施工组织设计下载简介

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商业综合楼基础筏板大体积砼施工方案

（3）对施工班组人员进行技术交底；

（4）对混凝土振捣人员进行培训，强化质量意识；

（5）通知商砼厂家提前做好准备工作,上报供货方案及技术方案,确保方案最优化,并会同监理人员一起进行技术交流。

（1）与混凝土搅拌站预先联系GB/T 39204-2022标准下载，确保混凝土的供料；

（2）购买毛毯、薄膜做好混凝土的养护工作；

（3）各类小型机具提前配备充足，同时做好检修工作；

5.砼产生裂缝的原因与预防措施

大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼的内约束，阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。

A、采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量；

B、合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量；

C、掺入粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度；

D、使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。

A、提前获得天气预报信息，在满足工期要求的前提下，混凝土浇筑尽量安排在气温较低的时候；

B、做好混凝土的养护工作，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温措施，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；

砼由于在降温过程中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了JM－Ⅲ，作用是对混凝土减水、增强、防水、防渗、防潮、防裂。

（4）控制砼的入模温度

本工程采用商品砼，控制从搅拌出机到现场的时间，在这段时间砼的内部温度提高很慢，再说环境温度不高，待到入模时砼的温度比较正常。

混凝土浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。

（1）插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；

（2）振动棒振点应均匀排列逐点移动，依次进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍，一般为30～40cm ；

（3）振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

（4）浇筑到电梯基坑时，应调度集中汽车泵进行统一施工，避免混凝土出现冷缝；

（5）跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障；

（6）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

（1）对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。

（2）搅拌车每车砼放料之前，测定塌落度，符合要求后放料。

（3）所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果，配合比设计等要求商砼站在一周前送我项目部。

（4）砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一边；初凝后至终凝前，再用打磨机磨一边，紧跟着铁板刮一边用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。

大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。

防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在2℃左右。提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。

混凝土浇筑完毕24h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。

混凝土测温应在混凝土浇筑完毕10h以内进行，采用温度计测温，测温点应提前预埋好(具体测温点位置见附图：)。在混凝土浇筑后，1～3天每2小时测一次；4～7天每4小时测一次；7天后，每8小时测一次；时间不少于20天；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。

A、抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。

B、人工振捣时应分二层装入试模，插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

C、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下，拆模后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。

D、同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。

E、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。

项目部储存大量的毛毯、薄膜备用。

五、浇筑砼施工工艺流程

随着地下室土方基槽的开挖，可以随后进行砖胎膜的砌筑作业。

⑴　地下室基础砖模，采用MU7.5混凝土多孔砖及M5.0水泥砂浆砌筑。

⑵　地梁和承台的砖胎模截面内部尺寸，每侧边放大20mm(主要考虑砖模内壁以后的内粉及防水保护层厚度的增加)。

⑶　砖胎膜表面应粉刷水泥砂浆压光上口并做高40mm，斜阳角与垫层砼接平。

图 基础梁及承台砖胎模施工示意图

⑷　砖胎膜砌筑后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

砖模砌筑的允许偏差及检验方法

⑴　垫层为150厚C15素砼，基地不平处用碎石填平。

⑵　砼浇捣前，应对砖胎模进行复核，经复核无误后才能浇筑。

⑶　严格控制砼垫层面标高，用水准仪将标高引测至基坑内，并插竹签控制高度。

⑷　初凝前先用长刮尺按标高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，对散落砼及浆液及时清理干净。

⑸　砼浇筑完成后12h内对砼应覆盖并保湿养护，砼浇筑完成后要达到1.2MPa强度才能进行下一道工序操作和堆放少量材料。

图 集水坑及高低板跨处垫层做法示意图

图 基础梁与底板垫层间做法示意图

在地下室大底板钢筋绑扎完毕，并经监理单位组织的钢筋隐蔽工程验收之后，可以开始混凝土浇筑施工准备。

⑴　混凝土在现场运输工具有砼搅拌运输车、混凝土泵车送等。

⑵　混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

⑶　混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

⑴　泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

⑵　开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

⑶　泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之间为宜。避免太少吸入效率低，易吸入空气而造成塞管；太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

⑷　砼泵送宜连续作业，砼供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止；叶片被卡死时，需反转排气一定时间，再正转，待正转顺利后方可继续泵送。

