施工组织设计下载简介

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合肥京东方医院工程钢筋工程施工方案

5.3.1.1直钢筋下料长度=构件长度＋锚固长度（搭接长度）＋弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

5.3.1.2弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整长度＋弯钩增加长度

5.3.1.3箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

钢筋下料单由土建工程师进行抽筋DB62／T 3149-201标准下载，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料，抽筋时尚应注意钢筋接头位置。钢筋下料单由主管钢筋配料土建工程师复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。盘卷状态进场的钢筋在使用前采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋有焊接头的弯曲时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。加工钢筋要求平直、无局部曲折。.

受力钢筋的弯钩或弯折： HPB300级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍，为受压钢筋时可以不考虑。HRB400级热轧带肋钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋：本结构箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135°。

剪力墙的拉钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径10d且不小于75mm。

5.3.3钢筋的切断：断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确； 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；

钢筋机械连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋的断口应平齐，无毛刺，不得有马蹄形或起弯等现象； 确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

钢筋直径≥16时采用机械连接（直螺纹套筒连接）；钢筋直径＜16，采用搭接。同一构件中相邻纵向钢筋的接头应该错开。

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：对于梁、墙、板类构件不大于25%，对于柱类构件不大于50%。纵向受拉钢筋搭接长度按表5.1进行计算。

表5.1 纵向受拉钢筋搭接长度

5.3.6钢筋机械连接

本工程中对于钢筋直径≥16时采用机械连接，选择直螺纹套筒作为机械连接的方式。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，纵向受力钢筋接头距楼面不小于500mm。位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率不大于50%，机械连接等级为‖级。

钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；抗拉强度和残余变形均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

钢筋丝头满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

在钢筋连接过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧扭矩符合下表要求。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p，半扣不得超过三个。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接。

5.4.1施工工艺流程

定位放线→地梁钢筋及绑底板下筋→水电工序插入→固定垫块→设墙、柱子定位筋→马凳钢筋→绑底板上部钢筋→柱子、剪力墙插筋→验收。

5.4.2.2基础底板后浇带处钢筋不断开，后浇带下绑扎加强筋，如下图所示。

5.4.2.3集水坑、电梯坑底板配筋如下图所示，钢筋规格同底板钢筋。图中la=32d，d为底板钢筋直径。板厚600mm处，la=700mm。

5.4.2.4剪力墙竖向分布钢筋与底板连接部位钢筋构造见下图：

5.4.2.5下柱墩纵筋锚固做法详见下图

5.4.2.6.基础底板及基础梁的钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3处，上部钢筋在支座处。

5.4.2.7根据人防工程底板荷载主要是由下向上承受水压力、人防等效静荷载，底板上层钢筋要从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时需设梅花型布置的拉结筋。

5.4.3.1在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

5.4.3.2检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1.5m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。

5.4.3.3基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎。绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1.5m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在防水保护层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.4.3.4插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋为按规范和图纸要求一个连接高度；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500mm绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

5.5.1施工工艺流程

5.5.2.2连梁箍筋应符合下列要求：

顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布，非顶层连梁应有一箍筋进暗柱。

5.5.2.3墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋(水平、竖向)通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

5.5.2.4人防区外墙与楼板节点做法、梁柱纵向钢筋连接构造见下图。

5.5.2.5剪力墙连梁高度范围内的墙体水平筋在连梁内拉通作为连梁的腰筋。连梁高度大于700mm时，其两侧面腰筋的直径不应小于8mm。对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的面积配筋率尚不应小于0.3%。

5.5.2.6剪力墙连梁洞口加强筋如下图所示。

5.5.2.7约束边缘构件施工要求：

（2）地上部分剪力墙约束边缘构件非阴影区拉筋（除图中标注除外），竖向与水平筋交点处均设置，直径10。

5.5.3.1依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:6的坡度进行调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。

5.5.3.2暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。连梁钢筋绑扎,为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并搭设临时支撑架。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，第一个箍筋距洞边不大于50mm，屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置。

5.5.3.4墙筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣应朝向内侧。其锚固、搭接长度及错开应符合设计和规范要求。墙筋外侧按间距1m左右安装好塑料垫块，以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交叉点。

5.5.3.5其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，并设置好洞口加筋。机电专业工程需要在墙身、连梁、暗柱等部位预留洞口时，需经过机电土建工程师确认。固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线，严禁点焊在受力钢筋上。

5.6.1施工工艺流程

清理预留搭接筋→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎保护层垫块→验收。

5.6.2.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。

5.6.2.2用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。

5.6.2.3为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。(定位柱箍大样见下图)。

5.6.2.4框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸，≥Hn/6，≥500mm；嵌固部位加密区≥Hn/3，详见下图。依次绑扎箍筋，箍筋加密的间距等于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。柱保护层用塑料保护卡。楼梯间四周的框架柱箍筋应比表中提高一级，且全高加密。

柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折，如c/hb ＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图:

5.6.2.5箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置。

5.6.2.6箍筋应避开直螺纹套筒。

5.7.1施工工艺流程

清理模板→模板上画线→梁主筋→放置定位箍筋→绑梁箍筋→绑板下部受力钢筋→洞口附加筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑上层（负弯矩）钢筋→验收。

