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邓家湾隧道正洞衬砌施工方案2016.10.8

原因分析：（1）模板安装不密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，砂石洗得干干净净GB／T 31309-2020 铸造高温合金电子空位数计算方法，水泥浆大量流走。 

防治措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；防止漏振，过振；模板支撑牢固、堵头堵塞严密，防止漏浆。 

现象：麻面是指砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石。  

原因分析：与蜂窝形成原因相似。  

防治措施：模板表面要清理干净；模板缝隙应用棉纱堵严；模脱剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实。    

处理方法：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 

用水泥灰修复的具体操作过程如下：

首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶水套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实，密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

（3）处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

（4）另外，对于局部凸出混凝土面得湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 

现象：是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。 

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（3）混凝土包含水、泥土或其他杂物。 

先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状。

用钢丝刷将破损处得尘土，碎屑清除。

用压缩空气吹干净修补面。

用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润。

填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有:HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等。

（6）按所用材料的要求进行养护。 

11.1.4露骨、露筋

现象：骨料外露于砼表面称为露骨。砼结构内部的钢筋露在砼表面称为露筋。   

原因分析：（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

（4）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 

处理方法：对露骨部位的处理采用先用钢丝刷或压力水清冼，再选用调色料填满抹平，并加强养护。避免表面露筋的有效措施是使用高度责任感的工人，提高工人的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土浇筑过程中操作细致。如果表面出现露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所要达到的目的。修补后不得影响混凝土结构的强度和使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松混凝土进行清除。 

（1）拆模后发现部位较浅的露筋缺陷（表面漏筋），须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度和后期养护。 

（2）如果露筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞密实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 

11.1.5气泡、水泡 

现象：砼经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放，就会聚集在模板表面，并在脱模后在砼的表面产生相应的凹坑。 

处理方法：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。 

现象：施工冷缝与自然分缝。 

处理方法：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝宽约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。 

11.1.7砼未能完全填充密实 

现象：砼表面局部有凹陷。 

处理方法：对衬砌内表面砼未能完全填充密实的凹陷部位进行抹砂浆处理，将砂浆颜色调制成与砼表面相同颜色，及时将衬砌凹陷部位补平，待砂浆凝固后，用砂纸打磨，使之与周围衬砌颜色一致。 

现象：错台主要是因为浇筑过程中模板位移，或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象。 

处理方法：在拆模后，应及时对高出一侧的部分先用灰刀等铲成坡口面填平，再用一合适的配合比（与衬砌面颜色相近）的水泥浆将坡口面填平，待凝固后，用砂纸等打磨一遍，使其与两侧衬砌面砼颜色一致。 

11.1.9缺棱掉角 

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。   

处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，调制合适的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 

原因分析：（1）混凝土温控措施不到位。（2）养护不到位。（3）有外力作用于混凝土结构，如受爆破震动影响或基础不均匀沉降等。（4）不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，

其细度、强度、初终凝时间、安定性。化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌。不同标号的水泥混在一起使用。 

现象：衬砌砼表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。  

处理方法：清洗干净裂缝表面，然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍，

最后用刮抹料、调色料处理砼表面，使其颜色与周边衬砌砼颜色一致。（刮抹料由水泥、细砂、水组成；调色料由水泥、白水泥、107胶组成）。   

现象：裂缝贯穿于衬砌厚度。  

处理方法：沿裂缝方向凿成5cm深3cm的V形槽，在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为15cm（不得穿透衬砌层），用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入φ10的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。裂缝表面用刮抹料、调色料处理。 

11.1.11砼表面颜色不均匀 

施工过程中，想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类，施工配合比，混凝土的养护条件，混凝土的振捣情况，脱模剂的使用情况，模板的表面结构，模板的吸附性能，拆模时人为造成的颜色变化等。 

处理方法：所浇筑混凝土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀，或者采用砂纸反复擦拭数次以达到表面颜色均匀的效果。 

