施工组织设计下载简介

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南京NO.2014G07地块项目二期混凝土施工方案

混凝土浇筑前先泵送的砂浆应泵入受料斗内，随着混凝土的浇筑将砂浆摊开铺垫在混凝土下，严禁直接泵入楼板内防止造成砂浆集中影响质量。浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”梁板同时浇筑。振捣完后拉标高线上3m大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子搓平压实，用2m靠尺检查平整，用木抹子搓毛，一般整体搓压三遍，并配人跟踪检查发现裂缝后立即搓压消除，一直至混凝土强度增长至不再产生裂缝为止。房间内用铁抹子原浆找平压光（阳台、电梯间、走廊用木抹子压实搓毛即可）。在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置，再与踏步一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。并配人跟踪检查发踩踏或拱起应立即搓压平整，一直至混凝土强度增长至上人无变形止，保证踏步面平整。

DB22／T 2646.1-2017 吉林省水利工程定额 第1部分：工程设计概(估)算编制规定6.8.2.混凝土振捣

（1）底板混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（钢筋密集处采用φ30细棒）。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑。

（2）在振捣过程中，应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

（3）振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约50cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层时应严格控制不宜振捣时间太长。底板混凝土振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证混凝土的质量。

6.9.标高控制及收尾

6.9.1.墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高高3cm以上。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层混凝土石子下沉，表面浮浆较厚，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔至模板与上口平齐、且至密实砼。

6.9.2.底板、楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，混凝土表面收水后用木抹子搓压不少于三遍，并配人跟踪检查发现裂缝后立即搓压消除，一直至混凝土强度增长至不再产生裂缝为止；房间内用铁抹子原浆找平压光（阳台、电梯间、走廊用木抹子压实搓毛即可），在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平。外墙中间安放BW止水条的部位，必须在混凝土终凝前将表面找平。

6.9.3.清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净；钢筋上的混凝土浆，待混凝土强度达到1.2MPa时用钢丝刷刷掉用水冲洗干净。

6.10.1.对已浇筑完毕的墙、柱、楼板混凝土，根据气温条件和混凝土强度增长情况在12h对其进行养护。

6.10.2.墙、柱，拆模后应及时浇水进行养护，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态，时间不少于7d；并对照混凝土配合比，对有抗渗要求的混凝土和参缓凝型外加剂的混凝土不得少于14d。冬施期间采取涂刷养生液，覆盖保温养护。

6.10.3.基础底板、楼板、楼梯找平搓毛后在12h内根据气温情况及时洒水或覆盖塑料布保湿养护，若采取覆盖塑料布养护的在强度达到上人条件无脚印时应揭去塑料布浇水养护不得少于7d，并对照混凝土配合比，对有抗渗要求的混凝土和参缓凝型外加剂的混凝土不得少于14d。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

6.10.4.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。养护工作的好坏直接关系到混凝土的质量，应派专人负责，管理人员并随时监督、检查。

6.11.施工缝留设及处理

6.11.1.施工缝留设

应按照流水段划分在混凝土浇筑前留设好，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。留设位置：垂直施工缝，底板或地下室外墙按后浇带位置留设；其它墙在过梁跨中1/3范围内、后浇带部位或纵横墙交接处；梁、板在跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；楼梯在休息平台跨中1/3范围内，并注意在梁、板支座部位根据钢筋锚固要求和间距预留洞口。墙、柱水平施工缝在高于梁底或板底3cm处；混凝土强度增长后与梁或板底剔凿平齐；底板上水平施工缝在底板顶面留设，在外墙局中50范围压平抹光，以便止水条安装。

6.11.2施工缝处理

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须达到1.2MPa。并对混凝土表面进行剔毛处理，把已硬化的混凝土表面浮浆、松动石子和软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙、柱水平施工缝将高于梁底或板底的混凝土与梁或板底剔凿平齐。钢筋、模板上的混凝土浆及杂物清除，用水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。

（2）防水混凝土施工缝处理后，继续浇筑前应按设计要求在后浇带和外墙的水平、垂直施工缝设遇水膨胀止水条（用水泥钉与结构固定），并经隐蔽验收。

（3）混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆（即将混凝土石子去处的原浆），然后再浇筑混凝土。混凝土下料应避免直接靠近缝边，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80～100mm处人工进行捣实，使其结合紧密。防水混凝土浇筑振捣时注意防止损坏施工缝止水条。

6.12.混凝土试件留置

本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土试验是建筑工程中施工中最重要也是最繁琐的一项工作，必须认真按要求办理。

6.12.1.混凝土试块试验做法

将试样装入事先刷好油的试模中，用振捣棒振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。试块制作应在40min内完成。试块做好后，覆盖表面，在20±5℃情况下静置1~2昼夜，然后拆模编号，放入20±3℃相对湿度大于90%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼内，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写砼试块制作记录。

