察试样水带能在不借助外力条件下飘浮于水面，不应完全没入水中或接 触容器底部。

6.13.1从同一品种、同一规格、同一材质批次里任意抽取一根成品水带，水带应装有快速接口或内扣

7.1.1水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂

7.1.1水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂 7.1.2出厂检验按5.1～5.6和5.10.1规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天生产的 产品为一个批次，从中任意抽取二根作为试样。 7.1.3出厂检验结果如有不符合本标准规定的，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的 判定该批次产品为合格，复检仍然不合格的，则判该批次产品为不合格

1.1水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂 1.2出厂检验按5.1～5.6和5.10.1规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天生 品为一个批次，从中任意抽取二根作为试样。 1.3出厂检验结果如有不符合本标准规定的，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格 定该批次产品为合格，复检仍然不合格的，则判该批次产品为不合格

新产品的试制； b） 正式生产后，如果改变工艺、结构、材料、及配方时； 停产六个月以上再生产时； d） 累计生产500000m或连续生产一年时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目按第4章、第5章和8.1.1进行，样本数量不应少于三根。样本应在出厂检验合格 批中随机抽取。 7.2.3型式检验的结果应符合本标准规定的全部要求

8标志、包装、运输、使用与维护

a) 产品名称； b) 规格型号； c) 生产厂名； d) 注册商标； e) 生产日期。 8. 1. 2 每包水带应附有使用说明书。包外应有下列标志： a) 产品名称； b)规格型号：

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c) 重量（净重及毛重）； d) 件数； 生产厂名； f) 注册商标； g) 生产日期； h) 标准编号。

c) 重量（净重及毛重） d) 件数； e) 生产厂名； f) 注册商标； 8 生产日期； h) 标准编号。

8.2.1每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。 8.2.2按同一设计工作压力、同一公称内径、同一材质的产品进行包装，不得混包。

运输过程应防止重压、拖拽、曝晒及雨雪淋袭

云输过程应防止重压、拖拽、曝晒及雨雪淋袭

8.4.1应按水带上注明的设计工作压力使用，防止过高的压力造成水带破裂、损伤或缩短水带的使用 寿命，避免发生人身伤害事故。 8.4.2水带铺设时应避免骤然曲折，以防止降低水带耐水压的能力；还应避免扭转，以防止充水后水 带转动而使水带接口脱开。 8.4.3当水带垂直铺设时，宜在相隔10m左右予以固定，以防止水带断裂贻误战机和砸伤人员。 8.4.4水带充水后应避免在地面上强行拖拉，特别需要注意避免水带与钉、玻璃片等锐器接触。需要 改变位置时应抬起移动DB35／T 1864-2019 机电类特种设备安装、改造、修理自检质量控制基本要求，以减少水带与地面的摩损。不应V字形拖拉水带，避免磨破水带。 8.4.5水带应避免与油类、酸、碱等有腐蚀性的化学物品接触。确有需要，宜采用外覆层的水带。 8.4.6应避免硬的重物压在水带上，车辆需通过铺设中的水带时，应事先在通过部位安置水带护桥， 8.4.7铺设时如通过铁路，水带应从铁轨下面通过。 8.4.8在寒冷地区建筑物外使用水带，应防止水带冻结。 8.4.9在灭火救灾过程中应优先选用配备水带阻损止水功能作为应急处置措施的水带，使用过程中如 发现水带局部磨损、割伤、漏水等情形时，可采取局部阻损和止水进行处置保护；同时宜优先选用铝合 金锻造或锻压工艺而成的水带接口，提高接口强度和水带连接可靠性，确保灭火救灾工作高质量正常进 行以及操作人员的使用安全。当水带采用快速接口连接时，推荐使用接头防松脱装置，锁住接口开关， 万正水带充水后水压推挤移动，造成水带意外松脱。

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表A.2必要专利实施许可声明表

DA／T 76-2019 绿色档案馆建筑评价标准必要专利实施许可声明

当且仅当下表中的本专利权人或专利申请人中的权利要求成为最终发布的团体标准的必要权利要求 时，专利权人或专利申请人作出如下实施许可声明： a）专利权人或专利申请人同意在公平、合理、无歧视基础上，免费许可在任何组织或者个人实施该团体 标准时实施专利。 注：专利权人/专利申请人可以在互惠或者防御性终止条件下作出上述声明。 专利权人或专利申请人同意在公平、合理、无歧视基础上，收费许可在任何组织或者个人实施该团体 标准时实施专利。 c) 专利权人/专利申请人不同意按照以上两种方式进行专利实施许可。

c专利权人/专利申请人不同意按照以上两种方式进行专利实施许可。