⑸　泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次；泵送小量混凝土且管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析；长时间停泵(超过45min)且气温较高时，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑹　泵送混凝土浇筑时，宜先远后近。

⑴　大体积混凝土底板的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。采用分段分层的浇筑方案，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

⑵　砼分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且大不于500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

⑶　使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑷　浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

⑸　浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

⑴　利用平均气温高于＋5℃的自然条件，在混凝土浇筑后10~12h(炎夏时可缩短至2~3h)用毛毯覆盖混凝土表面并浇水养护(注，如果平均气温低于5℃时，不得浇水)，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⑵　地下室底板采用防水混凝土(抗渗标号为S6)，故其浇水养护时间不得少于14d。

⑶　混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

⑷　在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往和安装模板及支架等。

⑴　地下室厚底板不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏，方可拆除。

⑵　对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

⑴　现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。

⑵　现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

⑶　现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法：

根据大体积混凝土工程施工的特点及要求，拟配备以下施工机具：

以质量创品牌；以诚信树声誉；以服务赢顾客；以创新求发展。

一般性质量问题发生率控制在5%以内；无重大质量事故发生；确保工程一次性验收合格通过，合格率100%，争创优质结构。

为实现质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。

为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：

（1）编制施工组织设计（质量计划）；

（2）确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才等，以达到规定的质量要求；

（3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；

（4）采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

（5）明确规定各种验收标准；

（6）确定和准备质量记录。

5.3 大体积砼浇捣措施

⑴　大体积混凝土底板浇筑按分段分层方式浇筑。

⑵　及时清理集水井、承台内的杂物及积水。

⑶　后浇带缝的两侧，宜采用专用钢丝网隔断；并注意防止钢丝网片漏浆、爆裂。

⑷　插入式高频砼振捣棒操作要做到“快插慢拔”(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡)，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，移动间距不超过300mm。振捣至混凝土开始泛浆无泡，时间约20s；为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。注意避免漏振、欠振、过振。

⑸　砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，专人负责看筋看模；砼浇筑时各工种专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

⑹　在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。

⑺　操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

⑻　混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

⑼　在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。

⑽　砼顶面需要抹平、收光、拉毛(底板混凝土浇筑完毕凝固前，须顺南北或东西方向用扫帚均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致)等工序。

5.4 大体积砼控制温度和收缩裂缝的措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全方位考虑，并结合实际采取措施：

5.4 降低水泥水化热和变形

⑴　选用低水化热的水泥品种(如，粉煤灰水泥)配置的混凝土。

⑵　使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加相应的减水剂以改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

⑶　在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

5.5 降低混凝土温度差

⑴　选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

⑵　在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

⑶　分层浇筑混凝土(每层厚度≯30cm)，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

5.6 加强施工中的温度控制

⑴　在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度产生。

⑵　采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

⑶　加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

⑷　当分块砼底板大于1000m2时，每100m2见方设置一个测温孔(采用φ48钢管，下端砸扁加焊)，派专人检测内部温度差。沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。

5.7 改善约束条件，削减温度应力

采取分层、分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平施工缝；在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的集聚，减少温度应力。

5.8 提高混凝土的极限拉伸强度

⑴　选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

⑵　采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

⑶　在大体积混凝土基础内设置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

七、安全、文明保证措施

安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1％以内。一般性事故发生率控制在5%以内；争创“标化”工地。

7.2 安全生产保证措施

坚持“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”。

⑴　施工前对施工人员进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。

⑵　进场施工人员必须佩戴安全帽、穿软底鞋，严格遵守现行国家或行业的标准规范。

⑶　工地大门前派专人负责指挥进出车辆。

⑷　现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章，危险区设置安全警示标志。

⑸　施工用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故；所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

⑹　开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；且开关箱应符合“一机、一箱、一闸、一漏”。

⑺　工作接地的电阻值≯4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值≯10Ω。

⑻　保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿、黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