11.2混凝土质量缺陷的预防措施 

11.2.1通过控制钢筋施工质量预防 

钢筋必须进行质量检查，选择有经验的工人进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度符合要求，固定牢靠，浇筑时安排专人随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。 

11.2.2通过控制模板制作安装质量预防 

混凝土结构的施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不密实，发生渗水、漏浆，甚至模板跑模、变形等，都会引起混凝 土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢靠，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少蜂窝、麻面等质量缺陷。 

11.2.3通过控制混凝土工艺质量预防 

混凝土搅拌运输与浇筑，原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑间歇时间应合适，必须在初凝时间内连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24小时内必须修复完成。 

①水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕后24小时或3天后，或当混凝土强度达到2.5Mpa的短时间内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略微加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况都不宜增大用水量（加大坍落度）来增加水泥用量。 

②含砂率：砂石骨料含砂率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配规定的条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌合物中必然会出现水泥砂浆分布不均匀的现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 

①分段分层，限时接茬：混凝土浇筑，无论从一端开始到另一端，或从中部开始到两端对称，呈斜面层次全断面推进，还是从下向上一层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 

②浇前振后，切莫早振：混凝土振实过程中，是混凝土拌合物在所浇部位上进行一是液化，二是振动，三是振实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层混凝土浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下一段混凝土浇筑衔接，就过早振捣。 

③快插慢提，控制振速：振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌合物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。混凝土振捣密实的特征表现为：混凝土已经无明显沉落，表面呈平坦，混凝土不再冒气泡转而开始泛浆。 

二次衬砌拆模时间应符合下列规定： 

①在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。 

②初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。 

③特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。

混凝土施工完毕后，在养护期内不得中断养护。 

在拆模前混凝土温度较高时，采用不低于混凝土20℃的水喷射模板降温，拆模后应喷射水对混凝土表面进行养护。养护的最低期限根据洞内平均环境温度和湿度，当5≤T＜l0时，养护时间为21d；当10≤T＜20时，养护时间为14d；当T≥20时，养护时间为10d。同样根据混凝土凝固强度的变化特点，开始几天喷水次数要多，后期逐步减少。其每天的养护次数可适当根据洞内湿度情况进行调整，但养护的间隔时间要均衡。 

混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 

a.养护的期限必须符合规范规定的最低期限要求。 

b.养护用水要符合规范规定标准。 

c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。 

d.当环境气温低于5℃时不应浇水。 

1、全部工程达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；

2、依靠科技，全员参与。规范施工，求实创优。单位工程一次验收合格率100%。全线确保部优，争创国优；

3、杜绝质量事故，克服质量通病；

4、竣工文件真实可靠、规范齐全，符合铁道部及业主有关竣工文件的要求，实现一次交接合格。

（二）主要质量保证措施

1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系 

2、严格实行质量责任制 

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 

2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。 

2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。 

2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。 

2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

3、施工控制中的技术保证 

3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。 

3.2、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

正洞衬砌施工要求及质量验收标准

（1）钢筋的品种和质量、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。 

（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 

（3）钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。 

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。 

（5）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。 

（6）钢筋的机械连接的机械性能必须符合钢筋必须符合钢筋验收的专门规定。 

（1）所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 

（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 

（3）特殊部位的钢筋须放大样。 

（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。 

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 

②钢筋调直，无局部折曲。 

③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 

④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： 

a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。 

b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不

小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 

（5）加工允许偏差不超过下表规定。 

钢筋加工允许偏差（mm）表

1.3钢筋绑扎及焊接  

钢筋绑扎及焊接质量应符合以下规定： 

（1）绑扎接头保证搭接长度不小于30d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。焊接接头单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.25d。 