6.12.2.混凝土取样方法

（1）强度试块：在混凝土浇筑地点随机取样制作；混凝土罐车在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取，每次试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m2；每组取3个试件。

（2）抗渗试块：在混凝土浇筑地点随机取样制作；与强度试件取自同一拌和中（罐车）。每组取6个试件。

6.12.3.试件的留置应符合下列规定

（1）当一次连续浇筑超过1000 m3同一配合比的砼每200 m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（2）在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组。

（3）冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组，备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件 相同。在每层设—600mm（宽）×600 mm（厚）×1000mm（高）同条件试块养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签并加锁，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

（4）根据有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于按规定取样数量的30%。本工程见证取样试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定。

6.12.4.试块制作及养护

（1）标准试件养护环境为：温度20±3℃，相对温度90%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。

（2）试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。

6.13.人防工程施工

6.13.1.人防工程专业特点

人防工程不同于一般的地下建筑工程，它除具有一般地下建筑工程的特点外，还具有其特殊的、供战时抵御各种（空袭）武器攻击的防护（使用）功能。满足预定的战时对核武器、常规武器和生化武器的各种防护要求。

对人防工程的防护密闭结构（如：钢筋混凝土密闭隔墙、临空墙、外围护墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改，以防破坏上述结构的密闭性能，这一专业特点要求人防工程在施工中，所需的预埋预留部件位置的准确性，必须达到100％.

6.13.2.人防工程钢筋混凝土施工要求

（1）大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；建筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃.

（2）工程口部（竖井、密闭通道、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

（3）浇筑混凝土试块制作

a.口部、防护密闭段各制作一组试块。

b.每浇筑100m³混凝土制作一组试块。

c.防水混凝土制作抗渗试块。

a.顶板、底板不宜设施工缝。

a.侧墙的水平施工缝设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。

（5）门框墙的混凝土浇筑

应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，预埋件应除锈、涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢靠。

（6）防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、虑毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。

（7）战时封堵、预制构件如：钢筋混凝土预制梁、封堵板随工程施工同步做好，并设置构件的存放位置，做好标识、轴线、编号、工程名称，以备竣工验收。

（8）防护密闭门、密闭门、钢筋砼门槛、活门槛、战时封堵框注意标高，标高要和完成的建筑面为一个标高，不是结构标高。

（9）后浇带、顶板与墙体砼两次浇注，在施工缝处预埋密闭钢板。

（10）砼外墙观感不做任何修补，报质监站验完后再做下一道工序施工。

7.1.施工过程检查验收

7.1.1.商品混凝土在第一罐混凝土到达现场浇筑前，商品混凝土搅拌站应提供所浇筑混凝土要求的资料，并提交技术负责人组织质检员、试验员进行检查鉴定验收，合格后方可开盘浇筑；以后每车混凝土浇筑前，试验员或验收人员应根据小票上的施工部位、混凝土强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对混凝土进行观测检查，逐车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±20mm。检查不符合要求的一律退回由搅拌站处理，严禁现场加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。每次浇筑完成后及时把混凝土小票送交试验员，按车号、车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录后交经营部统一管理。混凝土浇筑现场，管理人员应认真监督严格按方案和操作规程要求浇筑。

7.1.2.商品混凝土要求出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。

7.1.3.商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。

7.1.4.混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

7.1.5.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。

7.1.6.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇注混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。

7.1.7.在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

7.1.8.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.1.9.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取预防措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

7.1.10.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。

7.1.11.做好混凝土浇筑记录。

7.2.外观质量及允许偏差

（1）±0.00以上楼板表面用木抹子搓平压实后，房间内用铁抹子原浆找平压光，阳台、电梯间、楼梯间等部位用木抹子搓毛。±0.00以下承台和底板表面应用木抹子搓平压实后压光，其余楼板用木抹子搓毛。

（1）混凝土结构拆模后，应首先对其外观进行检查，表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞是否畅通无阻塞，如有类似情况应加以修正。

8.1.1.设置质量管理组织体系

成立混凝土施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。小组体系如下：

8.1.2.保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。

8.1.3明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。

8.1.4确保工程质量的技术管理措施

（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

（2）编制施工方案要经审批后实施。

（3）技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。

（4）责任关：质量分级管理，责任明确。

（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

（6）材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

（7）季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见《雨期施工方案》及《冬期施工方案》。

（8）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

（9）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

8.1.5确保工程质量的过程管理

（1）施工前，工长要根据方案要求、规范规定和现场情况做好技术交底。交底要有针对性和操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。

（2）每次浇筑混凝土前，工长向混凝土搅拌站填写混凝土任务单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求。并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。

（3）混凝土浇筑前，工长应组织做好模板预检、钢筋隐蔽、水电专业的预埋、预留等准备工作，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好混凝土浇灌申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字批准后，方可进行浇筑。

（4）混凝土到达现场后，工长应组织作好混凝土的检查工作，符合要求后方可进行浇筑。

（5）建立样板制。在第一次墙、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保混凝土质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。