⑼　严禁酒后上班和班中喝酒。

7.3 文明施工保证措施

⑴　工地地面全部硬化处理；施工道路环通；道路外侧设置排水沟，场地及道路不积水；现场东侧进出口处设置车辆冲洗槽，避免车辆携带泥浆水出去时污染场外道路。

⑵　砼浇筑采用砼泵车泵送商品砼，即减少了粉尘污染又降低了作业劳动强度。

⑶　夜间施工时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度，确保不对周围环境造成光污染。

⑷　砼浇筑施工过程中，混凝土泵车及振动棒的工作轰鸣声较大，故项目部严格控制其昼间与夜间(尤其是夜间)的分贝数，使其达到规定标准，不致影响周边环境。

⑸　施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

八、特殊季节施工保证措施

8.1 雨季及台风季节施工预防措施

⑴　雨季施工，要有一定数量(雨布等)的遮雨材料，雨量过大应暂停砼浇捣，如一定要浇捣，则须预备好足够的活动防雨棚和油布等。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

⑵　应提前2～3d了解砼浇捣时的天气状况，尽量避开雨天以防止浇筑过程中突遇大雨造成停工。

⑶　工作场地四周排水沟要及时疏通，每区配置4只的抽水泵。雨期、汛期加强抽水，确保施工顺利进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。

⑷　机电设备应采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

⑸　安排落实专用防台、防汛物资，放在专用设备仓库内备用，不得挪作他用。

8.2 夏季施工预防措施

⑴　夏季施工时，应避免中午高温施工，合理安排休息时间和调整施工作业时间，作业班组宜轮班作业。

⑵　高温季节施工应注意施工作业环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒，配备必要的防暑药品，改善职工的伙食，控制职工的劳动强度，杜绝人员中暑的安全事故发生。

⑶　夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后2~3h内覆盖并浇水养护，时间大于等于7d。大底板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

⑷　夏季施工应调整缓凝剂用量，来延迟砼的初凝时间(视当时气温而定)。

⑸　夏季要防止雷电袭击，在施工现场应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊(长度为6d)，电阻不超过10Ω。

8.3 夜间施工预防措施

⑴　夜间施工要有足够的照明设施。

⑵　现场配备手电筒及应急灯若干，以备检查之用。

⑵　施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

（1）施工前对使用线路、设备进行维修，以保证机电正常运行；

（2）浇筑前联系有关供电部门、抢修单位，确保供电通畅；

（3）准备好混凝土柴油输送泵及发电机以备停电急用；

八、混凝土温度应力和收缩应力的分析

根据混凝土搅拌站C35 P6砼的配合比，选用42.5普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土用量：水泥290kg，粉煤灰60 kg，水泥水化热值377J∕kg。

Tmax= =（290*377）/（0.96*2400）=47.45℃

式中：Tmax—混凝土的最大水化热温升值

W—每立方米混凝土水泥用量

Qn—每千克水泥水化热量

C—混凝土的热比，一般由0.92~1.00，取0.96（J/kg.k）

V—混凝土的质量密度，取2400kg/m3

2.砼内部不同龄期温度

求不同龄期绝热温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异，根据《建筑施工计算手册》614页，可知水化热温升与砼块体厚度有关的系数等值，如下表：

Tt=Th﹒ξ

式中：Tt—砼不同龄期的绝热温升

Th—砼最终绝热温升

ξ—不同龄期水化热温升与温度有关值

例：Tt3=47.45*0.74=35.1℃

不同龄期砼中心最高温度

Tmax =Tp+ Tt

式中：Tmax—不同龄期砼中心最高温度

Tt —不同龄期砼绝热温升

例： Tmax3=Tj+ Tt =16.2+35.1=℃

3.各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差

（1）各龄期收缩相对变形值：

式中： εy(t)——各龄期混凝土的收缩相对变形值；

e ——常数,为2.718；

b ——经验系数,取0.01；

t ——混凝土浇筑后至计算时的天数；

Mi ——考虑各种非标准条件下的修正系数。

将砼的收缩变形换算成当量温差：

式中：Ty（t） —各龄期砼收缩当量温差℃

εy（t）—各龄期砼收缩相对变形值；

各龄期砼的最大综合温度差：

ΔT（t）=Tj+T（t）+Ty（t）﹣Tq

式中： ΔT（t） ——各龄期砼最大综合温差

Tj ——砼浇筑温度，取16.2℃

GB／T 12085.14-2022标准下载 T（t） ——龄期t时的绝热温升

Ty（t） ——龄期t时的收缩当量温差

Tq ——砼浇捣后达到稳定时的温度，取采用当月气温为20℃

混凝土保温养护材料厚度δ：

GBT50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准.pdf实际采用一层薄膜加一层棉毯保温保湿养护方案。

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