（2）焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。 

（3）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不集中。 

（4）钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。 

钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）表

2.1模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空

2.2模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。 

2.3模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。 

2.4模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。 

2.5允许偏差项目：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

3.1砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和《准用证》。 

3.2砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护，施工缝的处理必须符合施工规范的规定。 

3.3砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。 

3.4仰拱内无杂物，初期支护底板和整体道床下的填充砼无侵入仰拱断面。 

3.5砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。 

杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故：杜绝负同等责任的重大交通事故：杜绝一般环境污染事故；杜绝重大垮塌事故。

（二）安全技术保证措施

（1）完善洞外排水系统，进行地表加固，并严格按“先预报、管超前，严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”的原则施工完成洞口段施工，确保进洞安全。

（2）所有进入隧道施工的人员，要严格执行隧道施工的规定，必须按规定配带安全防护用品。

（3）严格按喷锚构筑法组织施工，根据围岩类别严格按设计进行施工支护，坚持监控量测，按反馈信息指导施工，严禁盲目冒进、草率支护、冒险施工。

（4）各施工班组间，上下各道工序间，建立完善的交接班制度，在交接班时交接班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。

（5）其它各项安全措施详见隧道施工安全专项交底书。

1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。 

2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围有无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。 

3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料，以防意外伤人。 

4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。 

5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。 

6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。 

7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并排专人负责，以防意外。 

9、每班对作业台架进行检查，必要时进行加固处理。  

10、加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设警示，避免车辆碰撞台架或台车而造成安全事故。  

11、台架及台车上严禁堆放材料，作业时工具必须装在包内或捆绑在台架上，避免工具或材料掉下伤人。 

12、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。 

12、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。 

13、震捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。  

14、加强用电管理，各台架上必须安装漏电保护器。 

15、组装台车或重笨物件时，必须有人统一指挥，确保施工安全。 

16、所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。

副 组 长：孙克志、申国顺、王礼刚、史涛宁、万嘉辉、张凯

组 员：黄尊国、王德志、刘凯、杜建东、屈宏录、李保国

1、负责应急和响应方案的编制和实施。

2、负责建立应急组织机构，培训教育应急人员掌握紧急救护相关知识，提高自求自防能力。

3、负责紧急救护器材、物资的准备和所需资源的投入。

4、负责紧急救护的指挥和相关措施的落实。

5、负责事故的善后处理和报告。

6、负责与既有设备管理单位建立联络关系并遵守施工安全协议。

组织20人应急救援队伍，做好安全培训工作及配发必要的防护用品，随时待命，参与救援工作。

应急救援队的主要任务和职责：

负责作业队所属各工地以及生活区范围内发生事故后的紧急救援任务。

遇到作业队各工地及生活区发生火灾、洪灾、暴风雨或挖断水、电、煤气管道等事故，以及人员伤害事故时，紧急救护队要迅速集合，赶赴现场进行救援工作，采取有效措施防止事故扩大减少人员伤亡和经济损失。

紧急救护人员必须接受应急防护相关知识的培训，不断提高自救自防能力。

严肃组织纪律，凡发生紧急情况，救护队全体人员必须无条件服从指挥，不得借故推托。

（四）劳动力、材料及机械设备准备

紧急救护队接到报警后，要根据事故性质，迅速携带与事故性质相匹配救护器材及车辆赶赴出事现场，实行紧急救援。

当发生火灾事故时要立即切断总电源，截断火源通道，组织人员自安全通道撤离，并立即组织人员使用灭火器、抽水机等进行灭火扑救。同时就近向公安消防部门报警。如有人员伤害要立即组织抢救，送就近医院紧急救治。

凡发生各类人员伤害事故，施工现场负责人都要迅速向应急救援赶赴现场进行抢救护送至就近医院医治。救护队要有专人掌握临时止血、人工呼吸、输氧等救护常识。护送重伤人员必须使用担架或床板，使受伤人员平躺仰卧，防止救护不当造成伤害加重和生命危险。