（6）施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。

8.1.6确保工程质量的技术管理措施

（1）各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

（2）编制施工方案要经审批后实施。

（3）技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。

（4）责任关：质量分级管理，责任明确。

（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

（6）材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

（7）季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见《雨期施工方案》及《冬期施工方案》。

（8）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

（9）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

（1）混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

（2）墙、柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。

（3）泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。

8.1.8.混凝土浇注的“八不准”

（1）钢筋、模板、未检查合格不准浇注。

（2）模板内清理不干净、检查不合格不准浇注。

（3）施工缝未处理或处理不合格不准浇注。

（4）顶板模板标高控制小线未设不准浇注

（5）模板螺栓孔没堵严不准浇注。

（6）模板缝隙没有堵严不准浇注。

（7）泵管没有固定稳固不准浇注。

（8）商品混凝土不符合要求不准浇注

8.1.9.成品保护措施

（1）楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。

（2）在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行限荷，不得大于150kg/m2。

（3）严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过技术负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单位技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，防止损坏棱角。在门窗洞口、楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。

（4）混凝土浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。同时要保护好埋件、埋管、盒等。

（5）在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。

8.2.1.高处作业应由架子工提前做好操作防护，并经工长组织安全部门验收合格后方可上人操作。

8.2.2.泵基的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管、弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

8.2.3.操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。

8.2.4.敷设泵管时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的必须及时更换。

8.2.5.泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

8.2.6.其它事项详见施工组织设计中保证措施实施。

9.质量通病及防治措施

现场出现质量问题，需将质量情况及处理方法向甲方、监理单位报告，情况较轻的经甲方、监理许可，可按此方案进行，质量严重的报设计单位批准后方可处理。

释意：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和宜性较差，振捣不密实。

下料不当或小料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

钢筋较密，使用的石子粒经过大或坍落度过小。

柱、墙根部没稍加间隙就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。

9.1.2防治措施及处理方法

防治措施：认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

释意：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

模板表面粗糙粘附着水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

模板拼缝不严，局部漏浆。

模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

9.2.2防治措施及处理方法

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

释意：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住、未振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

混凝土一次性下料过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

9.3.2防治措施及处理方法

防治措施：在混凝土密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

释意：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。

浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

9.4.2防治措施及处理方法

防治措施：浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查：钢筋密集时，选用适当颗粒的石子、保证混凝土的配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或漏槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，表面踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。

释意：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清理干净。

混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

9.5.2防治措施及处理方法

防治措施：认真按有关要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100mm～150mm厚减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。

处理方法：缝隙层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

释意：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或拆模后保护不好，棱角被碰掉。

模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。

9.6.2防治措施及处理方法

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用竹胶板草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损坏程度：小的边角损伤用1：2.5水泥砂浆抹补齐整；稍大的损伤重新支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

释意：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。

模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇罐混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印迹。

9.7.2防治措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用铁抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

9.8强度不够，均质性差

释意：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。

水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

冬季施工，拆模过早或早期受冻。

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力咂坏。

9.8.2防治措施及处理方法

防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

10.1.1.雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。雨季施工阶段,现场搅拌应根据骨料含水率随时调整配合比。

10.1.2.在施工时，在现场设专人负责混凝土车辆的调度工作，保证混凝土能够连续浇筑。这样，在提前掌握天气情况的条件下，使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，而保证其不被雨淋。在混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时，因为混凝土的特殊性，除了采取以上所述的一些防护措施和方法以外，还得采取适当的措施保证混凝土浇筑的连续性。

10.1.3.做好混凝土的养护工作，普通砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，日晒严重时，应多浇水，保证混凝土表面保持湿润。

10.1.4. 雨期施工应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，并及时调整用水量。

10.1.5.及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。

浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查钢模外侧保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。在浇筑楼面混凝土之前备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。

10.3.高温天气施工

当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。

10.3.1.高温施工混凝土配合比设计设计除应符合规范规定外，还宜采用低水化热的水泥。可采用粉煤灰取代部分水泥。混凝土塌落度不宜小于70mm.宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件下，通过混凝土试拌和试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比。

10.3.2.混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。

10.3.3. 混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于1kg/(㎡.h)时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。

10.3.4.混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。

11.环境和职业健康安全措施

11.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。

11.2浇灌高度在2米以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。

11.3使用输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

11.4泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

11.5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

11.6泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

11.7泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

11.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

11.9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

11.10混凝土浇筑结束前用压力水压泵时GB 27791-2020标准下载，泵管口前面严禁站人。

11.11在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；夜间施工要有足够的照明设备。

11.12混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

11.13混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。

11.14草袋等养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点T／CECS G：Q71-2020标准下载，码放整齐。

11.15电缆不得直接拖在钢筋或搭在钢筋上，必须专门支架固定。

11.16施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底。