施工组织设计下载简介

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南京NO.2014G07地块项目二期钢筋施工方案

5.1.3钢筋接头错开百分率

钢筋搭接时接头错开百分率

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起DB33／T 1174-2019 风景名胜区环境卫生作业管理标准，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。

5.2.3、钢筋加工要求

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

3）Ⅲ级钢筋作90度弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径＞25时为6d，顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时为6d；d＞25时为8d。

4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图。

5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

7)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

5.2.4、钢筋保护层

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。

5.2.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。

5.2.4.2 钢筋保护层控制措施

钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用混凝土垫块，保证不偏移和移位。

5.2.4.3 钢筋滚轧直螺纹套筒连接：

主要工具：★套丝机：钢筋丝扣的套压。

★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

★力矩扳手：力矩扳手精度为±5%

★辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平

2)钢筋滚轧直螺纹套筒

★钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

★套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套

丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

★套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记

★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

★要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

★钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。

★认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1：3。

★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

★接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

★对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1.5扣以上完整丝扣外露为合格。

★检验方法及要求见下表

6.1 梁钢筋绑扎工艺

模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→ 绑扎次梁钢筋 →设置钢筋保护层垫块→验收

★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；

★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d;

★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位;

★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序;

★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

★当主梁高度小于次梁时，应采用以下做法.，如下图所示：

★折梁折角处配筋的要求如下图所示：

6.2 楼板钢筋绑扎工艺

清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接

★模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。

★按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

★楼板预留孔洞的加固示意图：

本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体（标准层采用此方法、标准层以下均同墙体一起浇筑），待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程，采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接.

平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

①平台板钢筋预埋、预留：

当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

②预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。

首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

④平台板、梯段板钢筋绑扎：

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

6.4 柱钢筋绑扎工艺

平面放线、定位 → 钢筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 标识箍筋间距 → 绑扎箍筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收 → 下道工序

★清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

★绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

★柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

★柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。

★四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；

★梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

★检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

★当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。

6.5 剪力墙钢筋绑扎工艺

安装时将水平梯架两端柱套套在部分柱筋上，用绑线绑扎牢固如下图示：

墙顶水平梯架安装完毕，还要安装垂直梯架。垂直梯架纵向安装在两个柱子中间的墙上。如下图示：

垂直梯架安装时将垂直梯架绑扎在两根柱中间附近的竖筋上，与墙内纵向钢筋绑扎牢固。梯架所依附的2根竖筋要事先绑扎，上端绑扎在水平梯架上，下端与下层墙筋留槎相连接。2根依附筋位置及垂直度应准确。垂直梯架为一次性卡具，与墙筋一起浇筑在混凝土内。梯杆两端端头还应刷防锈漆，做防腐处理。

垂直梯架安装完毕，即可开始绑扎墙体钢筋。先绑扎纵筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时只要竖筋下部与预留筋搭接绑扎，上端卡入梯杆两根12钢筋之间并绑扎牢固即可，其垂直度不需测定，但钢筋本身要顺直。墙体纵向钢筋的绑扎如图示：

水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。

为了保证钢筋不发生位移，还要增加若干一字形卡筋。其作用是支撑模板，连接两层钢筋网片以增强刚度和稳定性。如下图示：

一字形卡筋安装完毕，即可安装保护塑料卡，拆除柱筋架斜撑了。

6.5.1 暗柱绑扎：

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

6.5.2连梁钢筋绑扎：

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

箍筋135º弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

设置保护层垫块检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

★连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强

★立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋；

★墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；

★拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同；

★剪力墙钢筋绑扎示意图：

6.6 钢筋定位和间距控制措施

★板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“П”高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。

★钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。

★挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“П”马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。

6.7细部构件配筋处理

6.7.1 水电盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）

6.7.2 后浇带处钢筋的处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一标号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。

6.7.3 塔吊基础与承台连接处的处理

由于塔吊基础的标高既是筏板顶标高，故塔吊基础板顶钢筋应按照筏板钢筋的配置要求进行铺设。（详图见塔吊基础）

6.8 钢筋绑扎应注意的问题

6.8.1 柱筋和剪力墙筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。

6.8.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

6.8.3 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

6.8.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

6.8.5 板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

6.8.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。

6.8.7 水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.8.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

6.8.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

6.8.10 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。在约束边缘构件处，箍筋可以用水平筋代替。

6.9.1当过梁的一端或两端为剪力墙、框架柱时，在过梁位置预留钢筋；预留钢筋应采用预埋式，伸出混凝土外均为1.6la用作搭接；

6.9.2当梁底与门窗洞口顶距离h0不大于300mm时，改用下挂板代替过梁，做法见下图所示：

施工前，项目部技术人员应组织相关人员熟悉施工图纸，核对圈梁、过梁位置、定位尺寸，明确预埋、预留位置。计算出圈梁及过梁顶部标高。

6.11所有钢筋混凝土构造柱一级圈梁，上翻和下挂钢筋混凝土板，设备基础等需预留钢筋，混凝土后浇上翻和下挂钢筋混凝土板每隔12m长用油毡隔开，钢筋不得打断，上翻和下挂钢筋混凝土板端头部位水平钢筋需锚入混凝土柱。

7.1.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，绑扎搭接接头位置错开1.3倍搭接长度；机械连接错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)；焊接连接错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。

7.1.2在任何情况下钢筋锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不得小于300mm，受压搭接长度不得小于200mm。

7.1.3顶板通常钢筋接头位置：底部钢筋宜在支座处，顶部钢筋宜在跨中1/3范围。

7.1.4所有梁柱箍筋、拉筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩末端的平直段长度不应小于10d及75mm。

拉结，拉筋成梅花状布置。

7.1.6防护门门框墙水平筋为受力筋，应配置在外侧，这点和其它墙体一般水平筋为辅筋设在内侧有所区别，且门框墙受力筋宜封闭。

7.1.7受力钢筋锚固长度须满足，抗爆结构受拉钢筋锚固长度取laB=1.05la，纵向受拉钢筋搭接长度取llB=1.05ξ1la。

7.2.1墙板转角，接头处配筋构造：

7.2.2边柱与框架梁纵向钢筋连接构造：

7.2.4、防护密闭门门框墙体钢筋构造

8.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

8.1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

8.1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

8.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。

8.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

8.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

8.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

8.5以样板区段、样板墙引路，以琥珀杯要求为标准，抓好钢筋施工质量。

8.6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。

8.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

9.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

9.2 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

9.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

9.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9.5 钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。

9.6 应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

9.7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

10.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

10.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

10.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

10.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

10.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

10.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；

10.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

10.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

10.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；

10.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

10.12现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；

10.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

10.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

GB／T 15675-2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带.pdf11、环境保护与文明施工措施

11.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

11.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

11.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

11.4随时收集加工后的钢筋头DBCJ 006-2017 长沙市海绵城市建设工程设计文件编制深度要求（试行），并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

11.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。