临近既有线的施工为确保既有线行车安全，小组成员必须坚持安全第一，预防为主的方针，做到施工全过程监控直至施工结束。

为加强环境保护，避免施工时影响环境保护，我们将成立相应的环境保护组织机构，采取一定的环境保护措施，把环保贯穿于施工的全过程。严格遵守国家环保部门和本工程的有关规定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的环境污染。

1、组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

2、认真贯彻各级政府的有环境保护方针、政策、法令。

3、文明施工现场，对场地废料、土石方的废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处理。施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境的影响和破坏。

4、采取有效的技术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度，为保护施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限。

洞内粉尘90%来自凿岩作业，其次由爆破产生，装碴、运输所占比例很少。隧道施工防尘的主要方法是湿式凿岩作业、喷雾洒水降尘、机械化正常通风及加强个人防护等。

经过处理后粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。

通风防尘的作用是稀释和排出洞内空气中的粉尘，根据我国煤炭、冶金及铁道部门颁发的有关规定，要求掘进巷道工作面的最低排尘风速为0.15m/s，根据排烟计算配备的通风设备能够满足通风防尘要求。

为避免由风管吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向碴堆而增加空气中的粉尘含量，使风管悬挂于隧道的一侧，并使其轴线与隧道平行。

钻孔作业全部采用隔离操作的钻孔凿岩台车进行湿式钻孔，钻孔过程中的供水水压不低于0.3MPa，保证钻孔过程中孔内充满水；为了提高对微细尘粒的吸附能力，在水中添加少量湿润剂降低水的表面张力，湿润剂的一般用量为0.05～0.5%。其他地段需要钻孔时，也必须采用风水联动装置，杜绝干打眼。

隧洞内全部采用湿喷混凝土机进行喷射作业，从根本上降低喷混凝土作业时产生的粉尘量；在喷混凝土作业面，布设局部通风机进行吸尘，来改善作业面的工作环境。

为了更好的保护施工人员的健康，给在隧洞内工作的施工人员配发防尘口罩、压风呼吸机、防尘安全帽等防护设施，最大限度地做好防尘工作。

1.认真执行《水污染防治法》、《水土保持法》、《森林法》等有关法律规定。

3.水土保持的原则：重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃碴、快恢复，严管理、少流失。

在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，均属于国家财产，因此，在施工中，我们采取以下措施进行文物保护工作。

1.加强教育、提高全员的文物保护意识。

开工前组织全体施工人员进行文物保护重大意义、文物保护知识方面的教育，增强全体职工保护文物的自觉性和责任感。

2.开工前主动和地方文物保护部门进行联系，与当地群众进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。

3.一旦发现文物，我单位遵守国际咨询工程师联合会的有关规定，并采取必要的防护措施：

（1）已开工的要立即停工保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品。

（2）尽快向工程师、业主和文物保护部门汇报。

（3）按照工程师、业主和文物保护部门的指令，积极协助处理。

（4）文物保护部门处理完现场，并接到业主、工程师和文物保护部门可以继续施工的通知后才能重新开工。

4、不准随意乱刻、乱画、破坏文物，坚决打击、抵制贩卖文物活动。

DB44／T 1294-2014标准下载5、临时设计、施工用地不占用文物保护控制区。

1.施工现场必须设置安全警示牌。

2.施工场地内的安全设施和标志牌要齐全，有效，不得擅自拆除或移动。

3.任何施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

4.进入施工现场要严格遵守安全生产规章制度。

5.任何人不得酒后作业。

6.场内运输道路确保通畅。

凹水河水库工程监理招标文件7.施工现场的材料、设备必须堆放整齐、稳固。

用操作台车作脚手架和控制钢筋内轮廓的控制器。固定外层钢筋，第一步沿横向在拱顶、拱腰、拱脚、边墙等七处绑牢七根纵向水平钢筋，直径φ20。并在七根钢筋上将环向钢筋的间距分好；第二步是绑外层环向钢筋纵向分布钢筋，第三步，焊内层的稳固钢筋和纵向稳定钢筋，第四步，绑边墙外层钢筋。