5.7.2.1梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

5.7.2.2先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通绑扎。

5.7.2.3进行梁板施工作业时提前熟悉图纸将梁板预留孔洞预留出来，并根据设计的相关说明进行补强处理。

5.7.2.4楼面梁钢筋接头位置,下部钢筋(正钢筋)在支座处,上部钢筋(负钢筋)在梁跨中1/3段内。

5.7.2.5双向板底部受力钢筋, 短跨钢筋应放在长跨方向的下面。

5.7.2.6主次梁等高时,次梁纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。

5.7.3.1模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求。

5.7.3.2在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间按间距1m左右设不小于12钢筋马凳，确保上层钢筋位置。

5.8.1施工工艺流程

调直预埋钢筋→划位置线→绑扎梯梁→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

5.8.2.1核心筒内部的楼梯的钢筋采用插筋的方式预埋。绑扎楼梯钢筋之前预先对预埋钢筋进行梳理。

5.8.2.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

5.8.2.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.8.2.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

5.8.2.5楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。

的木盒后再绑扎该部位楼梯钢筋。

5.9型钢柱及型钢梁的钢筋绑扎

钢筋绑扎时先固定型钢混凝土柱的位置，从型钢柱开孔位置穿入主梁的纵向受力钢筋，放置型钢柱的纵向受力钢筋及箍筋并绑扎钢筋。

钢筋绑扎时先将钢梁与钢柱进行固定，穿入梁托柱的纵向受力钢筋，放置型钢柱的纵向受力钢筋及箍筋并绑扎。

5.10组合楼板钢筋绑扎

5.11人防工程注意事项

5.11.1双面配筋的钢筋混凝土墙，墙体应设置梅花型排列的拉结钢筋，拉结钢筋采用

5.11.2当墙体厚度小于400mm时，平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置2根直径16mm的斜向钢筋，长度1200mm。墙体厚度不小于400mm，斜筋为3根16。

5.11.3人防门框墙的水平筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接，单面焊接10d。各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇注。人防门下槛钢筋应与底板筋焊牢防止踩下。

5.11.5防护密闭门、密闭门、钢筋砼固定门槛、活门槛、战时封堵框注意标高，标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高。

5.11.6后浇带上不允许设战时转换口及防护密闭门、密闭门。人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。

5.11.7战时封堵设在梁上需在底板钢筋验收前将战时封堵框安装完毕。

钢筋进场应分批验收，每批分二次向监理报验。第一次为对钢筋进场标志、外观检查和原材出厂证明的检验；第二次为力学性能试验。

6.1.2标志、外观检查

标志：钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

钢筋外观：规格、直径符合要求，表面平直、洁净，无损伤、油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

6.1.3力学性能实验

6.1.3.1试件取样数量：

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（HRB400及以上）：

(1)同一牌号、同一厂家、同一规格，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。（经产品认证符合要求的钢筋其检验批量可扩大一倍，在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场建议案均一次检验合格时，检验批量可扩大一倍。）

(2) 每一验收批取一组5个试件。先进行5个试件重量偏差检验，选取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，然后再选取2个试件进行弯曲性能试验；

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（HPB300及以上）：

（1) 同一牌号、同一厂家、同一规格，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。

（2）每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）。

（3）超过60T的部分，每增加40T，增加一个拉伸和一个弯曲试件。

6.1.3.2.取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

6.1.3.3.试样标准：

钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。

6.1.3.4.试验结果，钢筋的屈服强度、伸长率、重量偏差检验、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.2中规定：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

③最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

若原材试验结果不符合标准要求，则原材应做退场处理，物资部门留好退场记录。

6.2.1外观检查：螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定。

6.3.1钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

6.3.2钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。

6.3.3钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。

6.3.4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

6.3.5钢筋保护层垫块、马凳设置应符合要求。

6.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.4.1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

6.4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.4.1.4钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

6.4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

6.4.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6.4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

6.4.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

7.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

7.1.2 本工程实行样板制，施工现场严格按照样板进行钢筋绑扎，做到规范有序，样板包括框架柱、框架梁、剪力墙等。

7.1.3原材进场钢筋应有标志和质量证明书，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。

7.1.4 钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、土建工程师检查验收合格后方可使用。

7.2.1混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。

7.2.2钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

7.2.3竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。

7.2.4门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。

7.2.5墙、柱插筋移位变形：地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形

7.2.6楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。

7.2.7保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。

7.3.1成品钢筋：加工好的钢筋应分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

7.3.2钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

7.3.3模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。

7.3.4在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

7.3.5沉降后浇带及车道部位甩留钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。

7.3.6钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

7.4安全施工措施

7.4.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

7.4.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

7.4.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

7.4.4钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

7.4.5施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。

7.4.6钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽。

7.4.7所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

7.5.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

7.5.2为减少对工地周围居民的噪声污染。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

7.5.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

7.5.4钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

7.6环境与职业健康安全措施

7.6.1钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。

7.6.2墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。

7.6.3各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。

7.6.4严格遵守工地制定的其他安全规章制度。

7.6.5施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

7.6.6施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。

墙体钢筋的绑扎应搭设临时操作平台，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，操作平台搭设符合安全技术规程。

制作操作平台单元体，根据所需操作平台的长度调节单元体间距离，在单元体间满铺脚手板，并固定。操作平台示意图见下图：

苏J001-2000 钢木门 (2)高墙及单面支模操作架立面图

高墙及单面支模操作架平面图 柱操作架立杆、水平杆平面布置图

8.1.1钢筋堆放场地硬化，钢筋堆放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。

8.1.2雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

8.1.3钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地保证坡度的准确DL／T 1157-2019 配电线路故障指示器通用技术条件.pdf，不得积水。成品、半成品钢筋用彩条布或苫布进行覆盖。

8.2.2在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

8.2.3混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。